建筑起重机械的维护保养制度.doc

《建筑起重机械的维护保养制度.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑起重机械的维护保养制度.doc（13页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-1-舟山市普陀商会大厦工程建筑起重机械维护保养制度浙江恒大建设集团有限公司二 O 一八年五月-2-舟山市普陀商会大厦舟山市普陀商会大厦建筑起重机械的维护保养制度建筑起重机械的维护保养制度起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。一、机械设备维护与保养一、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，其间隙保证在 0.5 至 1.0 毫米之间。在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉；

2、2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行；3、要注意检查和部钢丝绳和松股现象，如超过有关规定，必须立即更新。钢丝绳的维护、保养应严格按（GB514485）规定；4、凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外露部分，因此要经常检查轨道的清洁，使砂粒、泥土等不致进入齿轮，而损坏齿轮；5、经常检查各部连接情况，如有松动，应预拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态） 。所有连接销轴者必须有开口销，并需张开；6、经常检查各机构动转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除；7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转

3、机构行星减速器的-3-中心线与齿轮的中心线平行，其啮合面不小于 70%，啮合间隙要合适。二、液压爬升系统的维护和保养二、液压爬升系统的维护和保养1、使用液压油润滑表中的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部；2、溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常；3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密，不准有漏油现象；4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动；5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修；6、安装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确。吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转；7、在

4、冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。三、金属结构的维护与保养三、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏；2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀；3、经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况；四、电气系统的维护与保养四、电气系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机-4-轴承润滑要良好；3、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于 50%；4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫

5、电器设备上的灰尘；5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋） ，保证不大于 4 欧姆。五、塔机维修时间的规定五、塔机维修时间的规定1、日常保养（每班进行） ；2、塔机工作 1000 小时后，对机械、电气系统进行小修；3、塔机工作 4000 小时后，对机构、电气系统进行中修；4、塔机工作 8000 小时后，对机械、电气系统进行大修。（附表一、表二）塔式起重机用钢丝绳明细表塔式起重机用钢丝绳明细表 （表一）使用部分标准号及规格绳径数量每根长度起升机构13NAT6*29FI+IWR1770ZSGB/T8918131320 米157 米72

6、米155 米70 米小车牵引机构绳7.7NAT6*19W+FC1570ZSGB/T89187.71臂长 52 米67 米-5-50 米65 米145 米60 米157 米107 米155 米103 米152 米97 米150 米93 米绳7.7NAT6*19W+FC1570ZSGB/T89187.71臂长45 米83 米爬升架4NTA1*19+FC1470ZSGB/T8918423 米注：此表小车牵引机构一栏中，钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。各部位润滑表各部位润滑表 （表二）（表二）序 号润滑部位名称润滑 点数润滑油种类润滑方法（小时）1起升机构制动器全部铰点机油每工作 5

7、6 小时用油壶加油2起升机构变速箱行走机构涡轮减速器3冬季 HJ-20 机械油夏季 HJ-40 机械油每工作 240 小时适当加油1500 小时换油一次3所有滚动轴承ZG-II 钙基润滑油每工作 160 小时适当加油，每半年清除一次4全部电机轴承冬季 ZG-II 钙基润滑脂夏季 ZG-V 钙基润滑脂每工作 1500 小时换油一次-6-5全部钢丝绳石墨润滑脂每大、中修时油煮6所有滑轮冬季 ZG-II 钙基润滑脂夏季 ZG-V 钙基润滑脂每工作 240 小时换油一次7小车牵引机构减速器回转机构行量减速器340 号机械油每工作 240 小时加油一次1500 小时换油一次8回转机构开式齿轮、外齿圈上、

8、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮15冬季 II 号钙基脂夏季 V 号钙基脂每工作 56 小时涂抹和压注一次9夹轨器全部铰点机油每工作 56 小时加油一次10液压油箱1冬季 10 号机械油夏季 30 号机械油每半年换油一次11主动台车液力偶合器2液压油或 22 号汽轮机油每工作 1500 小时换油一次12起升机构液压推杆器2冬季 10 号变压器油夏季 25 号变压器油半年换油一次13回转机构液力偶合器2液压油或 22 号汽轮机油每工作 1500 小时换油一次定期检查定期检查一、每天检查：一、每天检查：-7-1、检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；2、检查上、下限位开关、减速限位开关、

9、极限开关及其碰铁可靠、有效；3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动；A、打开吊笼单开门；B、打开吊笼双开门；C、打开吊笼活板门；D、触动断绳保护开关；E、按下急停按钮。4、检查吊笼及对重通道应无障碍物；5、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙 0.20.5；6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否异常发热；7、检查变频器是否有异常发热；8、检查变频器电流是否超出额定值。二、每周检查：二、每周检查：1、检查传动底板螺栓紧固情况；2、检查各润滑部分，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接

