钢筋工程监理重点分析及监理措施.doc

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1、钢筋工程监理重点分析及监理措施钢筋工程监理重点分析及监理措施一、准备阶段控制细则一、准备阶段控制细则1、钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋要有产品合格证和出厂检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。2、钢筋的性能要符合设计和规范要求，进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批复验，监理工程师要对须检验的材料见证取样。3、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。4、

2、督促承包商及时将验收合格的钢筋运进场地，堆放整齐，设置标牌。5、钢筋应堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距腐蚀介质场所要有一定的安全距离。二、施工阶段控制细则二、施工阶段控制细则1、钢筋应平直、无损坏，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、检查钢筋的下料、加工，发现问题后及时通知承包商改正。3、检查焊工的各种证件（包括特种工作施工证，焊工考试合格证） ，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，并对试焊结果取样检验。检验合格后才准上岗。4、对纵向受力钢筋的连接方式应进行全数检查，确保符合设计、规范要求。5、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上

3、接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。6、钢筋机械连接接头、焊接接头应符合规范要求，并根据国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的有关规定，抽取接头试样进行检验，其质量应符合有关规程的规定。同时应对接头外观进行检查，其质量应符合相应规程的规定。7、钢筋绑扎过程中，监理工程师应到场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。8、钢筋绑扎完毕，承包商自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单报监理进行隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋

4、的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；（6）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置支撑筋和拉钩；（7）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求；（8）预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求；（9）钢筋的连接和锚固应符合设计和混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的要求；（10）钢筋不得任意代用，当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，必须经设计部门同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。三、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法

5、三、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法允许偏差值（） 项次项 目国家标准范围结构长城杯标准检查方法宽、高551绑扎骨架 长1010尺 量间 距10102受力主筋 排 拒55尺 量弯起点位移2015间 距20103箍筋、横向筋焊接网片网格尺寸2010尺 量连续 5 个间距基 础105柱、梁534保护层厚度 板、墙、壳33尺 量宽度0.7d0.1d，0厚度0.3d0.2d，05钢筋电弧焊长度5，0量规或尺量6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺 量锥筒外露整扣1 个1 个7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露半扣3 个目 测入支座、节点搭接10，58梁、板受力钢筋搭接锚固长入支座、节5尺 量度点锚固同

6、一束钢丝长度559两端镦头的预应力钢丝束长度同一组钢丝长度22尺 量板内5510无粘结筋位置垂直偏差梁内105尺量中心线位移3 11预应力筋承压板垂直度0尺 量四、做好成品保护四、做好成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，防止钢筋变形、锈蚀，油污。2、妥善保护基础四周外露防水层，以防被钢筋碰破。3、严禁随意割断钢筋。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确的处理措施。五、钢筋工程中易出现的质量问题五、钢筋工程中易出现的质量问题1、墙、柱预埋钢筋：位移，墙、柱主筋的插筋与底板、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2、露

7、筋：必须在墙、柱钢筋每隔 1m 左右处加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4、钢筋接头位置有错位：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、绑扎接头与对接焊接头没有错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，监控对焊接头要错开搭接接头。6、事前控制重视对钢筋机械连接设备生产厂家的选择.督促承包单位选择工艺技术成熟的、实际操作经验比较丰富的厂家。严格控制钢筋机械连接所用原材料，重点对套管的质量控制。首先，要求承包单位对进场的套管必须向监理进行材

8、料报验，包括出厂合格证和力学试验(复试)单，经监理检查合格后方可进场。钢套管所用钢材的屈服点应较低，塑性要好，同时其整体强度比相应规格钢筋强度高、屈服点低、塑性好。7、事中控制在施工过程中，主要对采用直螺纹连接的钢筋、钢筋端头的现场加工控制。制定检查和评定钢筋端头加工质量、钢筋连接质量的表格，要求承包单位动员各个环节的管理人员、质检人员及厂家派驻现场的技术人员，从各方面进行把关，监理最后抽查，要求操作工人对所连接的每个接头随做随检，确保现场的每一个机械接头都没有问题，100达到合格。监理工程师还应在现场截取试件，送试验室进行力学试验，监理人员全过程监控，监理应对操作工人的持证上岗情况检查、监督，并要求设备厂家配备专人驻施工现场，随时解决设备操作及钢筋连接时出现的问题。8、事后控制事后控制包括资料的收集整理和对缺陷的处理两方面内容。（1）原材料的报验；（2）钢筋机械接头试验；（3）钢筋机械接头的质量评定；（4）机械接头的工程报验；（5）监理人员对钢筋机械的抽查(包括材质、检测工具、接头质量等)；（6）工程照片。缺陷处理：针对施工过程中出现的质量问题，监理应采取出现一起、处理一起的工作态度，进行积极的分析研究，采用切割实物、拍照、物理化学分析等手段，找出造成质量事故的真正原因，加以解决，避免在以后的工程中再次出现。