锅炉调试培训演示课件.pptx

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1、锅炉调试室2016年7月20日,锅炉调试培训演示课件,主讲：罗伟制作：陈良军,前言,目录,下面根据系统分类对电站锅炉做一个整体介绍,一、烟风系统（附图1轮台2*350MW烟风系统运行画面） 烟风系统细分为：一次风系统、二次风系统（也称送风系统）、引风机系统以及流化风系统（流化床特有）。 它主要由风机及其相应的烟风道、阀门挡板组成。 烟风系统的作用：负责燃烧媒介及其产物的输送 烟风系统的流程：一次风系统：由一次风机从外界吸入冷风，经过一次风机加载后获得动量，一部分进入空预器获得较高风温后进入制粉系统将合格细度部分的煤粉送入燃烧器进入炉膛燃烧；另一部分直接经过密封风机再次升压然后分流至各磨煤机、给

2、煤机对磨煤机各部位及给煤机内部进行密封。二次风系统：二次风机从外界吸入冷风，经过二次风机加载后获得动能，进入空预器进行换热后进入各风箱由燃烧器喷口送入炉膛；引风机系统：煤经过炉膛剧烈燃烧后生成煤灰，由引风机带来的负压抽走，经由各受热面、烟气挡板、空预器、电除尘排至脱硫系统，最后尾气由烟囱排入大气。,附图1 轮台2*350MW烟风系统运行画面,附图2 印度瓦罗拉2*300MW工程烟风系统图,送风机A,一次风机A,引风机A/B,送风机B,一次风机B,烟囱,炉膛,磨煤机,暖风器,1.0 一次风系统主要设备及其运行特点,主要设备：一次风机一次风机分类：轴流式、离心式辅助设备：风机油站、风门挡板、烟风道

3、、热工仪表工作介质：环境风如果两台一次风机并列运行尽量保持载荷相同，主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质：环境风冷却及润滑方式：油冷；油润滑、润滑脂润滑,轴流式一次风机运行特点：主要靠控制动叶的开度大小控制其出口风量风压，轴流风机特点压头小流量大；其风机性能曲线为驼峰曲线，有失速区，风压和风量控制不当容易造成喘振。离心式一次风机运行特点：主要靠通过控制其入口调节挡板开度大小来达到控制风量风压的目的，离心风机特点压头高流量小；两台一次风机并列运行时控制不当易造成抢风，进而导致失速。,2.0 二次风系统（送风系统）主要设备及其运行特点,主要设备：二次（送）风机二次风机分类：轴流式、

4、离心式辅助设备：风机油站、风门/挡板、烟风道、热工仪表如果两台二次风机并列运行尽量保持载荷相同，主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质：环境风,轴流式二次风机运行特点：主要靠控制动叶的开度大小控制其出口风量风压，轴流风机特点压头小流量大，其风机性能曲线为驼峰曲线，有失速区，风压和风量控制不当容易造成喘振。离心式二次风机运行特点：主要靠通过控制其入口调节挡板开度大小来达到控制风量风压的目的，离心风机特点压头高流量小，两台二次风机并列运行时控制不当易造成抢风，进而导致失速。,3.0 引风系统主要设备及其运行特点,主要设备：引风机引风机分类：轴流式、离心式辅助设备：风机油站、烟气挡板、

5、烟风道、冷却风机、热工仪表如果两台引风机并列运行尽量保持载荷相同，主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质：烟气,轴流式一次风机运行特点：主要靠控制动叶的开度大小控制其出口风量风压，轴流风机特点压头小流量大；其风机性能曲线为驼峰曲线，有失速区，风压和风量控制不当容易造成喘振。离心式引风机运行特点：主要靠通过控制其入口调节挡板开度大小来达到控制风量风压的目的，离心风机特点压头高流量小；两台引风机并列运行时控制不当易造成抢风，进而导致失速。,4.0 高压流化系统主要设备及其运行特点,主要设备：高压流化风机流化风机形式：罗茨风机辅助设备：排空阀、风门气挡板、流化风管、热工仪表如果两台流化

