NBT 47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测.doc

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1、ICS 77.040.20H 2 6中华人民共和国能源行业标准NB/T 47013.22015代替 JB/T 4730.2-2005承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测Nondestructive testing of pressure equipments Part 2: Radiographic testing2015-04-02发布 2015-09-01实施国 家 能 源 局 发布NB/T 47013.22015目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 4 一般要求 5 检测工艺及其选择 6 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 7 承压设

2、备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级 8 射线检测记录和报告 附录A（资料性附录） 管子-管板角焊缝射线照相技术要求 附录B（规范性附录） 工业射线胶片系统的特征指标 附录C（资料性附录） 黑度计（光学密度计）定期核查方法 附录D（资料性附录） 暗室安全照射时间确定 附录E（资料性附录） 典型透照方式示意图 附录F（资料性附录） 环向对接焊缝透照次数确定方法 附录G（规范性附录） 焦点尺寸计算方法 附录H（规范性附录） 几何不清晰度（Ug ）计算方法 附录I（资料性附录） 滤光板 附录J （规范性附录） 定位标记的放置原则 附录K （资料性附录） 底片硫代硫酸盐离子浓度

3、测量方法 附录L（规范性附录） 对比试块的型式和规格 NB/T 47013.22015前 言本标准NB/T 47013承压设备无损检测分为以下13个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：射线检测； 第3部分：超声检测； 第4部分：磁粉检测； 第5部分：渗透检测； 第6部分：涡流检测； 第7部分：目视检测； 第8部分：泄漏检测； 第9部分：声发射检测； 第10部分：衍射时差法超声检测； 第11部分：X射线数字成像检测； 第12部分：漏磁检测； 第13部分：脉冲涡流检测。 本部分为NB/T 47013的第2部分：射线检测。 本部分按照GB/T 1.12009标准化工作导则标准的结构和编写给出的规

4、则起草。 本部分代替JB/T 4730.22005承压设备无损检测 第1部分：射线检测，与JB/T 4730.22005 相比，主要技术变化如下： 扩大了标准的适用范围，增加插入式管座角接接头对接焊缝、安放式管座角接接头对接焊缝 和管子-管板角焊缝的X射线及射线检测技术和质量分级要求，并取消了钢的分类； 修改和增加了部分规范性引用文件； 增加了射线检测专用术语和定义的内容； 增加Ym170和Yb169射线源应用的规定； 修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2、C3、C4、C5和C6六类。胶片类型的选 择按照新的分类标准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的相关要求； 修改了黑度计核

5、查时机的内容； 增加了标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规定； 增加了内偏心透照（FDo/2）时透照次数的计算公式； 增加了增感屏质量及使用要求、中屏材料及厚度范围、以及Tm170和b169两种射线增感屏材 料及厚度范围，并明确了增感屏制造标准； 增加了孔型像质计应用的内容，并修订了不同材料的像质计适用的工件材料范围及像质计使 用和放置原则；增加了暗室安全照射时间确定的内容；增加了射线检测工艺文件的基本要求和验证的相关规定；修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；修改了检测时机要求，明确检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求；增

6、加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容；增加了胶片透照技术和底片观察技术应用的内容；增加了管座角焊缝、椭圆形封头和碟形封头小r区的焊缝，以及其他曲率连续变化的焊缝一次透照长度的原则；增加了有效评定区搭接的技术要求；修改了结构受限制的特殊情况下小径管透照的透照原则；增加了安放式和插入式管座角焊缝采用源在内透照方式时f的值放宽的原则；增加了胶片与被检工件之间距离的放置原则；增加了射线源曝光时间限值和限制使用多源曝光的规定，以及球罐全景曝光像质计摆放要求；增加了滤光板应用的推荐技术要求；修改了定位标记和识别标记的放置原则；增加了胶片暗室处理试剂选用原则、胶片处理延迟时间及其底片处理质量检验的内容；修改

7、了底片质量要求的内容，增加了底片保存的内容；修改了不同透照厚度应达到的像质计灵敏度，对应的材料厚度范围有所扩大，并增加了孔型像质计的灵敏度要；焊接接头射线检测结果评定和质量分级部分增加了适用的焊接结构型式；增加和修订了射线检测记录和报告的内容；取消了“专用像质计的型号和规格”的内容；修改了小径管专用对比试块。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）提出并归口。本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、中广核工程有限公司、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、广东省特种设备检测研究院、黑龙江省特种设备检测研究院

