单级离心泵的检修.ppt

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1、单级离心泵的检修,气化厂,设备检修班组,一、离心泵拆卸步骤,目录,四、离心泵组装实习指导,六、泵常见故障，原因及解决措施,三、离心泵组装工艺,二、离心泵的检查,四、离心泵组装实习指导,五、离心泵试车指导,一、离心泵拆卸步骤,图 离心泵的结构1泵体, 2泵盖, 3叶轮，4轴，5密封环，6叶轮螺母，7轴套，8填料压盖，9填料环，10填料，11悬架轴承部件,一、离心泵拆卸步骤,图2 离心泵,检修工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。,一、离心泵拆卸步骤,2、拆泵步骤, 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复

2、时定位。 拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。,1、拆卸应注意事项,（1）确认停泵，关进、出口阀，卸料，回收，拉电，凭检修作业证检修。（2）拆下联轴器护罩，联下联轴器的中间连接段。（3）拆下所有的仪表及辅助管线。（4）拆下主机部件和泵体连接处的螺母，支角与底座连接处的螺栓。（5）将主机部件从泵体中水平移出，将主机部件移走。,一、离心泵拆卸步骤,（6）用拆卸器拆下泵端联轴器。（7）将螺栓拧下，将支角取下。（8）将拆下的主机部件固定好，拧下叶轮螺母。（9）将叶轮、泵盖盖连同密封件取出。（10）将泵盖与轴承架连接处螺母拧下，将轴套与密封转动部件一

3、起取出。（11）如需拆轴承，拧松防尘盘紧定螺钉，取下防尘盘，拧下轴承压盖上螺母，取下压盖，用木锤将轴从泵头方向取出。,2、拆泵步骤,一、离心泵拆卸步骤,3、泵壳的拆卸,（1）拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。（2）用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。（3）拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。,一、离心泵拆卸步骤,4、泵轴的拆卸,（1）拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下

4、来。（2） 使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。,一、离心泵拆卸步骤,（3） 拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。（4） 用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。（5） 拆除防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片。（

5、6） 用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。离心泵拆卸完毕后, 应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净, 按顺序放好, 以备检查和测量。,4、泵轴的拆卸,二、离心泵的检查,1、叶轮的检查： 叶轮遇有下列缺陷之一时, 应予换新。 表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。 表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔。 轮壁因腐蚀而显著变薄, 影响了机械强度。 叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。 叶轮已经变形。 一般情况,铜质叶轮穿孔不多时, 可用黄铜补焊。叶轮进口处的划痕或偏磨现象 不太严重时, 可用砂布打磨,在厚度允许的情况下,也可光车。,二、离心泵的检查,2、泵壳的检查 泵壳在工作中,往往因机

6、械应力或热应力的作用出现裂纹。检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声, 则表明泵壳已有裂纹, 必要时可用放大镜查找。裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油, 擦干表面,并涂上一层白粉, 然后用手锤轻敲泵壳, 使裂纹内的煤油因受振动而渗出, 浸湿白粉, 从而显示出一条清晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。如果裂纹出现在承受压力的地方,则应进行补焊,也可用环氧树脂修补,如裂纹出现在不受压力和不起密封作用的地方,即可在裂纹两端各钻一个3MM的小圆孔,以消除局部应力集中,防止裂纹继续扩大,如果泵壳已无修补的价值,应予以换新。,二、离心泵的检查,3、转子的检查 泵轴拆洗后外观检查.如有下列情况之一者,应予以

7、换新。 (1)泵轴已产生裂纹。 (2)表面严重磨损或腐蚀而出现较大的沟痕,以至影响轴的机械强度。 (3)键槽扭裂扩张严重。 泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在车床上检查,将泵 轴一端装于车床卡盘中,在卡盘处注意垫好铜片。另一端用尾架顶针顶住泵轴中心孔，将百分表架置于车床中拖板上，装好后将顶针顶于泵轴中间的外圆柱面上,用手慢慢转动卡盘,观察百分表指针的变化,记录下最大值和最小值及轴面上的位置，百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。,二、离心泵的检查,3、转子的检查上述测量实际上是测量轴的径向跳动量，一般轴的径向跳动量，中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm，否则应校直。