6、风机并列运行尽量保持载荷相同，主要从电流、转速、功率方面保持基本平衡即可。工作介质：环境风,流化风机运行特点：压头高流量小；,二、汽水系统（附图3 轮台2*350MW汽水系统运行画面）,汽水系统主要分为水系统、过热器系统、再热器系统、减温水系统、启动排汽系统。锅炉汽水系统组成：省煤器、水冷壁、汽包、启动分离器、过热器（低温过热器、屏式过热器、高温过热器）、再热器（低温再热器、屏式再热器、高温再热器）、减温水管、汽水连通管、汽包液位计、汽水阀门、安全阀汽水系统的作用：将常温状态的水通过受热面加热成具有一定过热度的过热蒸汽进入汽轮机高压缸做功，做功完成后由冷再进入锅炉再热系统进行加热，具备一定过热

7、度的再热蒸汽进入汽轮机中压缸再次做功。汽水系统的流程：给水泵来水 省煤器 汽包 水冷壁 汽包 过热器 汽轮机高压缸 再热器 汽轮机中压缸（汽包炉流程） 给水泵来水 省煤器 水冷壁 启动分离器 过热器 汽轮机 再热器 汽轮机中压缸 （直流锅炉）储水罐 贮水箱 凝汽器,附图3 轮台2*350MW汽水系统运行画面,1.0 水系统主要设备及特性,水系统的主要作用：将给水泵来的给水经过各级换热面换热加热成饱和蒸汽。水系统的主要设备：给水管路、省煤器、下降管、汽包、启动分离器、储水罐、疏水扩容器、水冷壁、炉水循环泵、汽水连通管。辅助设备：汽水阀门、热工仪表。水系统的特性：水系统可以分自然循环和强制循环，一

8、般汽包炉都属于自然循环，借助汽包与给水入口的高度差克服给水与汽包的压差进而达到水循环；所谓强制循环是在借助炉水循环泵的动力来克服启动分离器与给水入口的压差损失达到水循环。现阶段螺旋水冷壁得到广泛应用，其作用是消除各水冷壁的温度偏差，进而消除膨胀和热负荷不均带来的应力，保证了各水冷壁长期安全温度运行。水冷壁管束众多，安装和制造过程中不可避免生成铁锈，故安装完后均需要进行酸洗。,2.0 过热系统主要设备及特性,过热系统的主要作用：将汽包或者汽水分离器分离出来的过热及饱和蒸汽送往各级过热器进行热交换获得一定的过热度和压力，从而进入汽机高压缸推动各级叶片做功。过热系统的主要设备：各包墙过热器、顶棚过热

9、器、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、集汽联箱、蒸汽连通管等。辅助设备：安全阀、喷水减温器、蒸汽阀门、热工仪表。过热系统的特性：各级过热器通过其所处位置不同对蒸汽逐级加热，最后达到所需要的蒸汽参数。过热系统为减少左右侧温度偏差，通常会采取连通管左右交叉到各级受热面，从而达到消除偏差的效果；运行控制过程中注意控制各部位的管壁温度，严禁超温超压运行，超温可以通过调整燃烧作为主要手段控制辅以减温喷水手段。,3.0 再热系统主要设备及特性,再热系统的主要作用：将高压缸出来的蒸汽由冷再管送往各级再热器进行热交换，使蒸汽再次获得一定的过热度和压力，从而进入汽机中压缸推动各级叶片做功。再热系统的主要设备：

10、低温再热器、屏式再热器、高温再热器、集汽联箱、蒸汽连通管等。辅助设备：安全阀、喷水减温器、蒸汽阀门、热工仪表。再热系统的特性：各级再热器通过其所处位置不同对蒸汽逐级加热，最后达到所需要的蒸汽参数。再热系统为减少左右侧温度偏差，通常会采取连通管左右交叉到各级受热面，从而达到消除偏差的效果；运行控制过程中注意控制各部位的管壁温度，严禁超温超压运行，超温可以通过调整燃烧作为主要手段控制辅以减温喷水手段。,4.0 减温水系统主要设备及特性,减温水系统的主要作用：为防止受热面严重超温超压，使各部位温度均衡，在燃烧调整无法实现时，适当的加以喷水减温予以控制。减温水系统的主要设备：减温水管路、阀门、减温器。

