钢结构防腐涂装工程监理重点分析及监理措施.doc

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1、钢结构防腐涂装工程监理重点分析及监理措施钢结构防腐涂装工程监理重点分析及监理措施一、施工准备监控要求一、施工准备监控要求1、材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3、作业条件：（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。（2）防腐涂装工程前钢

2、结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。二、操作工艺二、操作工艺1、工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收。（1）基面清理：1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见下表的规定。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯

3、化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa1/2（2）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的

4、工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。2、底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3、面漆涂装

5、：（1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。（2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。（4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.40.7Nmm2。（5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面

6、距离应在 lOOmm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略微上倾为宜。（6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。4、涂层检查与验收：（1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物对其污染。（2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。三、质量标准三、质量标准1、钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后

7、进行。2、构件表面除锈等级、涂层结构、涂层厚度、涂装方法应符合设计要求。（1）除锈等级应根据钢材表面原始状态、选用的底漆、采用的除锈方法以及工程造价等因素确定。（2）当采用手工除锈时，除锈质量等级应不低于现行国家标准表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过 6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。3、施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装完毕后补涂。4、涂装应在适宜的温度、湿度和清洁坏境中进行。（1）涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时涂装固化温度以 538为宜。（2）施工环境相对湿度不应大于 85，构件表面有结露时不得涂装。（3）漆膜固化时间与环境温度、相对

8、湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后表面至少在 4h 内不得被雨淋和沾污。5、构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号。6、涂装工程验收应包括在中间检查和竣工验收中。防腐涂料涂装工程质量检验标准项 目序 号项 目钢结构工程施工质量验收规范检验方法1涂料性能第 4.9.1 条检查产品合格文件、中文标志和检验报告2涂装基层验收第 14.2.1 条观察检查主控项目3涂层厚度第 14.2.2 条用干漆膜测厚检查1涂料质量第 4.9.3 条观察检查2表面质量第 14.2.3 条观察检查 一般项目3附着力测试第 14.2.4 条按漆膜附着力测定法GB1720 或色漆和清漆、漆膜的划格试验GB9286进行检查4

9、标 志第 14.2.5 条观察检查四、成品保护监控要求四、成品保护监控要求 1、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2、钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。3、涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。五、应注意的质量问题，1、涂层作业气温应在 538之间为宜，当天气温度低于 5时应选用相应的低温涂层材料施涂。2、当气温高于 40时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。3、当空气湿度大于 85，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。4、钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除除锈、提前涂刷。