8、 转子的测量与泵轴的测量方法相同，一般叶轮密封环处的径向跳动不超过0.03mm，轴套不超过0.04mm，两轴颈不超过0.02mm。,二、离心泵的检查,4、轴承的检查 对于滚动轴承, 检查时发现松动, 转动不灵活等缺陷或运 行时间已达到运行周期则应换新。滚动轴承其常见故障有:滚子和滚道严重磨损, 表面腐蚀等。一般来说轴承磨损严重, 其运转时噪声较大, 主要是因磨损后其径向和轴向间隙变大所致。一般轴承的内径为 30-50MM时, 径向间隙不大于0.035-0.045MM。 滚动轴承径向间隙的测量方法为: 将轴承平放于板上, 磁性百分表架置于平板上, 装好百分表, 然后将百分表顶针顶在轴承外圆柱面上

9、(径向)，一只手固定轴承内圈, 另一只手推动轴承的外圈, 观察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之差即为轴承的径向间隙。,二、离心泵的检查,滚动轴承轴向间隙的测量方法为: 在平板上放好两高度相同的垫块, 将轴承外圈放在垫板上, 使内圈悬空, 然后将磁性表座置于平板上, 装好百分表, 将百分表顶于内圈上平面, 然后一只手压住外圈, 另一只手托起内圈. 观察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之差即为轴承的轴向间隙。轴承的间隙超过要求时, 应换新。 滚动轴承轴向间隙的测量方法为: 在平板上放好两高度相同的垫块, 将轴承外圈放在垫板上, 使内圈悬空, 然后将磁性表座置于平板上, 装好百分表,

10、将百分表顶于内圈上平面, 然后一只手压住外圈, 另一只手托起内圈. 观察百分表指针的变化量, 其最大值与最小值之差即为轴承的轴向间隙。轴承的间隙超过要求时, 应换新。,二、离心泵的检查,5、检查叶轮密封环间隙是否合适 测量叶轮密封环间隙：通过测量叶轮吸入口外圆和密封环内圆上下、左右两个位置的直径, 分别取平均值，其差值的一半为其间隙，记录这个间隙值。,三、离心泵组装工艺,1 装配中的一般要求：1.1泵的零部件必须是合格品，并已完成各防锈处理。1.2零部件在装配时要清洗干净，不允许有油污、脏物和铁屑存在。1.3对碳钢和铸铁材料零部件外露的加工表面应涂防锈油或油脂。1.4泵组装后必须有泵旋转方向的

11、箭头标志。1.5泵组装后必须进行标识，方法按Q/SPCN.G.28001产品标识及可追溯性控制程序标准规定执行。1.6泵性能试验合格后，应除净泵内积水，对碳钢泵体流道、碳钢叶轮流道和外表面，碳钢泵轴等件应涂防锈油或油脂，参照泵整机防锈工艺。1.7泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法兰，也同时安装在盲板上。,（一）、装配工艺准则：,三、离心泵组装工艺,2 部装和总装的要求：2.1平键及轴承装配时，不得用铁锤直接敲打，应该用木锤.铜棒等或专用装配工具进行装配。2.2轴承内径是r6和s6等过盈配合时，要实行热装，温度在80-1202.3双头螺栓与母体结合端要涂干油

12、，应保证长短一致，拧紧均匀。2.4在装配过程中，要严禁零部件表面，尤其各配合、密封面被划伤，以免影响装配质量。3 机械密封的装配：3.1在装配时各结合面要严格贴合，摩擦面要涂工业凡士林润滑油。4 合装：4.1联轴器组装时应在内孔、轴颈和键涂润滑油，装配时用力均匀，防止冲击损坏零件。,（一）、装配工艺准则：,三、离心泵组装工艺,（二）、装配技术要求：,1.清洗：零部件必须经检验合格，材料代号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂机油。轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆，自然干燥24小时，经检查合格后方可进入装配。2.轴承与轴的装配： 轴承在加热炉内加热到90-110装在轴上冷却。先装好轴承箱左面的轴承压盖

13、，然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内，靠到左面轴承压盖上，测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸，CZ 泵在0.30-0.70mm，ZA 泵在0-0.42mm 间隙。如ZA泵轴承为配对使用，安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。,三、离心泵组装工艺,（二）、装配技术要求：,3.口环与叶轮、泵体的装配 口环与叶轮、泵体装配时，要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中，以尽可能减少口环的形状误差。在装上紧定螺钉或焊接好后，测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙，所测值应符合泵组装通用技术条件的规定，对超差的部件进行修整。4.密封安装4.1集装式机械密封安装集装式机械密