8、、天津诚信达金属检测技术有限公司、辽宁仪表研究所有限责任公司、江苏中特创业设备检测有限公司。本部分主要起草人：强天鹏、梁丽红、沈功田、朱从斌、李军、程怒涛、陈玉宝、訾壮辉、孙忠波、李洪国。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB 47301994、JB/T4730.22005。NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测1 范围1.1 NB/T 47013 的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头 X 射线和 射线检测技术和质量分级要求。1.2 本部分适用于熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头的型式包括板及管的对

9、接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子-管板角焊缝（见资料性附录A）。1.3 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 11533 标准对数视力表GB/T 12604.2 无损检测 术语 射线照相检测GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB/T 19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射

10、线照相胶片系统的分类GB/T 19348.2 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理GB/T 19802 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求GB/T 23901.2-2009 无损检测 射线照相底片像质 第 2 部分：阶梯孔型像质计 像质指数的测定GBZ 117-2015 工业 X 射线探伤放射防护要求GBZ 132 工业 射线探伤放射防护标准NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第 1 部分：通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测JB/T 5075-2004 无损检测 射线照相检测用金属增感屏JB/T 7902 无损检

11、测 射线照相用线型像质计3 术语和定义GB/T 12604.2和NB/T 47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。3.2工件至胶片距离b object-to-film distance沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。3.3射线源至少工件距离f source-to-object distance沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位射线源侧表面之间的距离。3.4焦距F focal distance沿射线束中心测定的射线源

12、与胶片之间的距离。3.5射线源尺寸d source size射线源的有效焦点尺寸3.6圆形缺陷 round flaw长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。3.7条形缺陷 stripy flaw长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。3.8透照厚度比K ratio of max. and min. penetrated thickness一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。3.9一次透照长度 effective area of a single exposure符合标准规定的单次曝光有效检测长度。3.10底片评定范围 film evaluation scope本部分规定底片

13、上必须观察和评定的范围。3.11缺陷评定区 defect evaluation zone在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。3.12双胶片透照技术 doubie film technique暗盒内装两张胶片和三片增感屏（前、中、后屏）进行曝光，在观片灯上采用双片叠加方式进行底片观察的透照技术。3.13小径管 small diameter tube外直径Do小于或等于100mm的管子。4 一般要求射线检测的一般要求除应符合NB/T 47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。4.1 射线检测人员4.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知

14、识的培训，并取得放射工作人员证。4.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。4.2 设备和器材4.2.1 射线装置4.2.1.1 可以使用两种射线源：a) X射线机和加速器产生的X射线；b) 由Co60、Ir192、Se75、Yb169和Tm170射线源产生的射线。4.2.1.2 经合同双方商定，允许采用其他新型射线源。采用其他射线源时，有关检测技术要求仍应参照本部分的规定执行。4.2.2 射线胶片4.2.2.1 胶片系统按照GB/T 19384.1分为六类，

15、即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。C1为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见附录B。 4.2.2.2 胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片处理方法、设备和 化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。不 得使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。胶片应按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并 应避免受任何电离辐射的照射。 4.2.3 观片灯 观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。 4.2.4 黑度计（光学密度计） 4.2.4.1 黑度计可测的最大黑度应不

16、小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。 4.2.4.2 黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，核查方法可参照附录C 的规定进行，每次核查后应填写核查记录。在工作开试时或连续工作超过8h后应在拟测量黑度范围内 选择至少两点进行检查。 4.2.5 标准密度片 标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.34.5黑度范围，应至少每2年校准一次。 必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。 4.2.6 增感屏 4.2.6.1 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏应满足JB/T 5075的要求，增感屏 应完全干净、抛光和无纹道。 4.2.6.2 使用增感

17、屏时，胶片和增感屏之间应接触良好。增感屏的选用应符合表1的规定。表1 增感屏的材料和厚度前屏后屏中屏c 射线源材料 厚度/mm厚度/mm厚度/mmX射线（100kV）铅不用或0.030.03 X射线d （100kV150kV）铅0.020.100.020.1520.0220.10X射线d （150kV250kV）铅0.020.150.020.1520.0220.10X射线d （250kV500kV）铅0.020.200.020.2020.0220.10Tm170铅不用或0.030.03Yb169d铅0.020.150.020.1520.0220.10A级0.020.20A级0.020.2020

