工厂状态监测系统解决方案.pptx

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1、工厂状态监测系统解决方案,汉吉龙测控 设备状态监测领导者,工厂状态监测系统解决方案,随着现代化工业的发展，设备能否安全可靠地以最佳状态运行，对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障安全生产都具有十分重要的意义。如何有效地提高设备运行的可靠性，及时发现和预测出故障的发生是十分必要的，这正是加强设备管理的重要环节和最重要的工作。设备从正常到故障会有一个发生、发展的过程，因此对设备的运行状况应进行日常的、连续的、规范的工作状态的检查和测量，即工况监测或称状态监测，它是设备管理工作的一部分。,技术交流背景资料,工厂状态监测系统解决方案,现代工业生产对机械设备的要求:可靠性可用性维修性经济性安全性进行全

2、寿命管理，实行全面质量保证体系制度机械设备状态监测与故障诊断技术在满足上述这些要求中，扮演着越来越重要的角色,工厂状态监测系统解决方案,机械设备是现代化工业生产的物质技术基础，设备管理则是企业管理中的重要领域也就是说，企业管理的现代化必然要以设备管理的现代化作为其重要组成部分机械设备状态监测与故障诊断技术在设备管理与维修现代化中占有重要的地位,工厂状态监测系统解决方案,维修方式归纳起来有三大类，共五种形式：事后维修(BM)改善维修(CM)预防维修(PM)视情维修(COM)、状态维修(CBM)和计划(定期)维修(TBM),工厂状态监测系统解决方案,状态监测与故障诊断技术是预防(状态)维修的必要条

3、件推广和应用设备状态监测与故障诊断技术可以达到如下目的：保障设备运行安全，防止突发事故保证设备工作精度，提高产品质量实施状态维修(或预防维修)，节约维修费用避免设备事故带来的环境污染及其它危害给企业部门带来较大的间接经济效益,工厂状态监测系统解决方案,实践证明，机械设备状态监测与故障诊断技术正在改变着我国传统维修管理的被动局面正在向预防(状态)维修的新方式推进促使设备寿命周期费用最经济和综合效率最高可见，状态监测与故障诊断技术是开展预防(状态)维修的重要支撑,工厂状态监测系统解决方案,设备诊断技术基本系统,工厂状态监测系统解决方案,HOJOLO PDM Services,汉吉龙状态监测服务,振

4、动分析超声波检漏红外热像现场动平衡激光主轴对中油液分析在线监测系统状态监测技术转移状态监测外包服务,工厂状态监测系统解决方案,振动检测，是通过振动传感器获取机械设备振动信息。是所有无损检测技术中，最方便、最可靠、诊断机械故障最有效的技术手段。设备的状态监测故障诊断是在机械运行中或基本不拆卸机械结构的情况下，对机械运转状况进行定量测定，通过对所测信号的处理和分析，并结合诊断对象的历史状况，对故障部位、原因进行分析和判断，及时确定必要的维修策略和最适宜的修理时间。机器振动频率范围可到10kHz，大部分5kHz以下轴承特征频率（3/4个）50-500Hz金属冲击产生1000-10000Hz，金属撞击

5、声大部分结构共振发生在100-5000Hz流体气蚀 3000-5000Hz人耳可感知空气振劢 20Hz-20kHz, 40Hz带宽。是大部分机器振动人手可感知100Hz以下的振动，更高频率需听声音,振动与人的感官,工厂状态监测系统解决方案,CM-21 振动点巡检仪、轴承状态检测仪,振动（速度、加速度、位移）温度转速轴承状态值测量（peak-factor）轴承听诊数据储存功能Vibro振动分析软件可以创建测量路线设置警告值。各种可用的带通滤波器,工厂状态监测系统解决方案,HOJOLO-V1 多功能振动分析相机,HOJOLO-V1振动相机巡检仪是一款“傻瓜式”测量机械振动的仪器。主要检测各种机械设

6、备的轴承速度值、加速度值、位移值、轴承状态值、异常报警、设备转速、红外测温、以及轴承听诊、自动进行频谱分析等功能的综合性仪器。并根据测量数据自动生成 MCP（机械设备运行状态图），所有测量数据均可用绿、黄、橙、红颜色报警无需人为判断，其使用的便捷性和直观性无以伦比。,工厂状态监测系统解决方案,DC-23,ERDM-MX30高级频谱分析仪,振动分析工具速度，加速度，位移，包络振动量测伯德图3D瀑布图轴心轨迹相位分析锤击试验3D ODS 模态分析双通道测量模式启停机过程分析百万谱线分辨率超大轴承特征频率数据库专家级预测性诊断系统,工厂状态监测系统解决方案,工厂状态监测系统解决方案,可视化测漏仪器在