11、减温器种类：喷水减温器、内置换热减温器及外置换热减温器。辅助设备：减温器、蒸汽阀门、热工仪表。减温水系统的特性：各级过热器通过其所处位置不同对蒸汽逐级加热，最后达到所需要的蒸汽参数。过热系统为减少左右侧温度偏差，通常会采取连通管左右交叉到各级受热面，从而达到消除偏差的效果；运行控制过程中注意控制各部位的管壁温度，严禁超温超压运行，超温可以通过调整燃烧作为主要手段控制辅以减温喷水手段。,5.0 启动排汽系统主要设备及特性,启动排汽系统的主要作用：由于过热器及再热器系统在启动初期并无过多蒸汽流通，部分受热面属于干烧状态，受热面的U型管排底部极易容易积水，所以启动初期要各部位的启动排汽管路保持畅通，

12、将受热面积水缓慢蒸发和排尽。水系统在上水时，各部位排空门也需要开启，以便将受热面里面空气排尽。启动排汽系统的主要设备：排汽放空管路、阀门。辅助设备：蒸汽阀门、热工仪表。启动排汽系统的特性：启动排汽各排空门在上水或者启动时需要提前开启，一般在主汽压力达到0.2MPa左右关闭所有排空门。,三、制粉系统 （附图4 轮台2*350MW制粉系统运行画面）,制粉系统主要分为给煤系统、密封风系统、播煤风系统、磨煤系统。锅炉汽水系统主要设备：磨煤机、给煤机、密封风机、分离器、液压油站、润滑油站。制粉系统的作用：将颗粒较粗(粒径30mm-50mm)的煤炭经过磨煤机研磨，通过分离得到合格细度的煤粉，由一次风带入煤

13、粉燃烧器。给煤制粉系统的流程：煤斗落煤 给煤机 磨煤机 分离器 粉管 煤粉燃烧器 （传统煤粉炉） 煤斗落煤 给煤机 炉膛（主要是流化床锅炉）,附图4 轮台2*350MW制粉系统运行画面,1.0 给煤系统主要设备及特性,给煤系统的主要作用：将原煤仓的小颗粒煤输送到磨煤机或炉膛。给煤系统的主要设备：给煤机、密封风门及给煤机进、出口插板门等。辅助设备：热工仪表。给煤系统的特性：给煤机通过皮带运输将原煤仓的煤连续送往磨煤机，有超温、堵煤、断链、断煤、跑偏等报警和保护信号，根据变频加载电机运转速度来实现控制皮带速度，从而实现控制给煤量的大小。给煤机一般自带清扫装置，可以实现定时清除给煤机底部的落煤。由于

14、煤斗一般上大下小，所以一般给煤机入口处容易产生堵煤，现主要手段是在煤斗底部加装空气炮、振打器或者人工敲打。,2.0 密封风系统主要设备及特性,密封风系统的主要作用：密封风以较高压力吹入设备密封磨煤机及给煤机以及各插板门，保护给部件不受煤粉的污染或堵塞。磨煤机下部密封风是为了防止煤粉进入磨的减速箱,上部是为了防止煤粉从磨的动静结合处飞出,去磨辊的则为防止煤粉进入磨辊的轴承中.给煤机密封风则是防止磨内热空气窜入给煤机内损坏给煤机皮带,因为磨煤机内是正压。密封风系统的主要设备：密封风机、密封风管、密封风门/挡板等。辅助设备：热工仪表。密封风系统的特性：密封风机一般是离心式风机。密封风一般来源于冷一次