18、.10 Se75铅AB级、B级 0.100.20aAB级、B级 0.100.2020.10A级0.020.20A级0.020.2020.10 Ir192铅AB级、B级 0.100.20aAB级、B级 0.100.2020.10钢或铜0.250.700.250.700.25 Co60b铅 （A级、AB级）0.502.00.502.020.10钢或铜0.250.700.250.700.25X射线 （1MeV4MeV）铅 （A级、AB级）0.502.00.502.020.10mm或不用铜、钢1.00.25X射线 （4MeV12MeV）钢或铜或钽1.0 钽0.500.25铅 （A级、AB级）0.501

19、.00.501.020.10mm或不用a 如果AB级、B级使用前屏0.03mm的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.07mm0.15mm厚的附加铅屏。b 采用Co60射线源透照有延迟裂纹倾向或标准抗拉强度Rm540MPa材料时，AB级和B级应采用钢或铜增感屏。c 双胶片透照技术应增加使用中屏。d 采用X射线和Yb169射线源时，每层中屏的厚度应不大于前屏厚度。4.2.7 像质计4.2.7.1 底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，孔型像质计型号和规格应满足GB/T 23901.2的规定。4.2.7.2 像质计的材

20、料代号、材料和不同材料的像质计适用的工件材料范围可按照表2的规定执行，像质计材料的吸收系数应尽可能的接近或等同于被检材料的吸收系数，任何情况下不能高于被检材料的吸收系数。表2 不同材料的像质计适用的材料范围像质计材料代号AlTiFeNiCu像质计材料工业纯铝工业纯钛碳素钢镍-铬合金3#纯铜适用材料范围铝，铝合金钛，钛合金钢镍-镍合金铜、铜合金4.2.8 暗室安全照射时间确定胶片应在胶片制造商所推荐的安全灯光条件下进行暗室处理，暗室安全照射时间的确定方法可参考附录D进行。4.3 检测技术等级4.3.1 检测技术等级分为三级：A级低灵敏度技术；AB级中灵敏度技术；B级高灵敏度技术。4.3.2 射线

21、检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备焊接接头的的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。4.3.3 当检测中某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经合同双方商定，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定，则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。4.3.4 承压设备在用检测中，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，经合同

22、双方商定，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。4.4 检测工艺文件4.4.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.4.2 工艺规程除满足NB/T 47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的具体范围或要求；如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程：a) 适用范围中的结构、材料类别及厚度；b) 射线源种类、能量及焦点尺寸；c) 检测技术等级；d) 透照技术；e) 透照方式；f) 胶片型号及等级；g) 像质计种类；h) 增感屏和滤光板型号（如使用）；i) 暗室处理方法或条件；j) 底片观察技术。4.

23、4.3 应针对具体检测对象根据标准和工艺规程编写操作指导书，其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少应包括：a) 编制依据；b) 适用范围：被检测工件的类型（形状、结构等）、尺寸范围（厚度及其他几何尺寸）、所用材料的种类；c) 检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）、胶片（牌号及其分类等级）、增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）、滤光板、背散射屏铅板、标记、胶片暗室处理和观察设备等；d) 检测技术与工艺：采用的检测技术等级、透照技术（单或双胶片），透照方式（源-工件-胶片相对位置）、射线源、胶片、曝光参数、像质计的类型、摆放位置和数量，标记符号类型和放置、布片原则等

24、；e) 胶片暗室处理方法和条件要求；f) 底片观察技术（双片叠加或单片观察评定）；g) 底片质量要求：几何不清晰度、黑度、像质计灵敏度、标记等；h) 验收标准；i) 操作指导书的验证要求。4.4.4 首次使用的操作指导书应进行工艺验证，以验证底片质量是否能达到标准规定的要求。验证可通过专门的透照试验进行，或以产品的第一批底片作为验证依据。在这两种情况下，作为依据的验证底片均应做出标识。4.5 辐射安全防护4.5.1 辐射防护应符合 GB 18871 和 GBZ 117 和 GBZ 132 的有关规定。4.5.2 现场进行 X 射线检测时，应按 GBZ 117 的规定划定控制区和管理区、设置警告

25、标志。检测工作人员应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。4.5.3 现场进行 射线检测时，应按 GBZ 132 的规定划定控制区和管理区、设置警告标志，检测时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩戴个人剂量计，并携带剂量报警仪。5 检测工艺及其他选择5.1 检测时机5.1.1 检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。5.1.2 除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行。5.2 检测区5.2.1 检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双

26、方商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定：a) 对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的相邻母材区域；b) 对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。5.2.2 对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。5.3 表面要求在射线检测之前，焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。5.4 胶片选择5.4.1 A 级和 AB 级射线检测技术应采用 C5 类或更

