设备初期清扫培训.pptx

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1、设备初期清扫培训,Page 2,目录,PPT模板： PPT素材： PPT图表： PPT下载： PPT教程： 资料下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： PPT课件： 语文课件： 数学课件： 英语课件： 美术课件： 科学课件： 物理课件： 化学课件： 生物课件： 地理课件： 历史课件： 3,TPM概述,TotalProductiveMaintenance,Total Productive Management全面生产经营,TPM,TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新活动，全面创新管理（工具）,Total Perfe

2、ct Manufacturing全面理想生产,TotalProfitableManagement,全面赢利经营,Total Plant Management全面工厂管理创新,TPM活动规模,制造,保全,参谋,生产,营业,集团,支援,参谋,开发,本公司,协作公司,供应商,合作公司,顾客,生产部门的TPM,公司范围的TPM,集团联盟的TPM,Page 4,TPM活动的目的,Page 5,TPM推进体系,现场的体质改善,人员的体质改善,标 准 化,单纯/优化,5S, 提案, 小组活动, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,零故障, 零不良, 零灾害, 零浪费,自

3、主保全,计划保全,个别改善,初期管理,教育训练,环境安全,系统化,企业的体质改善,世界最高竞争力公司,质量管理,事务效率,Page 6,TPM支柱自主保全,指每一个操作者以“自己用的设备自己维护”为目的致力于进行自己设备之日常点检给油锁紧异常的发现与恢复简单更换与修理等工作; 简单地讲就是操作员根据自己制定的基准进行设备的维护管理活动 传统的想法设备的保全由设备维修部门进行操作部门只负责操作所谓“我是从事生产的人修理是你的事”。正是这种想法造成了设备效率不能发挥到最高。 自主保全就是通过7个步骤的训练使设备操作者养成“自己用的设备自己维护”的观念掌握必要的技能自己制定基准并有效的实施。,自主保

4、全的含义,Page 7,TPM支柱自主保全,自主保全活动的目的,Page 8,自主保全7阶段,Page 9,目录,PPT模板： PPT素材： PPT图表： PPT下载： PPT教程： 资料下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： PPT课件： 语文课件： 数学课件： 英语课件： 美术课件： 科学课件： 物理课件： 化学课件： 生物课件： 地理课件： 历史课件： 10,组织初期清扫的活动目的,1、去除污染的清扫目的:了解设备近距离范围内所有区域的状态,1、外部/角落/表面的进行清扫2、收集污染物,对污染种类进行分析3、分析污染的原因，帮助我们更好的了解两源,2、彻底的清扫目的:

5、了解设备核心和设备进行亲密接触,1、了解设备的结构和构造2、挖掘设备的缺陷和不合理3、明确设备的清扫步骤（顺序）和清扫方法4、挖掘设备的清扫困难源，找到清扫工具清单5、重点设备进行初期清扫时要有技术人员一起进行,清扫设备是减少设备不正常现象的基础保证，也是设备不发生人为劣化的先决条件。,设备等级区分及责任划分,从生产因素(包括产品质量、产量)、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )、经济因素 (价值) 和备用因素、备品备件因素六个方面进行评分，按设备的综合得分来划分设备类别。综合评估得分在7.5分以上时为A类设备；综合评估得分在3.0分至7.5分之间时为B类设备；综合评估得分在3.0分以下的

6、为C类设备。,设备等级区分及责任划分,设备明细初期清扫活动计划表,Page 14,初期清扫的进行步骤,按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的设备管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。,污染去除的清扫通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所,点检、观察的清扫通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；,初期清扫的进行步骤,改善的清扫改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境；,维持管理的清扫彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”形成“我的设备我维护”思想,Page 15,TPM 1 STEP设备初期清扫实践流程,Page 16,