14、封安装时，先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上，待泵轴穿入密封轴套中，轴承箱体与泵体联结好后，将密封上的止动垫片移离轴套。,三、离心泵组装工艺,（二）、装配技术要求：,安装时为减少O 形圈的磨损，O型圈所经过的部位可以涂有润滑，但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。4.2填料密封安装 填料密封安装前，应根据轴套外径的确定每一圈的长度，稍压扁后，缠到轴套上，推入填料函中，若有水封环则按照要求一并装入。填料装完后，用填料压盖均匀的压紧。5.装叶轮 对单级泵，叶轮应做静平衡试验，并达到技术条件的要求。将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，把整个转子装入泵体内，用螺母拧紧。 对多级泵，叶轮除做静平衡试验外，还要进行转子

15、部件的试装，将各叶轮与轴装在一起，做好标记，做动平衡实验，实验结果应达到技术条件的要求。,三、离心泵组装工艺,（二）、装配技术要求：,安装时将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，至首级叶轮、轴套分别靠到轴肩上，测量轴套与平衡鼓间隙，使其0.5，若间隙太小，修整平衡鼓，使间隙达到要求。然后将带有首级叶轮的轴装入入口壳体上，逐级把叶轮和带有导叶的中段壳体装到轴上直到出口段，用螺杆固定泵部件，装上平衡装置，密封及轴承部件，确定转子正确的中间位置，调整好圆锥轴承的轴向间隙0.04-0.06mm。,（二）、装配技术要求：,6.卧式多级泵轴承箱体的调整 多级泵非止口定位的轴承箱体在安装时要进行对中调整。旋转调整

16、螺栓使轴承箱体做垂直和水平运动，分别测出轴承箱体在两个方向上的极限位置，取其平均值，最后用锁紧螺母锁紧。打定位销，然后再装密封、轴承。转子轴向调中等。,三、离心泵组装工艺,三、离心泵组装工艺,7.联轴器安装（泵头已固定） 膜联联轴器安装： 分别将联轴器的泵端、电机端联轴器安装到对应的轴上，用百分表找正两轴的同轴度（垂直方向上用垫片调整电机位置）使两轴间的径向跳动0.1，端跳0.05，达到要求后，装上中间联部分。在转速3600转时，径向跳动0.05，端跳0.03。如果使用温度较高（大约大于130），应在泵运转时的高温条件下进行最终校正。爪联联轴器的安装： 与膜联联轴器相类似，将联轴器两法兰分别装

17、到对应的轴上，用直尺调整相互位置。若转速3600转，应按膜联的找正方法找正。,（二）、装配技术要求：,四、离心泵组装实习指导,a)轴承注油 b)轴承箱座注油 c)联轴节注油,一）、零件加润滑油,四、离心泵组装实习指导,二）、离心泵的装配,四、离心泵组装实习指导,三）、泵体的装配,四、离心泵组装实习指导,三）、泵体的装配,四、离心泵组装实习指导,三）、泵体的装配,四、离心泵组装实习指导,离心泵零部件检查后即可以进行装配。1、整个转子除叶轮外，其余全部组装完毕，这包括轴套、滚动轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等的安装。2、转子从联轴器侧穿入泵内，注意填料压盖不要忘记装，轴承端盖上

18、紧后，必须保证：（1）轴承端盖应压住滚动轴承外圈。（2）轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,轴承的轴向间隙不能消失。然后用手盘动转子，应灵活轻便。,四、离心泵组装实习指导,（3）把叶轮及其键、螺母等装在轴上，装上泵盖，盘动转子，看叶轮与密封环是否出现相应磨擦现象。（4）轴封的装配。该泵采用填料密封，打开填料压盖，依泵原旧填料的根数，然后一根一根的将旧填料压入，压入时每根接口应180错开，最后装上压盖，但不拧紧螺丝，等到泵工作时，再慢慢拧紧螺丝，直到不漏为止。（5）将泵放到泵座并将其固定。,五、离心泵试车指导,1、试车前的准备,1、准备好试车记录、工具；人员到位，分工明确。2、检查设备的损伤和缺陷，

