安全标准化风险评价准则.pdf

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1、。风险评价准则风险评价准则1 风险评价准则1 术语1.1 风险：风险(R)是发生特定危害事件的可能性(L)及后果(S)的结合。风险 R=可能性 L后果严重性 S1.2 危害：也叫危险源、危险因素、危害因素，指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。1.3 危害辨识：识别危害的存在并确定其性质的过程。2 风险评价方法风险评价方法选择。表表 1 1 风险评价方法风险评价方法作业活动直接作业活动岗位、部位、装置关键、重要设备工艺部分或操作步骤选用方法工作危害分析法（JHA）首选工作危害分析方法其次作业条件危险性分析（LEC）安全检查表法（SCL）危险和可操作性研究（HAZOP）频

2、率作业活动前进行每年一次每年一次每年一次备注检修作业一个工序如液氯包装透平机、离心机工段、岗位3 工作危害分析法(JHA)和安全检查表法(SCL)及风险等级判定3.1 工作危害分析(JHA)3.1.1 工作危害分析流程选定作业活分解工作步骤识别每个工作步骤的潜在危害和后果风险分析-可编辑修改-控制措施。3.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。3.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分， 佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控

3、制措施。3.1.4 作业步骤只需说明做什么， 而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上， 并应与操作者一起讨论研究， 运用自己对这一项工作的知识进行分析。3.1.5 识别每一步骤可能发生的危害， 对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。3.1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。3.1.7 对采用工作危害分析的评价单元， 其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。3

4、.1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。3.2 安全检查表分析(SCL)3.2.1 安全检查表分析方法是一种经验的分析方法， 是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐-可编辑修改-。患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。3.2.2 检查项目列出之后，还应列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准或本企业有关操作规程，工艺规程等。列出标准之后，还应列出不达标准可能导致的后果。3.2.3 工作危害分析法(J

5、HA)和安全检查表分析(SCL)风险等级判定1）危害发生的可能性 L 判定准则见表 2。表表 2 2 危害发生的可能性危害发生的可能性 L L 判定准则判定准则L 值标准现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有5监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场4有控制措施，但未有效执行，或控制措施不当，或危害常发生中，或在预期情况下发生。没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作3程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，-可编辑修改-。或过去曾

6、经发生类似事故、事件，或在异常情况下发生过类似事故、事件。危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有2效执行，或过去偶尔发生危险事故、事件。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或卫生意识相当高，严格执行1操作规程。极不可能发生事故、事件。2）危害后果严重性 S 判定准则见表 3。表表 3 3 危害后果严重性危害后果严重性 S S 判定准则判定准则财产损失/万S 值人员元5造成人员死亡50公司停车重大环境污染公司形象受到重大负4造成人员重伤25部分关键装置停车面影响321造成轻伤造成人员轻微伤无人员伤亡1010无损失降低生产负荷影响不大，几乎不停车无停车造成环境污

7、染造成轻微环境污染无污染、无影响停车其他3）风险等级 R 判定准则及控制措施见表 4。表表 4 4 风险等级风险等级 R R 判定准则及控制措施判定准则及控制措施风险等级风险 （RLS）控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改巨大风险2025进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，重大风险1516定期检查、测量及评估-可编辑修改-。中等风险可接受风险可忽略风险91248320160320-可编辑修改-可能结果极其危险，不能继续作业高度危险，需要立即整改。中等风险可接受风险可忽略风险70160207020显著危险，需要整改可能危险，需要注意稍有危险，或许可以接受5 危险和可

8、操作性研究法（HAZOP）危险和可操作性研究（HAZOP）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值， 它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。5.1 引导词5.1.1 引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。5.1.2 引导词用于两类工艺参数：概念性的参数（如反应、混合等）另一类比较具体的参数（如压力、温度等）表表 9 9HAZOPHAZOP 分析引导词及含义分析引导词及含义引导词空白低（少）高（多）部分伴随相逆异常含义设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流量同标准值相比，数值偏小，如温度、压力值偏低同标准

9、值相比，数值偏大，如温度、压力值偏高只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化在完成既定的功能的同时，伴随多余时间发生出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动出现和设计要求不相同的事或物表表 1010 常用的常用的 HAZOPHAZOP 分析工艺参数分析工艺参数-可编辑修改-。流量压力温度液位5.2HAZOP 分析流程图列出偏差的可能原因6 识别危害（危险源）方法使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差选择某工艺参数或任务时间组分PH 值速率次数黏度电压数据混合副产物（副反应）分离反应选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤解释工艺指标或操作步骤下一个工艺参数下一个引导词提出措施根据

10、后果、原因及保护估计风险分析偏差后果（假设所有保护失效）识别已有避免偏差的保护装置6.1 按物的不安全状态(使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件)进行识别-可编辑修改-。GB644-86企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具附件有缺陷，个人防护用品用具缺少或有缺陷以及生产(施工)场地环境不良等 4 大类。6.2 按人的不安全行为(违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为进行识别GB644-86企业职工伤亡事故分类中将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等 13 大类。6.3 按导致事故和职业危害的直接原因进行识别根据 GB/T 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为 4 类：人的因素、物的因素、环境的因素、管理因素。-可编辑修改-。THANKS !THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考-可编辑修改-