钢螺栓坯件的超声检测方法和质量分级.doc

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1、钢螺栓坯件的超声检测方法和质量分级1.6.1 范围1.6.1.1 本条适用于直径大于等于M36承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件的超声检测方法和质量分级。1.6.1.2 奥氏体不锈钢螺栓坯件的超声检测方法参照本条执行，质量分级按本条。1.6.2 检测原则检测一般应安排在热处理后进行，检测面的表面粗糙度Ra6.3m。1.6.3 探头采用2MHz5MHz的单晶直探头或双晶直探头。1.6.4 对比试块1.6.4.1 单晶直探头轴向检测时，对比试块的尺寸和形状应符合1.1.4.3的规定。1.6.4.2 双晶直探头轴向检测时，对比试块的尺寸和形状应符合1.4.4.4的规定。1.6.4.3 径向检测时，应尽

2、可能选择晶片尺寸较小的探头。当螺栓坯件曲率半径小于100mm时，应采用图8和表12所示的曲面对比试块形状和尺寸。图8 螺栓坯件径向检测对比试块1.6.5 灵敏度的确定1.6.1.1 单晶直探头基准灵敏度的确定轴向检测时，使用CS-2试块，根据检测范围依次测试一组不同深度的2mm平底孔（至少3个），制作单晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度；径向检测时，使用CS-2试块或图8所示试块，根据检测范围或曲率半径依次测试一组不同检测深度的2mm平底孔，制作单晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。表12 螺栓坯件径向检测对比试块尺寸 单位为mm对比试块半径RABCDE适用工件曲率半径

3、范围901530459013582997512243876114678160102030609054664881624487243533861220406036423248162540293525481624322228204814203218221.6.1.2 双晶直探头基准灵敏度的确定轴向检测时，使用CS-3试块，根据检测范围依次测试一组不同检测深度的2mm平底孔（至少3个）。制作双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。径向检测时，使用CS-3试块或图8所示试块，根据检测范围或曲率半径依次测试一组不同检测深度的2mm平底孔。制作双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。1

4、.6.1.3 扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。1.6.6 检测1.6.6.1 耦合方式耦合方式可采用直接接触法。1.6.6.2 灵敏度补偿检测时应根据实际情况进行耦合补偿、衰减补偿和曲面补偿。1.6.6.3 扫查方式1.6.6.3.1 径向检测应按螺旋线或沿圆周进行扫查，行程应有重叠，扫查面应包括整个圆柱表面。1.6.6.3.2 轴向检测一般应从螺栓坯件的两端进行扫查，尽可能避免边缘效应对检测结果的影响。斜探头检测应按附录E的要求进行。1.6.7 缺陷当量的确定一般采用距离-波幅曲线确定缺陷当量。1.6.8 质量分级1.6.8.1 单个缺陷的质量分级见表13。1.6.8.2 由缺陷引起底波降低量的质量分级见表14。1.6.8.3 按表13和表14评定缺陷等级时，应作为独立的等级分别使用。1.6.8.4 当缺陷被检测人员判定为白点、裂纹等危害性缺陷时，螺栓坯件的质量等级为级。表13 单个缺陷的质量分级 单位为mm等级缺陷当量平底孔直径2344+6dB4+6dB表14 由缺陷引起底波降低量的质量分级 单位为dB等级由缺陷引起的底波降低量BG/BF612122424注：本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。