19、当确认这些损伤或缺陷会有不良后果时，应采用措施排除。3、检查电源、供水及管路是否畅通。4、检查防护罩是否安全可靠，压力表开关是否灵活。5、检查电机的旋转方向是否正确。盘车应灵活，无异常现象。6、检查各连接部位是否牢固。7、根据设备要求加入润滑油至油标位置。,五、离心泵试车指导,2、试运转应具备的条件,（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。（5）指定专人进行测试，认真做好记录。（6）设备地脚螺栓紧

20、固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。,五、离心泵试车指导,2、试运转应具备的条件,（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。（11）检查各连接部位是否牢固。,五、离心泵试车指导,3、离心泵电机空试,（1）脱开联轴节，手动盘车

21、应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不超过75。（5）电机振动值应符合国家或行业相应标准的规定,五、离心泵试车指导,4、密封、冷却管线的准备,（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自

22、泵出口处接临时线至泵体管嘴。（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网,五、离心泵试车指导,5、离心泵试运转,（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却

23、水。,五、离心泵试车指导,5、离心泵试运转,（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。（7）泵试运转时间为4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。 A、电机电流不应超过额定电流。 B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 C、检查振动，振动值不超过表5-1中规定值。 D、检查机械密封，机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不大于表5-2规定，且温升正常。,五、离心泵试车指导,5、离心泵试运转,泵振动值参考表（表5-1）,注：振动值应检测轴向、垂直、水平三个方

24、向振动值,填料密封的泄漏量参考表（表5-2）,五、离心泵试车指导,（8）泵试运转时应符合下列要求各固定联接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统的运转应正常，管道联接应牢固无渗漏，滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80。（9）停车时应按以下步骤A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。,5、离心泵试运转,五、离心泵试车指导,5、离心泵试运转,（10）泵停止试运转后应符合下列要求A、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。B、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内

25、应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力。C、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。D、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。,五、离心泵试车指导,6、试运转应注意事项,1、开机前再次检查水泵进口管道内是否清洁。（大泵进口，人员入管道内检查）2、需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。3、消防稳压泵等整体水泵带负荷直接试车时，保证介质供给，避免泵空转。4、循环水由水泵出口打出经工艺地管到各装置区，各装置区供水、回水通路连接由各装置区相关施工

26、单位施工。,7、试运转组织及劳动力配备,（1） 单机试运转前应成立试运转领导小组，有关人员应服从领导小组的安排。（2） 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。,劳动力配备一览表 表7-1,五、离心泵试车指导,8、安全技术措施,五、离心泵试车指导,（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。（2） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。（3） 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。（4） 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。（5） 试

27、运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。（6） 施工现场应配有足够的灭火器材。（7） 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。,五、离心泵试车指导,8、安全技术措施,（8） 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。（9） 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。（11） 机泵试运转结束后，断开试车相关的电源及其他动力来源，检查各运动部件的运行情况及各紧固件的

28、紧固情况，并且将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。,9、现场文明施工,五、离心泵试车指导,（1）施工现场物品摆放整齐。（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。（3）施工现场及设备表面的油渍等清除干净。（4）试运转用水不可随地排放。,六、泵常见故障，原因及解决措施,单级离心泵常见故障及处理方法经过一定时期的运转，离心泵的零件总是会产生磨损，原有的间隙可能会增大，紧固件可能会松动，密封件可能被介质腐蚀而泄漏，旋转件可能会出现偏摩擦而破坏了原有的平衡，以及一些不可预见的人为因素均会直接影响离心泵的正常运转。对于离心泵在转动中出现的故障，应立即查找原因，必要时应立刻停车，采取措施予以消除。单级离心泵在运转中的常见故障、故障原因以及处理方法见下表。,六、泵常见故障，原因及解决措施,六、泵常见故障，原因及解决措施,六、泵常见故障，原因及解决措施,六、泵常见故障，原因及解决措施,离心泵遇有下列情况之一者，应紧急停车处理。1.泵内发出异常的声响。2.泵突然发生剧烈振动。3.电流超过额定值只升不降。4.泵突然不排液。,六、泵常见故障，原因及解决措施,谢谢学习,