15、风。,3.0播煤风系统主要设备及系统特性,播煤风系统的主要作用：播煤风主要针对流化床锅炉使用，其作用是1）保证炉内的热烟气不外窜.2) 使给煤机下来的煤能更好的播撒进炉床内,防止燃料在落煤口形成堆积,以使煤和炉膛内的热物料更好的混合,促使炉床内温度均匀.3) 高速的热烟气可以防止燃料水分大时,在落煤管内积结造成堵塞.4) 可以将给煤装置全部置于炉前,使给煤系统形式简单,节省系统初期投资.播煤风系统的主要设备：播煤风机、播煤风管、播煤风门/挡板等。辅助设备：热工仪表。播煤风系统的特性：播煤风机一般是离心式风机。播煤风一般来源于播煤风机提供或者热一次风。,4.0 磨煤系统的主要设备及特性,磨煤系统

16、的主要作用：将给煤机送来的小颗粒煤经过设备连续撞击、挤压、碾压、捶打，再经过粗细分离后获得合格细度的煤粉。磨煤系统的主要设备：磨煤机、液压油站、润滑油站、分离器、石子煤排放装置等。辅助设备：热工仪表。磨煤机分类：传统分类：低速磨煤机、中速磨煤机、高速磨煤机；现在应用较广泛的为中速磨，中速磨一般有中速平盘辊磨、碗式磨、MPS型磨等；中速磨主要以碾压原理将煤磨成粉，低速磨主要指钢球磨煤机，高速磨主要有风扇磨和锤击磨。磨煤系统的特性：磨辊式磨煤机均有最低给煤量限制以防止磨辊干磨造成磨辊损坏。磨煤机运行初期或者断煤时会造成噪音较大，振动加大等现象。堵磨现象可以从磨进出口压差及磨的电流大小来进行预判。属

17、于煤粉锅炉仅有的设备和系统。,四、燃烧点火系统（附图5 轮台2*350MW等离子点火系统运行画面、附图6 印尼公主港 3*350MW燃油点火系统运行操作画面） 燃烧点火系统目前主要分为两大类：燃油点火系统、等离子点火系统,1、燃油（气）点火系统 1）燃油点火系统主要由炉前燃油系统、油库燃油系统、燃油雾化蒸汽系统、油枪吹扫系统、火检冷却风系统组成。 2）主要设备：燃油燃烧器、点火枪、冷却风管、火检冷却风机、火检探头、卸油泵、供油泵、油箱。 3）主要作用：用于锅炉启动点火以及后期的低负荷稳燃、助燃。 4）燃烧器形式：直流燃烧器、旋流燃烧器；燃烧介质区分：油燃烧器、气体燃烧器。 5）运行特性：燃油（

18、气）点火系统相对来说成本较高，通过油（气）燃烧释放的热量迅速引燃煤粉。,2、等离子点火系统 1）等离子点火系统主要有等离子系统、冷却水系统、等离子火检冷却风系统组成。 2）主要设备：等离子燃烧器、等离子点火装置、增压冷却水泵、火检冷却风机、等离子火焰电视、火检探头。 3）主要作用：用于锅炉启动点火以及后期的低负荷稳燃、助燃。 4）等离子点火系统适用于直流和旋流燃烧器，适应范围广。 5）运行特性：适用煤种广，启动成本低，通过阴阳极拉弧放出高温迅速引燃煤粉，但是运行维护费用较高而且麻烦。点火初期煤粉燃尽率低于燃油点火方式。,附图5 轮台2*350MW等离子点火系统运行画面,附图6 印尼公主港3*3

19、50MW燃油点火系统运行操作画面）,五、暖风器及其系统,暖风器系统的组成：暖风器换热片、蒸汽系统、疏水系统、汽水阀门等。暖风器的作用：顾名思义暖风器就是用来预热一、二次风机出/入口的冷风。防止热空气预热器低温腐蚀和堵塞。纯等离子点火方式下，因为初期点火一次风温很低，无法满足暖磨及预热送粉的要求，故等离子点火层的磨煤机入口前也会布置相应的等离子点火暖风器。暖风器布置形式一般为内置式，换热片布置在风道里面；换热片一般为鳍片管。暖风器分为固定式和旋转式的，旋转式可以通过调整旋转换热片适应在冬夏两季不同环境温度运行。运行方式：蒸汽在换热管内，空气从鳍片管缝隙流通。,六、空预器及其系统（附图7 轮台2*