27、高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用 C4 类或更高类别的胶片。5.4.2 采用射线和高能量X射线进行射线检测时，以及对标准抗拉强度下限值 Rm540MPa高强度材料射线检测射，应采用C4类或更高类别的胶片。5.5 透照布置5.5.1 胶片透照技术本部分允许以下两种胶片透照技术：a) 单胶片透照技术使用单张胶片。X射线（100kV）和Tm170射线源只允许采用单胶片透照技术。b) 双胶片透照技术使用两张分类等级相同或相近的胶片。5.5.2 透照方式5.5.2.1 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照

28、方式。典型的透照方式参见附录E。5.5.2.2 安放式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插入式管座角焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。5.5.3 透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，并应与工件表面法线重合，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。5.5.4 一次透照长度a) 一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型焊接接头的K值应符合表3的规定。通过K值确定的整条环向焊接接头所需的透照次数可参照附录F的曲线图确定；b) 采用射线源在内偏心透照（F20mm缺陷长径/dp数量间距缺陷直径dp数量间距32dpa0.5

29、ta， 最大1mm32dpb0.5ta， 最大1mm55dpba t =管壁厚度；b dp=缺陷长径。A.7 检测记录和报告 检测记录和报告除满足第8章的要求外，还应包括以下内容： a) 每一被检焊缝的识别标记（行号、列号、底片标识）； b) 滤光板的型号、数量和厚度； c) 厚度补偿块（如需要）。附 录 B （规范性附录） 工业射线胶片系统的特征指标工业射线胶片系统的主要特性指标见表B.1。表B.1 胶片系统的主要特性指标梯度最小值（Gmin）颗粒度最大值（D）max（梯度/颗粒度）最小值（G/D）min 胶片系统类别 D=2.0D=4.0D=2.0D=2.0C14.57.50.018300

30、C24.37.40.020230C34.16.80.023180C44.16.80.028150C53.86.40.032120C63.55.00.039100注：表中的黑度D均指不包括灰雾度的净黑度。附 录 C （资料性附录） 黑度计（光学密度计）定期核查方法C.1 黑度计核查的一般规定 黑度计可按照生产厂推荐的方法或按C.2规定的方法核查。 C.2 黑度计校验步骤 C.2.1 接通黑度计外电源和测量开关，预热10min左右。 C.2.2 用标准密度片的零黑度点（区）调整黑度计零点，校准后顺次测量黑度片上不同黑度的各点的 黑度，记录测量值。 C.2.3 按C.2.2的规定反复测量3次。 C.

31、2.4 计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误差。 C.2.5 对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过0.05，否则黑度计应重新调整、修理或报废。附 录 D （资料性附录） 暗室安全照明时间确定D.1 范围 本附录适用于工业射线检测胶片暗室安全照射时间的确定。 D.2 定义 D.2.1 可检测黑度变化 能够用对比法目视检测或通过密度计测量的底片黑度的微小差别。 D.2.2 曝光前照射试验 胶片在接受射线曝光前进行的安全灯照射试验。由此确定的试验片条上没有检测到黑度变化的最 长安全灯照射时间，即为曝光前安全照射时间t1。 D.2.3 曝光后照射试验 胶

32、片在接受射线曝光后，在显影过程开始之前保持干燥状态下进行的安全灯照射试验，由此确定 的在试验片条上没有检测到黑度变化的最长安全灯照射时间，即为曝光后安全照射时间t2。 D.2.4 潮湿胶片的曝光后照射试验 胶片自显影过程开始至显影结束（或定影过程开始），在潮湿状态下进行的安全灯照射试验，由 此确定的在试验片条上没有检测到黑度变化的最长安全灯照射时间，即为潮湿胶片曝光后安全照射时 间t3。 D.2.5 暗室安全照射时间 通过试验得到的能够确保安全照射灯对底片黑度不产生影响的时间t，为t1、t2、t3中最小值的一半。D.3 试验器材 D.3.1 阶梯试块 为了获得系列阶梯黑度底片，应使用适当的金属