7、移动扫查过程中，传感器检测到泄漏信号后会在彩色液晶大屏幕上显示出来。在液晶屏幕上的泄漏源是黄色（说明泄漏较小，信号较弱）或者红色（说明泄漏较大，信号强）实时可见图像。同时在液晶屏幕底的横条光柱以不同颜色和数值显示出来。应用范围： 压缩气体、氧气、氮气和蒸汽疏水阀系统的泄漏检测（任何气体泄漏都可检测） 真空系统负压泄漏/阀类检测/热交换机/锅炉/冷凝器泄漏检测 电气局部放电/电晕产生的高电压绝缘子缺陷造成的局放检测 气密性/密封性（例如：城际列车/飞机/航空设备/潜艇/汽车等等） 机械领域中的有缺陷轴承/齿轮箱等预知性维修等检测 可视化拍照，远距离温度测量，轴承听诊等功能,LKS1000可视化超

8、声波检漏仪,工厂状态监测系统解决方案,红外热像应用于：电气设备电机变压器开关站/节点电缆绝缘机械：轴承，连轴器 管道：隔热，泄漏冶金炉窑化工反应塔等等,红外热像仪是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。通俗地讲红外热像仪就是将物体发出的不可见红外能量转变为可见的热图像。热图像的上面的不同颜色代表被测物体的不同温度。,德泰克红外热像仪,工厂状态监测系统解决方案,工厂状态监测系统解决方案,现场动平衡,设备动平衡不良或故障，通常是指旋转机械的转子部件质量相对于旋转轴的轴心发生偏心时所引起异

9、常振动。当确定振动大的原因是转子不平衡时，在现场条件允许的情况下，可以更经济有效地利用现场动平衡的方式解决振动问题。现场动平衡的优势：1.不必拆卸转动件，减少停机时间，减少人力、物力浪费。2.可以在实际工作转速下实施校正，通常转动件拆卸后，在平衡机下校正时，都无法在高速校正。3.影响平衡的因素很多，包括所有的转动组件（叶轮、转轴、联轴器、键座等）的平衡及转动件安装间隙、偏角等因素，因此直接现场在线平衡得到较佳的平衡效果。,MX-BE,DC-21,工厂状态监测系统解决方案,激光对中仪,不对中的定义：在常规工况下，两台设备的旋转轴心存在相对位置的偏差即为不对中。此外，轴不对中还会增大机器的振动和磨

10、损，增大能源消耗，导致轴承、密封甚至是联轴器发生故障，缩短了，机械寿命。激光对中仪可以更好的延长机器寿命并且在操作过程中提高精准度，也提高了工资效率。在旋转设备的计划外停机中，有超过70%是因轴不对中所引起的。这些非计划性的停机，导致了维修成本的增高和生产的损失。,工厂状态监测系统解决方案,油液油样分析用于确定与润滑或润滑系统有关的机器状态，包括三个方面：润滑油的状态，润滑系统的状态，和机器本身的状态。通过润滑油中的磨粒分析，可定性和定量评价机器的磨损，早期发现潜在的机器故障。定期分析油样还可发现和纠正不合理的维修习惯并且可以监控油品的寿命。更能指导合理的油品更换时机，节约企业用油的成本。,油

11、液检测,工厂状态监测系统解决方案,多通道同步连续在线监测网络系统,振动监测和自动保护设备功能，支持1到64通道的同步数据采集模块。产品设计基于Vibration Monitor VM-21的模块化原理。这套系统，从简单的监控或自动控制振动测量通道开始，以紧急保护和设备状态监测的复杂多通道系统结束。 振动，温度，转速 可于故障前提示并报警颜色报警，继电器触发。在线式自动诊断系统的能力。 将预设振动测量范围转换为4 . 20 mA直流输出信号。,在线式系统KVK-21M,工厂状态监测系统解决方案,合约式设备保养全外包 适合人员较少，效益好，将主要精力放在核心业务的公司。购买专业服务，取得项目的专业

12、水平，快速获得预测维修的效果和收益。服务涵盖有效预知维修实施的全过程： 预知维修技术和管理培训 项目目标、范围、等级和仪器的确定 技术、标准和监测频率的确定 数据库建立、基线数据采集和评价 定期数据采集和评价 故障分析、报告、维修建议和跟踪 系统优化、扩展、总结和完善,工厂状态监测系统解决方案,状态监测技术建立及预知性维修技术转移 适合人力和技术资源充足，将状态监测和预测维修作为维修部门重要的组成部分，有预算和资金购置仪器、诊断系统和投入人员培训，同时，设备关键，安全性要求很高，需要频度很高的监测分析，或者具备在线监测分析系统的客户。 涵盖有效预知维修实施的全过程 预知维修技术和管理培训 状态监测工程师培训 项目目标、范围、等级和仪器的确定 技术、标准和监测频率的确定 数据库建立、基线数据采集和评价 定期数据采集和评价 故障分析、报告、维修建议和跟踪 系统优化、扩展、总结和完善,工厂状态监测系统解决方案,工厂状态监测系统解决方案,谢谢！昆山汉吉龙测控技术有限公司,