20、350MW机组锅炉空预器运行画面）,空预器分类：板式空预器、管式空预器、回转式空预器空预器工作原理：受热面的一次通过烟气，另一面通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度。空预器作用：改善并强化燃烧、强化传热、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率、热空气可以作燃料干燥剂。空预器系统主要设备：空预器、换热片、换热管、换热扇形盒子、导向轴承、支撑轴承、主/辅马达、间隙自动调整装置、烟风挡板。空预器及其系统特性：板式和管式换热器换热效果不如回转式空预器好，耗费钢材较多，板式空预器漏风主要集中在焊缝处，管式空预器漏风很少；回转式空预器容易积灰、

21、积粉造成二次燃烧，回转式空预器占用空间小，但漏风不可避免。,附图7 轮台2*350MW机组锅炉空预器运行画面,七、除尘系统,除尘系统的作用：将锅炉燃尽后的飞灰经过除尘装置处理达到净化烟气的目的。除尘器的分类：布袋除尘、静电除尘、脉冲除尘器、湿式除尘器。主要设备：静电除尘器、均流板、阴极板、阳极板、布袋、除尘风机等。特性：电除尘主要依靠阴阳极板带电之后它们之间放出静电使穿过其中的粉尘代电吸附到极板上，通过振打装置将吸附的粉尘打落在底部的灰斗。布袋除尘器工作原理：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋

22、表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。,八、除渣系统,除渣系统的作用：固态燃料燃烧后除了产生飞灰之外还有很多渣块，通过除渣系统的冷却和运输最后到达渣仓。除渣系统的主要设备：冷渣机、链条排渣机、液压关断门、钢带输渣机、碎渣机、冷却风机、液压油系统。除渣系统分类：湿法排渣、干式排渣。除渣工作原理：固态排渣炉膛底部形成的较大容积的楔形下倾冷灰斗,可对燃烧产生的半熔融状态渣块在坠落过程中加以冷却，同时坠落到斜坡上的灰渣也能滚动或下滑至排渣口.液态排渣炉膛的特点是

23、下炉膛炉壁受热面敷有耐火材料卫燃带,并采用水平或微倾斜的炉底构成绝热的熔渣段,以保持高温使灰渣呈熔融状态.汇集到炉底的熔渣从渣口流人渣井,经水淬粒化成固体颗粒后排出.流化床锅炉设有专门的冷渣器，高温渣料通过落渣管进入冷渣器，在冷渣器与水进行间接换热冷却后排入输渣皮带，最后运输至渣仓储存。固态排渣减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率当今煤粉燃烧锅炉绝大多数采用固态排渣方式。,九、输灰系统,输灰系统的作用：将灰斗聚集的灰按照一定的工序利用压缩空气输送到灰库。主要设备：仓泵、气化风机、灰斗加热器、输灰管道、输灰用压缩空气、气动阀门、除尘器。输灰方式：气力输灰可分为正压输灰和负压输灰运行特性：输灰系

24、统目前来说普遍采用气力输灰，它利用气化风机的高压力使灰在仓泵和输灰管内完全流化，通过压缩空气对系统进行加压后输往灰库，这种输灰方式优点是输送距离长，对系统的严密性没有负压输灰的要求高；负压输灰主要是指先由抽风机对系统进行抽真空，当系统建立起相当的负压后开启仓泵流化状态的灰，通过正负压差将灰输送至灰库储存和处理。灰斗加热器一般用加热后的空气对灰斗进行预热，防止灰分含水过多造成灰斗底部板结无法下灰。,十、吹灰系统,吹灰系统分类：蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、声波吹灰、激波吹灰。吹灰系统主要设备：吹灰器、吹灰系统管路、汽水阀门、疏水器。吹灰器及其系统特性：蒸汽吹灰从过热器集箱取汽源减温减压后获得合格参数，

