350mw超临界机组直流锅炉启动节能优化.ppt

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1、,350 MW超临界机组直流锅炉启动节能优化,一、小组简介,二、选题理由,三、现状调查,四、预期目标,五、原因分析,七、可行性分析,八、效果检查,六、实施方案,九、效益分析,十、措施总结,目录,前 言,二、 项目选题理由,铝电两台机组启动调试初期，机组启停较为频繁，启动能耗损失较大。,1,2,直流锅炉在启动时，要进行冷态冲洗，期间消耗的除盐水量较大，排放损失率较高。,3,铝电#1、2号机组共用1台电动给水泵，一台机组启动时，需退出运行机组的电泵备用条件，存在较大的风险，且高压给水系统的频繁切换也增加了操作的风险，不利于安全稳定运行。,4,电动给水泵功率较大，机组启动电量消耗较高。,三. 项目实

2、施前现状调查,1、通常情况下， 超临界机组在启动时，锅炉冷态冲洗采用一边补水一边排水的换水方式，直到化验水质合格转为闭式循环，所消耗的时间和换水量较大，除盐水用量大。统计2013年12月至2014年4月，#1、2机组启停4次，每次机组启动，除盐水的消耗量约为40005000吨，其中约有近1/3的水量在冷态冲洗的过程中直接进行了排放，造成了一定量的优质水浪费。,从以上的统计数据可以看出，造成350MW机组启动用水量偏高的主要原因是启动初期冷态开式冲洗耗水。,三. 项目实施前现状调查,2、按照通常的操作方法，350MW机组锅炉启动一般均采用电动给水泵上水，我厂电动给水泵为10KV转机，功率为830

3、0KW，采用电动给水泵向锅炉上水和冷态冲洗，消耗的电能较高，经济性较差。,统计2014年4月份之前的机组启动，平均每次启动，电动给水泵的电能消耗量约为14.0万kwh，约占机组启动厂用电量的40%。,2013年12月至2014年4月，#1、2机组启动用除盐水总量以及电泵用电量统计表,项目实施前机组启动用水量、用电量统计,一. 活动小组简介,四、预计项目实施后达到效果,五. 机组启动能耗较高的原因分析,通过以上的现状调查和统计分析，我们认为在350MW机组启动过程中，能耗居高不下的主要原因有以上几个方面：,40%,40%,10%,5%,5%,五. 主要原因确定,六. 项目实施方案和对策,1、 针

4、对以上的分析结论和既定目标，我们调动小组成员集思广益，对直流锅炉冷态冲洗过程进行研究、分析，提出利用整炉换水的冲洗方式，即： 锅炉冷态启动首次上水正常后，停止补水，将不合格的炉水全部排放，排尽后再次上水，可以提高开式冲洗的换水效率，大大缩短直流锅炉启动时冷态冲洗的时间和除盐水用量；,六. 项目实施方案和对策,2、第二方面：通过对机组启动初期上水系统的分析，我们创造性的提出从锅炉上水、冷态冲洗、热态冲洗直至机组并网，全过程不启动电动给水泵，而是采用功率较低的汽泵前置泵向锅炉上水、冲洗，待锅炉点火升温升压时，再启动汽动给水泵进行后续的启动工作。以此来解决电动给水泵退出备用以及给水系统来回切换容易造

5、成阀门泄漏的问题，同时也大大降低了机组启动期间的厂用电消耗量。,七. 可行性分析,无电泵启炉法,整炉换水法,方案可行,采用整体换水也是将不合格的炉水排出，更新为合格炉水，与连续换水效果相同。,锅炉启动初期，尚未建立压力，前置泵的出口压力可达1.5MPa，完全能够满足锅炉上水和冷态冲洗是的静压和管道阻力。,结 论,八、 项目实施效果检查,1、按照我们既定的实施方案， 2014年5月13日铝电#2机组启动时采用整炉换水冲洗法，锅炉上水完毕后，全面排水，之后再次上水，继续冲洗30分钟左右化验水质已达到闭式冲洗的条件，与常规方法相比，冷态开式冲洗的时间缩短了近1小时，测算节约除盐水量约为1600吨。

6、2、结合6月份的几次机组启停，我们对无电泵运行的方法进行了试验和测试： # 1机组2014年6月15日使用纯汽泵启动成功； # 2机组2014年6月16日使用纯汽泵滑停成功； # 2机组2014年6月20日使用纯汽泵启动成功。,2014年4月至2014年6月，#1、2机组启动用除盐水总量以及电泵用电量统计表,项目实施后机组启动用水量、用电量统计,九. 项目实施后效益分析,1、整炉换水法： 通常操作时，锅炉冷态冲洗流量约为330t/h，冲洗时间约为6h，每次启动需要排放除盐水2000t左右，采用整炉换水后，排放的水量可按锅炉正常运行时的水容积核定，约为300m3，其他汽水损失约计100m3，节约

7、除盐水量约为1600吨，按照除盐水12元/t计算，单次启炉可节约成本1.92万元。,2、不用电泵启炉法 ： 根据我厂机组启动记录，从锅炉上水至机组并网，电动给水泵共需要运行约24 小时，电泵运行时电流约为325A，则单次机组启动电泵消耗电能为：W1=3 10000 325 cos 24=11.48万KWh ；采用前置泵上水，前置泵电流约为175A，耗电量计算为W2=3 380 175 cos 24=0.23万KWh ，节约电量约11.25万kwh，约合成本3.26万元。,方案实施前后水量对比,指标对比,方案实施前,单次机组启动除盐水消耗量平均为4772t,单次机组启动除盐水消耗量平均为3038

8、t,整炉换水实施后,降低了1734 t /次,方案实施前后用电量对比,用电量消耗对比,前置泵方案实施前，平均每次机组启动给水泵电量消耗为14.04万kwh，方案实施后，前置泵上水启动电量消耗仅为0.24万kwh，同比相比下降了98%，节能效果相当明显。,十. 巩固措施与总结体会,基于以上试验的结果，在达到预期目标后，我们活动小组已经将这两种方法整理汇总完毕，并且制作成了专门的学习课件让值班员学习，使他们逐步掌握整炉换水和无电泵启、停的操作方法，培养他们的指标管控意识。同时也准备将这两种方法申报先进操作法，以便在其他大型超临界机组得以推广应用，取得更好的收效。同时，通过组织本次全员职工岗位创新活动，也增强了我们技术攻关的自信心，提高了我们分析、解决现场实际问题的能力，也为我们今后更好的驾驭大型超临界机组积累了宝贵的经验。,我们的目标实现了,汇 报 完 毕 ！,敬请各位领导和专家批评指正！,