ATB-25生产配合比说明.doc

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1、ATB-25 沥青碎石沥青碎石 生产配合比设计说明生产配合比设计说明一、设计依据一、设计依据 1、试验依据公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）公路工程沥青及沥青混合料试验规程 （JTJ052-2000）公路工程集料试验规程 （JTG E42-2005） 本路段路面工程施工图设计招标文件补充技术规范省高指标准化施工指南二、目标配合比设计结果二、目标配合比设计结果 （见表（见表 1）表 1目标合成级配目标合成级配三、确定各热料仓的矿料比例三、确定各热料仓的矿料比例1、确定 2 号拌和楼的热料仓筛孔尺寸分别为 4mm、10mm、16mm、22mm、28mm。2、根据 ATB-25

2、沥青碎石目标配合比确定的矿料比例，对 2 号拌和楼进行上料热料仓筛分，现场取样，对各热料仓矿料进行各项指标试验。结果见表 2、表 3各热料仓矿料密度一览表各热料仓矿料密度一览表 表 2矿料名称（mm）1 号仓（22-28）2 号仓（16-22）3 号仓（10-16）4 号仓（4-10）5 号仓（0-4）矿粉毛体积相对密度2.5992.5842.5832.5842.5482.708集料规格19-26.59.5-194.75-9.50-4.75砂矿粉沥青用量TW-1 抗剥落剂比例（）282813198.04.04.00.4筛孔筛孔（mm）31.526.5191613.29.54.752.361.1

3、80.60.30.150.075合成级配合成级配（）（）10098.567.857.050.242.630.320.615.912.98.26.04.72 号拌和楼热料仓矿料组成比例一览表号拌和楼热料仓矿料组成比例一览表 表 3通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率，%集料规格 mm配合比%31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075仓 13010095.96.2 2.31.6 1.20.80.60.40.40.40.40.3 仓 22010010076.231.42.51.20.40.40.40.40.40.40.4仓 37100100100

4、10076.78.10.30.30.30.30.30.30.3 仓 42010010010010010098.630.31.00.80.70.60.60.6 仓 51910010010010010010010083.565.450.618.9 10.45.2 矿粉410010010010010010010010010010099.494.682.2 级配上限100100806862524032251814106级配下限10090604842322015108532级配中值10095.0 70.0 58.0 52.0 42.0 30.0 23.5 17.5 13.0 9.5 6.5 4.0 合成

5、级配10098.8 67.1 57.0 49.3 43.9 29.4 20.3 16.8 14.0 7.9 6.1 4.6 三、生产配合比室内拌和马歇尔试验：三、生产配合比室内拌和马歇尔试验：矿料加热温度 170沥青加热温度 160混合料拌和温度 160-170击实温度 145试拌沥青用量为 4.0%，抗剥落剂 TW-1 为 0.4%，1、制备试件按确定的各料仓矿料的比例，制备目标配合比确定的最佳沥青用量、及0.3即 3.7、4.0、4.3三组试件，每组制备 4 个试件进行马歇尔试验。2、确定最佳沥青用量（1）测定物理指标试件成型冷却后，采用表干法测定其毛体积相对密度，并计算空隙率、矿料间隙率

6、、饱和度等物理指标。（2）测定力学指标将测定物理指标后的试件，放置在 601的恒温水浴中，保持 30 分钟后测定试件的稳定度和流值。 （3）室内拌和马歇尔试验结果分析（见表 4）室内拌和马歇尔试验结果一览表室内拌和马歇尔试验结果一览表表 4沥青用量 （）毛体积相对密度实测最大理论相对密度空隙率（）矿料间隙率（）饱和度（）稳定度（KN）流值（0.1mm）残留稳定度（%）3.72.3372.4745.513.057.311.4627.64.02.3412.4685.113.160.812.4830.44.32.3402.4604.913.463.611.9732.2技术指标/3.0-6.0/55-

7、707.515-4075根据室内拌和马歇尔试验结果分析，初步选定沥青用量为 4.0。四、生产配合比拌和楼试拌及取样试验：四、生产配合比拌和楼试拌及取样试验：矿料加热温度 170-190（矿粉不加热）沥青加热温度 160-170干拌时间 5s湿拌时间 45s混合料出厂温度 160-170室内击实温度 145按照目标配合比确定最佳沥青用量和确定的各热料仓的矿料比例进行试拌取样,制作试件，每组 4 个试件，进行马歇尔试验，及沥青含量、矿料级配试验,沥青含量、矿料级配试验结果见表 5，马歇尔试验结果见表 6沥青含量、矿料级配试验结果一览表沥青含量、矿料级配试验结果一览表表 5沥青用量（）31.526.

8、5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.0754.0210098.168.058.950.044.328.520.917.615.07.75.33.8设计级配10098.867.157.049.343.929.420.316.814.07.96.14.6偏差0-0.7+0.9+1.9+0.7+0.4-0.9+0.6+0.8+1.0-0.2-0.8-0.8拌和楼试拌马歇尔试验结果一览表拌和楼试拌马歇尔试验结果一览表表 6沥青用量 （）毛体积相对密度实测最大理论相对密度空隙率（）矿料间隙率（）饱和度（）稳定度（KN）流值（0.1mm）残留稳定度（%）4.022.34

9、02.4665.112.0130.2技术指标/3.0-6.0/55-707.515-4075根据拌和楼试拌马歇尔试验结果分析，确定沥青用量 4.0各项指标符合规范及设计要求。五、配合比设计结论五、配合比设计结论通过室内拌和及拌和楼试拌马歇尔试验结果确定的沥青用量与目标配合比确定的沥青用量一致，因此 2 号拌和楼生产配合比确定的沥青用量为 4.0 。结果见表 7： 表 7 矿料名称1 号仓2 号仓3 号仓4 号仓5 号仓矿粉沥青用量TW-1 抗剥落剂比例（）30207201944.00.4生产配合比设计级配筛孔尺寸（mm）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.3

10、0.150.075通过量()10098.867.157.049.343.929.420.316.814.07.96.14.6六、附有关试验资料六、附有关试验资料1、沥青混合料配合比报告 2、沥青混合料马歇尔试验报告（室内拌和） 3、沥青混合料马歇尔试验记录（室内拌和） 4、沥青混合料沥青含量及矿料筛分试验报告 5、沥青混合料沥青含量及矿料筛分试验记录 6、沥青混合料马歇尔试验报告（拌和楼试拌） 7、沥青混合料马歇尔试验记录（拌和楼试拌） 8、矿料级配合成报告 9、原材料试验记录（各热料仓筛分、密度试验；矿粉筛分、密度试验） 10、沥青原材料检测报告 11、沥青原材料检测记录 12、沥青质量保证单 13、沥青委托试验