25、通过吹灰管路合理分配到各吹灰器，通过吹灰器的旋转或者前进，喷口出口的蒸汽对各受热面完成吹扫，电厂运行吹灰一般是间断的有规律的执行吹灰以保证各受热面安全且经济的运行，吹灰管路尾部设有疏水点，其作用是充分暖管和防止吹灰系统带水冲刷各受热面。压缩空气吹灰主要利用的介质由蒸汽改为压缩空气，系统与蒸汽吹灰无太大差异；声波吹灰器只要是利用压缩空气进入声波吹灰器的喉管，再通过喇叭口释放获得有动力的声波带动周围空气扰动完成吹灰；激波吹灰器是通过释放可燃性气体，通过脉冲性打火装置间断打火引燃气体造成局部压力剧烈扰动使积灰随烟气扰动流走。,十一、疏水排污系统,疏水排污系统的作用：初次启动或者停炉时间较久的锅炉由于

26、各受热面保养情况不一，炉水品质不当也会造成管内部氧化反应生成氧化铁，或多或少会产生铁锈和水垢，通过各系统的连续排污和定期排污逐渐置换以达到合格的运行水质标准，进而确保各受热面长期安全稳定运行。疏水排污系统主要设备：疏水泵、疏水扩容器、疏水管路、疏水阀门、水位计。疏水排污系统运行流程：各疏水管路来水疏水扩容器疏水泵凝汽器、地沟、废水池；疏水扩容器主要是用来对疏水进行降压冷却的作用，疏水泵给输往各地的提供输送动力，水质达到启动点火标准或正常运行后可以进行回收往凝汽器再次循环利用。,十二、脱硝系统（附图8轮台2*350MW机组脱硝操作画面）,脱硝系统包含了进氨系统、供氨系统、废气废液排放/收集系统、

27、工业水/仪用气系统、充氮系统、喷氨系统。卸氨区、供氨区、喷氨区均设有泄露报警装置，达到相应的报警值就会联动消防喷头进行喷水，喷氨区则直接保护关掉氨气关断门停止供氨。1、进氨系统：液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。主要设备：卸料压缩机、液氨储罐、伸缩装卸臂。2、供氨系统：液氨泵将液氨从液氨罐中抽出至液氨供应管路，进入液氨蒸发器，利用蒸汽加热热媒（工业水），热媒再将盘管里的液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐送至SCR区的氨/空气混合系统。主要设备：液氨供应泵、液氨蒸发器、缓冲罐。 3、废气废液排放/收集系统：主要是

28、紧急排放或设备检修时排放的氨气，经收集管进入氨吸收罐用水进行吸收，然后进入废水池，经废水泵输送到厂区废水处理站。主要设备：氨吸收罐、废水泵、废水池。 4、工业水/仪用气系统：氨站设有工业水降温喷淋管道，在氨站氨罐超温、超压的情况下，用工业水喷淋，起到防止爆炸、防止环境污染、保护人身安全的作用。仪用气系统用于保证各气动阀门稳定用气。主要设备：仪用缓冲罐。5）充氮系统：在停止供氨检修时用氮气吹扫管道中残留的液氨、氨气。主要设备：氮气汇流排。,6、喷氨及反应系统：氨区供给的氨气经过从缓冲罐出来利用喷氨喷口处与缓冲罐的压差将氨气输送到锅炉脱硝操作平台，进入氨/空气混合器混合后进入分配联箱，再由联箱引出

29、的各喷氨支管送入到各喷口，氨气与锅炉内部的模块还原剂产生反应生成氮气和水。主要设备：稀释风机、氨/空气混合器、分配联箱、还原剂模块。7、氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O,其反应公式如下: 催化剂:4NO+4NH3+O24N2+6H2O 催化剂NO+NO2+2NH32N2+3H2O8、现在还有新的趋势是采用尿素（NH4）2CO作为还原剂,其反应方程式可以总结为： （NH4）2CO+NO+NO2 2N2+CO2+2H2O,附图8轮台2*350MW机组脱硝喷氨SCR系统操作画面,十三、脱硫系统（附图9 轮台2*350MW机组吸收塔系统操作画面