33、材料制作阶梯试块。 采用适当的射线透过阶梯试块对胶片进行曝光，然后按照产品检测时使用的暗室处理参数进行处 理，获得与标准适用黑度范围大致对应的阶梯黑度范围。 D.3.2 遮光卡 遮光卡用适当的不透光材料（如黑纸）制作，用于控制试验用胶片的受照射面积。D.3.3 计时器 计时器的计时范围应在8min以上，计时分度值不大于1s，但计时器发出的光不得照射到试验胶片 上。 D.4 安全灯照射试验 安全灯照射试验一般采用安全灯亮度最高一档进行，同时应按照实际工作情况选择胶片与安全灯 的距离和角度等试验参数，相关数据应在试验报告中记录说明。 D.4.1 曝光前照射试验程序 D.4.1.1 把胶片做成条状，

34、长度略长于阶梯试块，其宽度不小于40mm。 D.4.1.2 把第一个试验片条用遮光卡沿纵向遮住一半，另一半放在安全灯下依据经验确定的最短的时 间照射。 D.4.1.3 其余片条按D.4.1.2的方法逐次倍增时间在安全灯下进行照射。 D.4.1.4 将经安全灯照射后的片条用阶梯试块进行射线曝光。 D.4.1.5 阶梯试块射线曝光后的片条不能再接受任何安全灯照射，2h内把所有片条一起按照产品检测 时使用的暗室处理参数在全暗的条件下进行处理。 D.4.1.6 如果最长的安全灯照射时间不能使片条上任何一级产生可检测到黑度的变化，可再次进行试 验，起始时间为上次最长的安全灯照射时间，重复D.4.1.1D

35、.4.1.5的步骤。 D.4.2 曝光后照射试验程序 D.4.2.1 把胶片做成条状，长度略长于阶梯试块，其宽度不小于40mm。 D.4.2.2 把多个片条用阶梯试块进行射线曝光，射线曝光前的片条不能接受任何安全灯照射。 D.4.2.3 阶梯试块射线曝光后，用遮光卡沿纵向遮住试验片条的一半，另一半在安全灯下以依据实际 经验确定的最短的时间照射。 D.4.2.4 其余片条也按D.4.2.3的方法逐次倍增时间在安全灯下进行照射。 D.4.2.5 完成安全灯照射后，保持暗室全暗状态，2h内把所有片条一起按照产品检测时使用的暗室处 理参数在全暗的条件下进行处理。 D.4.2.6 如果最长的安全灯照射时

36、间不能使片条上任何一级产生可检测到黑度的变化，可再次进行试 验，起始时间为上次最长的安全灯照射时间，重复D.4.2.1D.4.2.5的步骤。 D.4.3 潮湿胶片的曝光后照射试验程序 D.4.3.1 首先按照D.4.2.1和D.4.2.2进行试验。 D.4.3.2 阶梯试块经射线曝光后，在显影过程开始前，片条不能接受任何的安全灯照射。 D.4.3.3 第一个片条在全暗条件下进行暗室处理；第二个片条在显影进行到总显影时间的50%时开始 使用安全灯；第三个片条在显影一开始就使用安全灯。 D.4.3.4 如果第二个片条阶梯的任何一级黑度有可检测到黑度的变化，则需要分别按照显影进行到总 显影时间的90

37、、80、70和60%时使用安全灯的试验。 D.5 试验数据评定 D.5.1 测量时机 经暗室处理的试验片条应在干燥后进行黑度测量。 D.5.2 密度计测量及比较 黑度测量应与实际生产情况下下底片测量的方法一致。用黑度计逐条测量试验片条的每一级，记 录经安全灯照射和未经安全灯照射的黑度，并进行比较，找出可检测到黑度变化的一级。一般情况下， 在黑度变化超过0.05即认为是可检测到黑度的变化。 D.5.3 目视测量及比较 目视观察条件与实际生产情况下底片观察条件一致。观察经安全灯照射和未经安全灯照射的黑度， 记录并进行比较，找出接受安全灯照射时间最长而又没有可检测到黑度变化的片条。 D.6 暗室安全

38、照射时间的确定 D.6.1 以试验得到的t1、t2和t3之中最小值的一半作为胶片在暗室处理过程允许的安全照射时间，即暗 室安全照射时间。D.6.2 如果试验测定的安全照射时间不足以完成整个暗室处理，应考虑更换安全灯，并重新通过试验 确定暗室安全照射时间。 D.6.3 实际生产过程中，胶片暗室处理应在试验确定的安全照射时间、安全距离等参数下进行。 D.7 试验报告 报告应至少包括以下内容： a) 安全灯型号和相关参数，例如电压、灯泡功率、滤波片名称、尺寸； b) 安全灯与胶片之间的相对位置和距离，包括曝光前操作、曝光后操作和显影操作时的距离； c) 胶片（牌号及其分类等级）及暗室处理参数； d)