7、设备初期清扫实践流程,1.活动物品准备：表格(三现地图/不合理清单/两源改善/OPL)及清扫工具,Page 17,设备初期清扫实践流程,Page 18,设备初期清扫实践流程,Page 19,设备初期清扫实践流程,Page 20,设备初期清扫实践流程,Page 21,设备初期清扫实践流程,Page 22,设备初期清扫实践流程,Page 23,目录,PPT模板： PPT素材： PPT图表： PPT下载： PPT教程： 资料下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： PPT课件： 语文课件： 数学课件： 英语课件： 美术课件： 科学课件： 物理课件： 化学课件： 生物课件： 地理课件

8、： 历史课件： 24,活动前物品准备,安全注意事项-1,Page 25,安全注意事项-2,Page 26,Page 27,清扫时不合理的发现要领,眼：看有没有异常发生,手： 有没有高温，松动,耳： 有没有异常声音，杂音,鼻： 有没有异味，焦味，油味,Page 28,清扫时不合理的发现要领,活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉,用手：摇一摇 敲一敲 拧一拧 按一按、摁一摁 刮一刮 紧一紧、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理用眼睛确认是否动作； 确认是否变动、变更； 确认是否变色； 确认正常、异常； 确认是否不均衡 确认是否有疑点用耳：发现异常声音； 发现正常声音；用鼻：发现异味, 污染的发生源

9、是什么？ 有没有手伸不进去，脚无处放，看不到，难以清扫的困难部位? 切割油、切割粉、漏油的处理方法像现在这样好吗？ 工具、罩子及配管等部位的螺钉、螺母有没有松动、脱落的情况？ 滑动部分、旋转部分、工具等有没有缺陷、缺口、松动及偏磨损？ 润滑状态怎么样？有没有发热、缺口或缺陷？ 油量是否合适？油是否是脏的？ 注油口有没有盖子？ 输油管有没有脱落、堵塞及漏油的情况？注油量是否合适？ 仪表显示盘有没有数字不显示，仪表板密封装置等部分的螺母、螺钉是否松动，配线及支撑部分有没有松动？ 配电箱内是否放置了不必要物品（扳手、抹布、手套、小物料？ 输油管、输气管道或电线外皮有没有磨损外露的地方？ 电机轴承外部

10、温度是否过高？,清扫时不合理的发现要领,Page 29,Page 30,清扫时不合理的发现要领,缺陷/发生源/困难部位LIST,缺陷/发生源/困难部位区分: 缺陷 发生源 困难部位,现象及原因填写时，要符合设备环境的实际情况。制定对策时，注意要有临时对策及长期对策。对于不属于正常范围内的不合理，要查找发生源。填写要完整，除备注栏及选择项外，不可存在空白。“缺陷/发生源/困难部位LIST ”来源于 “不合理发现清单”。,Page 31,表格填写要领,绘制三现地图,小组名：洁净组 设备名称:14槽清洗机 绘图日：2016年 09月 01日 编号：016 绘图者：王伟芳,三现地图,5,4,3,2,1

11、,填写要完整，不可存在空白；绘制的三现地图要求清晰；完整的三现地图应当3种图例都有；确认栏应填写职务，而不是个人；部位作用要与部位名称相符；发生现象、实施对策来源于“不合理发现清单”，不可杜撰；,部门/车间：棒材课,小组名:快乐小队 作成者：韩广顺 区域设备名：X5320铣磨机,NO. 2,改善前后对照表,制作改善前后对比照,填写要完整，不可存在空白；对比照片要求清晰，重点区域进行标注；配电柜等专业维护区域要有岗位维持基准；发生现象、实施对策来源于“不合理发现清单”，不可杜撰；,Page 34,两源的定义,故障、不良、灾害、污染、反复发生的部位,漏油、漏水、漏气、漏砂,发生源,存在重复的清扫，