30、）,脱硫系统由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备和供应系统、排放系统、石膏脱水系统、工艺水和设备冷却水系统、压缩空气系统、脱硫废水处理系统等组成。主要设备：吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、石灰浆液泵、工艺水泵、冲洗水泵、事故浆液泵、吸收塔排水坑泵、石膏排出泵、废水泵、真空皮带机、真空泵、搅拌器、工艺水箱、清水箱、回用水箱、事故浆液箱、事故浆液池、石灰石浆液箱、石灰石粉仓、螺旋给料机、PH计、密度计、石膏旋流器等。,下面主要介绍一下石灰石石膏湿法脱硫的过程即SO2吸收系统。工艺过程：从主机引风机来的原烟气直接进入脱硫吸收塔，在吸收塔内烟气折流向上，经由吸收塔托盘被均匀分布到吸收塔的横截面上，

31、在吸收塔托盘区域，烟气和石灰石浆液可以得到充分接触。离开吸收塔托盘的烟气穿过喷淋系统喷出的雾状再循环浆液区域逆流而上，脱去其中的SO2，再连续流经两层除雾器而被除去所含液滴。经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔，通过净烟道进入烟囱，排至大气。,吸收剂越多，脱硫效果就越好。往吸收塔中加入过量的石灰石，通过浆液池的PH值来控制量的大小。PH值就越高，脱硫效率就越高。可以用下列方程来描述脱硫过程：溶液中的二氧化硫与清洗液中的碳酸钙反应，生成：CaCO3 + SO2 + H2O - CaSO3 * H2O + H2O + CO2 (1)部分亚硫酸盐转换成石膏，从化学反应上讲是利用烟气中的烟气脱除硫

32、酸钙的氢氧根，中间反应物是亚硫酸氢盐： CaSO3 * H2O + SO2 + H2O -Ca(HSO3)2 + H2O (2) Ca(HSO3) 2 + O2 + 2 H2O -CaSO4 * 2 H2O + SO2 + H2O (3)吸收塔浆液池内大部分剩余的亚硫酸盐，按照（2）、（3）反应式，被氧化空气进一步氧化，生成硫酸盐。氧化空气通过氧化风机引入。在亚硫酸氢盐的作用下，反应过程相当迅速，所以直接氧化反应不是那么重要。 CaSO3 * H2O + O2 + 2 H2O - CaSO4 * 2 H2O + H2O (4)当然，浆液池内还有许多反应存在，比如：三氧化硫反应，氯化氢和氯化氟与

33、碳酸钙的反应。反应产物是石膏，氯化钙和氟化钙。 CaCO3 + SO3 + 2 H2O -CaSO4 * 2 H2O + CO2 (5) CaCO3 + 2 HCl -CaCl2 + H2O + CO2 (6) CaCO3 + 2 HF - CaF2 + H2O + CO2 (7) 当石灰石浆液转换成石膏后，石膏浆液排出泵将石膏引入到石膏旋流器和真空皮带机脱水脱水。,附图9轮台2*350MW机组吸收塔系统操作画面,十四、输煤系统（附图10 山西阳泉2*350MW机组输煤系统流程图）,输煤系统的作用：将外面运输来的煤炭经过卸煤装置卸到指定的存储煤仓或煤场，通过斗轮机将煤炭装载到皮带上，通过皮带机

34、及各中转站运输到个原煤仓储存和备用。主要设备：卸煤沟、叶轮给煤机、皮带机、除铁器、碎煤机、滚轴筛、斗轮堆取料机、除尘器、梨煤器、平煤箅、翻车机、电子皮带秤、原煤仓、空气炮、桥式采样机、粗细灰分级机。输煤方式：皮带运输工艺过程：以轮台2*350MW机组输煤系统工艺流程为例；,主要设备的作用：卸煤沟：汽车运输来煤卸车用叶轮给煤机：卸煤沟取煤到皮带皮带机：运输煤炭至各目的地除铁器：除掉煤炭的铁及其他金属块，防止下游设备被其磨损破坏碎煤机：将粒径较大的煤块粉碎成小粒径以供使用滚轴筛：对原煤进碎煤机之前进行筛分斗轮堆取料机：对入厂煤到达后进行堆料储存，供煤时向原煤仓提供对入炉煤抓取除尘器：对输煤系统运行