39、 试验得到的t1、t2、t3和暗室安全照射时间t； e) 试验过程必要的描述和说明。附 录 E （资料性附录） 典型透照方式示意图 E.1 对接焊缝典型透照方式 图E.1图E.8给出了常用的对接焊缝典型透照方式示意图，可供透照布置时参考。图中d表示射线 源有效焦点尺寸，F表示焦距，b表示工件至胶片距离，f表示射线源至工件距离，T表示公称厚度，Do 表示管子外径。图E.1 纵、环向焊接接头源在外单壁透照方式图E.2 纵、环向焊接接头源在内单壁透照方式图 E.3 环向焊接接头源在中心周向单壁透照方式图 E.4 环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（1）图 E.5 环向焊接接头源在外双壁单影透照方式（

40、2）图 E.6 纵向焊接接头源在外双壁单影透照方式图 E.7 小管径环向焊接接头倾斜透照方式图 E.8 小径管环向焊接接头垂直透照方式E.2 管座角焊缝典型透照方式 图 E.9图 E.14 给出了常用的管座角焊缝典型透照方式示意图。图中，1 表示射线源焦点，2 表示 胶片，b 表示工件至胶片距离。图 E.9 插入式管座角焊缝单壁中心内透照方式图 E.10 插入式管座角焊缝单壁偏心内透照方式注：射线源放在与支管母线呈2030角的轴线上。图 E.11 插入式管座角焊缝单壁外透照方式注：射线源应放在管外侧焊缝坡口的轴线上，偏差在0+10以内。图 E.12 安放式管座角焊缝单壁外透照方式图 E.13

41、安放式管座角焊缝单壁中心透照方式图 E.14 安放式管座角焊缝单壁偏心透照方式附录F(资料性附录)环向对接焊缝透照次数确定方法F.1 透照次数曲线图对外径Do100mm的环向焊接接头进行100%检测，所需的最少透照次数与透照方式和透照厚度比有关，这一数值可从图F.1图F.6中直接查出：a) 图F.1为源在外单壁透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.06的透照次数曲线图；b) 图F.2为用其他方式（偏心内透法和双壁单影法）透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.06的透照次数曲线图；c) 图F.3为源在外单壁透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.1的透照次数曲线图；d) 图F.4为用其他方式（偏心内透法

42、和双壁单影法）透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.1的透照次数曲线图；e) 图F.5为源在外单壁透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.2的透照次数曲线图；f) 图F.6为用其他方式（偏心内透法和双壁单影法）透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.2的透照次数曲线图。F.2 由图确定透照次数的方法从图中确定透照次数的步骤是：计算出T/Do、Do/f，在横坐标上找到T/Do值对应的点，过此点画一垂直于横坐标的直线；在纵坐标上找到Do/f对应的点，过此点画一垂直于纵坐标的直线；从两直线交点所在的区域确定所需的透照次数；当交点在两区域的分界线上时，应取较大数值作为所需的最少透照次数。F.3 射线源在内偏心透

43、照（FDo/2）最少透照次数N计算公式图F.1 源在外单壁透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.06时的透照次数图图F.2 其他方式透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.06时的透照次数图F.3 源在外单壁透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.1时的透照次数图F.4 其他方式透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.1时的透照次数图F.5 源在外单壁透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.2时的透照次数图 F.6 其他方式透照环向焊接接头，透照厚度比 K=1.2 时的透照次数附 录 G（规范性附录）焦点尺寸计算方法射线源焦点形状按图G.1所示划分为正方形、长方形、圆形、椭圆形四类，其有效焦点尺寸d分别 按式（

44、G.1）（G.3）计算。 正方形焦点： d = a （G.1） 长方形、椭圆形焦点： d = (a + b)/ 2 （G.2） 圆形焦点：d = d （G.3）图 G.1 焦点形状分类附 录 H （规范性附录） 几何不清晰度（Ug）计算方法几何不清晰度(Ug)计算方法如下：Ug = (d b)/f或 Ug = (d b)/(F b)附录 I（资料性附录）滤光板I.1 一般要求 I.1.1 推荐在射线检测时使用滤光板。 I.1.2 滤光板由一层铅板组成，放置于被检工件和装有胶片和增感屏的暗盒之间。 I.1.3 滤光板的厚度分别为0.5、1mm、1.5mm和2mm。 I.1.4 建议在滤光板的1个角钻孔作为标识，以便在其后发生疑问时从底片进行核查。 可在0.5mm厚的滤光板上