10、，所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固；4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；5、检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固；-8-6、检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。三、季检：三、季检：1、检查滚轴，各个滑轴及导向轴的轴承，根据情况进行调整及更换；2、检查滚轴的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为 0.5，先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固；3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻；4、做坠落试验，检查限速器的可靠性；5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损；6、检查

11、变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动；7、检查散热电阻是否有灰尘堆积，用 46/2压力的干燥空气吹掉；8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用 46/2压力的干燥空气吹掉；9、检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过2 万小时；10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用46/2的干燥空气吹掉。五、年检：五、年检：1、检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；-9-3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；4、全面检查各零部件进行保养及更换；5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色

12、、异臭等。机械检测机械检测1 1、蜗轮齿牙的检测：、蜗轮齿牙的检测：打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标有 100的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于 50。2 2、齿轮减速机齿轮的检测：、齿轮减速机齿轮的检测：A、磨损的齿厚B、磨损的齿轮节距3 3、齿条的检测：、齿条的检测：检查齿条磨损，新齿齿轮厚为 12.56，允许磨损到 10.6，用齿条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。4 4、小齿轮的检测：、小齿轮的检测：检查齿轮磨损，新齿 37.1，允许磨损到 35.1。5 5

13、、制动力距的检测：、制动力距的检测：检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌 15KW 电机扭矩为 170N25。 （其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书） 。SEW 牌 22KW 电机扭矩为 300N25（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书） 。-10-部件的定期保养部件的定期保养1 1、电器部分：、电器部分：名名 称称正常寿命正常寿命备备 注注电 阻23 年滤波电介电容5 年制动续电器检查后定保险丝10 年印刷基板的铝介质电容5 年环境温度：年平均 30 负载系数：80以下 工作时间：每天 12 小时以下2 2、润滑部位、润滑部位：周期周期项目项目润滑部位润滑部位备

14、备 注注1减速机检查观察孔油面，必要时添加2齿轮齿条刷涂油脂每周3对重滑道涂刷油脂4限速器用油枪加注油脂5滚轮用油枪加注油脂6对重导向轮用油枪加注油脂7门滑道和门配重滑道涂刷油脂，包括吊笼、外笼门8导轨架立管涂刷油脂每月9电缆滑车轨道涂刷油脂10钢丝绳涂刷油脂 每季 11天轮用油枪加注油脂12绳轮用油枪加注油脂 每半年 13减速机换油-11-注：减速机在首次使用一周后应换油。混凝土泵日常维修保养混凝土泵日常维修保养1 1、日常保养、日常保养、检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；、加满润滑脂，水箱加载满清水；、检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；、检查

15、切断环、眼镜板的间隙正常（最大间隙 2） ；、检查润滑系统工作情况，应看一到递进式分油器指示杆来回动作，S 管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂；、检查各电器元件功能是否正常；、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；、检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过 0.04） 。一般吸油真空度应小于 0.02 Mpa，回油压力真空表示值应小于 0.35 Mpa；、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封、良好；、检查液压系统是否有漏油、渗油现象。112 2、工作、工作 50

16、50 小时后的保养（小时后的保养（1500-50001500-50003 3）、进行前述保养；-12-、检查所有螺纹联接，保证联接牢固。、检查水箱内中间接杆联接螺栓，保证联接牢固；、检查真空表指示及滤芯过滤情况。3 3、工作、工作 100100 小时后的保养（小时后的保养（3500-50003500-50003 3）、进行前述保养；、检查切断环、眼镜板的磨损情况，必要时更换；、检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；、检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净；、检查液压油是否混入过多水份，每隔 20 天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水，排水约 2-3 升后应拧紧螺塞

17、。4 4、工作、工作 500500 小时后的保养（小时后的保养（15000-2500015000-250003 3）、进行前述保养；、检查 S 管及 S 管轴承位置的磨损情况；、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况；、检查液压油，必要时换新液压油，新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。一般泵送 150003混凝土应彻底更换一次油；、检查蓄能器气压是否足够，蓄能器充气压力 10-11Mpa。5 5、工作、工作 750750 小时后的保养小时后的保养、进行前述保养；、检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损严重应予更换；、全面调试泵机，各性能参数符合要求。6 6、S S 阀的调整阀的调整-13-眼镜板与切断间隙调整、泵机泵送 50003左右混凝土后，应注意检查眼镜板与切断环间的间隙。若超过 2，且磨损均匀，则应考虑调整间隙；、将料斗、S 管阀清洗干净；、拧下止转螺钉；、拧紧异形螺栓，将 S 管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩小。