12、浪费时间较多，妨碍行动的部位,机器结构复杂、空间狭小,困难源,Page 35,对策制定,对策思考,发生源对策包括防止发生对策和防止飞散对策。采取发生源对策，首先考虑的是从根源上防止灰尘、污染的发生，如果不可能做到的话就把发生源控制到极小化使其不到处飞散。困难源对策，即通过改善设备来使清扫变得容易。在困难源对策中，应优先考虑改善清扫的顺序或工具，其次才是对设备进行改造，使得清扫变得容易。,Page 36,发生源对策制定,发生源对策制定,发生源可以分类为加工原理发生、不正常的发生、设备以外的发生3类。（1） 加工原理发生：即设备在加工原理上必然产生的灰尘、污染。这样的发生源谋求以下对策：减少：灰尘

13、、污染的产生控制：能防止飞散；隔断：用最少的空间影响来防止飞散；接：用槽、桶、碟等来接。（2） 不正常的发生：即由于设备管理或维护不当而发生的污染。在设备本体上发生泄漏的润滑油、冷却水；运转产生的磨损粉；从设备落下的制品；配管接触部中泄漏的原材料。针对这种发生源，需要的不是减少发生的改善性对策，而是需要从根本上消除发生源的对策。（3） 设备以外的发生粘在抹布和工作用手套上的油渍、线头、头发丝、纤维；从厂外搬入的备品、材料商黏着的异物、包装纸、托盘、破损碎片；通过工厂棚顶或隔墙侵入的灰尘、虫子。尽量在早期就能明确这种污染源并采取对策是比较理想的。,Page 37,对策实施局部隔离,发现及改善污染

14、发生源是非常重要的，“局部隔离”是防止飞散对策的重点之一。,改善“清扫困难”时要优先考虑下面两种方法：1抑制污染源的扩大解决清扫困难部位的第一方法是：防止污染面积继续扩大。因为污染面积一旦扩大，不但要花更多时间清扫，也会使设备的重要部位受到污染物的侵入。因此，将污染控制在狭小范围，减灭污染很重要。2勿将污染物带到不易清扫的地方解决清扫困难部位的第二方法是不要把污染物带到不易清扫的地方。也就是说在设备不易清扫的部位附近，要防止任何污染的存在。这可使设备的一些重要部位不受污染物侵入。,通过实施防止飞散局部化，防止污垢、污染物侵入设备的重要功能部位，并且将机器设备从强制劣化中解脱出来，会收到以下有形

15、或无形的效果：故障发生率大幅降低；清扫时间缩短；准备及换模时间缩短；便于点检切削等；便于加油、检修，能够彻底进行保养管理。,Page 38,对策实施局部改善,局部套子的种类：局部套子从其形状上来讲，可以分为两种。这两种都是设备在污染发生源近处，是用来阻止飞散的。第一种，是用一块或几块板挡住局部发生源，称之为“遮盖板型”。这种费用不高，而且易于改进。第二种，是把防止飞散的大型箱子进行缩小或局部修改后而成的“箱形” ，效果更加令人满意。,进行局部化改善时的注意点：进行局部化改善时，最能准确地掌握从设备状态的是操作设备的作业人员。因此在制作局部套子时，一定要让作业人员参与纸板、白板皮等的手工制作。关

16、键一点就是要利用现场，尤其是TPM小组人员的干劲和技巧。最后，在使用手工制品的过程中，及时对不足之处加以修改，确认没有问题后再以金属板制作。,局部化改善的方法有很多，但都需要现场员工拿出智慧和耐心才能完成。,在困难源对策里，最重要的是设备的操作者自己要有改善的心态。自己发现的问题点尽量自己去处理，但需要焊接、电钻等超过自身能力的工作时，由设备保全部门提供协助。,在改善“清扫困难”时要优先考虑下面两种方法：1抑制污染源的扩大防止污染面积继续扩大。2勿将污染物带到不易清扫的地方在自主保全活动中，作业人员会找出很多难以清扫的部位。如：需要定期清扫的机械，但是没有靠脚的位置或栏杆；设计时没有考虑到清扫