35、时落煤点除灰，减少环境污染梨煤器：将煤炭选进需要的皮带或者煤仓中翻车机：火车运煤方式时可以快速翻动整个车皮，加快了卸煤速度电子皮带秤：准确测量皮带上的给煤量原煤仓：存储入炉煤供锅炉使用空气炮：原煤仓底部搭桥板结时，用来松动板结的煤桥，达到顺利落煤的效果桥式采样机：入厂煤煤质检测取样装置粗细灰分级机：筛分出粗细不同的煤炭颗粒,附图10 山西阳泉2*350MW机组输煤系统流程图,十五、压缩空气系统（附图11轮台2*350MW机组压缩空气运行画面）,压缩空气系统的工作流程：将外界的空气过滤后，经过压缩机压缩得到一定的压力，再经过干燥机干燥后送入压缩空气储气罐进行储存并保持一定压力，由母管引出分配到各

36、用户。主要设备：空压机、干燥机、压缩空气储气罐压缩空气系统的作用：给气动阀门、仪表、吹扫装置、输灰系统。空气炮、锅炉检修时提供气源。,附图11轮台2*350MW机组压缩空气系统运行画面,十六、启动锅炉,启动锅炉的作用：启动锅炉主要是在大锅炉未启动或者初期点火的时候对各用户进行供汽，一般的用户有锅炉暖风器、汽机轴封、空预器吹灰器、磨煤机消防蒸汽、锅炉炉底加热系统、油枪雾化/吹扫系统、重油伴热系统。启动锅炉一般属于低压锅炉，主要型式有燃油锅炉、燃煤锅炉、链排炉、燃气锅炉。启动锅炉主要设备及系统：引风机、送风机、给水泵、锅炉本体、燃烧器、取样系统、给煤系统、燃油系统、燃气系统、除氧器。,十七、余热锅

37、炉知识简介（附图12余热锅炉整体结构图）,余热锅炉;也叫余热回收蒸汽发生器(HRSG);主要应用于化工,电力,船舶,石油平台等等领域;顾名思义利用余热产生蒸汽的”锅炉”;余热锅炉没有常规燃煤锅炉的燃烧室和燃料系统,也没有给风,排烟风机系统;只有排列密集的翅片管和集汽(水)联箱;以及汽包,管道等等;余热锅炉主要组成部分及作用：省煤器:使给水温度升高到接近饱和温度;蒸发器:给水变成饱和蒸汽;过热器:饱和蒸汽加热成为过热蒸汽;余热锅炉分类：非补燃余热锅炉、补燃余热锅炉、增压型余热锅炉。自然循环余热锅炉烟气流程：烟气从燃气轮机排出，经进口烟道或转弯烟道进入三通烟道，当机组单循环时，烟气经上部调节门由旁

38、通烟囱排空；当需要联合循环时，烟气从三通烟道经调节门和过渡烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷两级高压过热器，高压蒸发器，高压省煤器和低压蒸发器，最后经出口烟道及主烟囱排空。自然循环锅炉汽水流程为：给水由高压省煤器人口集箱进入省煤器管屏加热后流入高压锅筒个通过锅筒下部的集中下降管进入高压蒸发器管屏。吸热后上升进入锅筒进行汽水分离。分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至高压过热器，经过热管屏吸热后由出日集箱引出锅炉。在两级过热器之间布置喷水减温装置，从而可有效地保证出日过热蒸汽温度。双压余热锅炉的另一路给水直接进入低压锅筒，由下降管引入低压蒸发器管屏，蒸发吸热后上升进入低压锅筒进行汽水分离，分离后饱和水回下降管，低压蒸汽由低压锅筒上部引出、经减压后进入除氧器用于除氧。,附图12 余热锅炉整体结构图,谢谢大家！再见！,学习结束,