17、、点检的需要，因此无法用眼看到也无法用手碰到的地方；在设备占地周围密集着管道、电缆、软管等。针对困难源的改善对策如下：把机械移动安全的地方或设置落脚的位置及栏杆；设置入口、点检口，对设备进行改善，使其能够拆卸；整顿附着的电缆、软管等，按照顺序进行修理；针对清扫困难部位进行清扫工具开发。,困难源对策制定,Page 40,制定设备基准书（设备清扫标准）,“设备清扫基准书” 来源于“不合理发现清单”；制定清扫要求时，要考虑实际的可操作性；清扫关注点应当从过去发生的故障及不良事项中汲取教训；制定清扫周期时，一定要结合设备状态；制定基准书时，设备部门人员应对其进行专业审核并修订；基准书应结合实际情况，不

18、断进行升级完善，不可一劳永逸。,Page 41,制定设备点检表,设备点检表来源于“设备清扫基准书”；确认所制定出的点检标准在实际中是否得到有效的执行；,1）螺丝、螺母,设备各组成部分的检查要点,Page 42,2）注油系统,设备各组成部分的检查要点,Page 43,3）驱动系统,正常,附着异物,破损,磨损,设备各组成部分的检查要点,Page 44,4）空压系统,松,动,泄,漏,设备各组成部分的检查要点,Page 45,5）油压系统,设备各组成部分的检查要点,Page 46,6）电气系统,晃动,还没到呢,收到了,设备各组成部分的检查要点,Page 47,7）常用机械,8）水、蒸气,设备各组成部分

19、的检查要点,Page 48,Page 49,现场点检故障记录表填写及操作方法,管理的操作方法：1）、现场人员点检时，如发现问题后无法处理则填写这张表，依次填写NO、问题发现的时间、发现人员名字、异常部位、异常现象、处理方式（汇报上级）以及处理时间；2）、上级收到信息后即刻现场查看问题，如果可以处理就填写原因、处理方式和处理时间，如果依旧无法处理，则按照现场点检人员的处理方式依次上报，并填写上报的时间。3）、处理人员这一栏由处理问题的人员填写，处理结果由问题发现者判定。,Page 50,目录,PPT模板： PPT素材： PPT图表： PPT下载： PPT教程： 资料下载： 范文下载： 试卷下载

20、： 教案下载： PPT论坛： PPT课件： 语文课件： 数学课件： 英语课件： 美术课件： 科学课件： 物理课件： 化学课件： 生物课件： 地理课件： 历史课件： 51,为培养员工的问题意识和区域主人意识，在初期清扫过程中，及时记录发现的不合理、缺陷、困难部位和发生源，真正的做到素养的提升，班组凝聚力的提高。截止到目前为止共发现不合理878件，缺陷、困难部位、发生源402件。,改善成果,Page 52,班组活用三现地图, 通过自己描绘设备的解雇图，培养对设备的感情，更深的去了解和雪鞋设备的结构、性能，体现出现场管理的三现（现场、现物、现象）主义。截止到7月，共制作三现地图89件。,改善前后对比

21、,Page 53,部门/车间：棒材课,小组名:快乐小队 作成者：韩广顺 区域设备名：X5320铣磨机,NO. 2,改善前后对比,Page 54,部门/车间：棒材课,小组名:快乐小队 作成者：韩广顺 区域设备名：X5320铣磨机,NO. 5,改善前后对比,Page 55,部门/车间：玻璃二课,小组名:超能队 作成者：胡君平 区域设备名：4槽清洗机,NO. 1,改善前后对比,Page 56,部门/车间：玻璃二课,小组名:超能队 作成者：梁先云 区域设备名：4槽清洗机,NO. 4,改善前后对比,Page 57,部门/车间：四分厂一线,小组名:飞虎队 作成者：张海明 区域设备名： 抛光设备,NO. 4,设备初期清扫成果展示,Page 58,统计1-4月维修情况,设备初期清扫成果展示,Page 59,初期清扫前1-4月,初期清扫后7-10月,MTBF（平均故障间隔时间）,时间越长越好。,谢谢观看！,