引水枢纽.pdf

《引水枢纽.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《引水枢纽.pdf（17页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、拦河引水枢纽工程施工拦河引水枢纽工程施工1.11.1工程说明工程说明1.1.11.1.1 工程概述工程概述拦河引水枢纽采用拦河闸形式，按照正常挡水位布置引水枢纽时，需要拦截的河谷较宽，根据发电引水布置要求，发电引水闸及拦河闸集中布置在河谷右岸引水闸一侧，左岸剩余河谷段则采用挡水堤坝进行挡水导流。发电引水闸布置在右岸，分水角为45；拦河闸段由冲砂闸、生态基流管、泄洪闸和灌溉放水管组成， 自右向左一字型布置； 左岸剩余河谷段则设挡水堤坝。灌溉引水口采用埋设长管进行取水，灌溉管设置在泄洪闸靠挡水堤坝侧边墩混凝土中。发电引水闸一孔、冲砂闸一孔、泄洪闸三孔、生态基流放水管和灌溉放水管沿水流方向依此布置有

2、检修蝶阀及工作蝶阀，共计 5 道闸门，2处阀门。拦河引水枢纽闸前设计洪水位为1670.00m， 校核洪水位为1671.49m，设计引水位为 1670.01m，3 孔泄洪闸各闸孔宽为9.0m，长 20.0m，底板高程为1662.30m，下泄最大流量为1201m3/s，一孔冲砂闸净宽为4.0m，下泄最大流量为 270m3/s。进水闸孔宽度为8.0m，引水流量为48.1 m3/s。拦河引水工程由拦河闸工程与挡水坝组成，拦河闸的施工，其主要施工程序为先开挖基坑土石方，然后经行基础防渗处理，防渗处理完毕后进行闸底板、闸墩等的施工，期间穿插进行金属结构的安装。挡水坝的施工，施工工序为先开挖基坑土石方，然后

3、经行基础防渗处理，防渗处理后进行混凝土基座、土工膜铺设等的施工，在进行基坑土石方开挖的时候可以对河床段坝体进行填筑。1.1.2 主要工程量表表 1.11.1主要工程量表主要工程量表序号01020304050607080910111.21.2 施工规划施工规划1.2.11.2.1 道路规划道路规划引水枢纽工程道路，在X346县道 36.446公里处修建临时性施工下河施工道路。1.2.21.2.2 施工排水规划施工排水规划1) 一期导流：导流建筑物由一期上下游围堰、左岸导流明渠组成，导流方式为上下游围堰挡水，左岸导流明渠过流，进行拦河闸、挡水坝右岸部分施工。项目土方开挖石方开挖土方填筑土方回填浆砌

4、石护坡现浇混凝土砂浆钢筋钢材土工膜铅丝石笼单位m3m3m3m3m3m3m3ttm2m3引水枢纽工程9860067007100033600260016600170668.3820.8557002356备注2) 二期导流：导流建筑物由二期混凝土围堰组成，导流方式为二期围堰挡水，已建右岸拦河闸过流，进行挡水施工。1.2.31.2.3 开挖施工规划开挖施工规划开挖施工采用自上而下的施工顺序，石方开挖采用爆破式开挖方式。距建基面 1m-1.5m 开挖预留保护层，进行保护层开挖。挡水坝出渣施工采用侧翻装载机、8 吨自卸车平行站位，侧向装车的施工方法。1.2.41.2.4 泄洪闸施工规划泄洪闸施工规划由于泄

5、洪闸启闭机排架施工工期较为紧张，且泄洪闸坝顶预制梁较多，结合泄洪闸坝顶布置情况，在泄洪闸坝顶施工门机进行预制梁的吊装、施工材料及混凝提的吊运。在预制梁吊装后，再进行泄洪闸施工。1.2.51.2.5 冲砂闸施工规划冲砂闸施工规划冲砂闸包括冲砂闸底板混凝土、闸墩混凝土、闸槽混凝土、启闭房混凝土浇筑。闸门预埋铁件安装。1.2.61.2.6 进水闸施工规划进水闸施工规划进水闸包括冲砂闸底板混凝土、闸墩混凝土、闸槽混凝土、启闭房混凝土浇筑。闸门预埋铁件安装。1.2.71.2.7 混凝土施工规划混凝土施工规划混凝土施工采用泵送混凝土的方法施工，模板采用针梁模板施工。施工顺序是先进行压力钢管外包混凝土施工，

6、外包混凝土施工随钢管安装1020m 为一个浇筑施工段。衬砌段按照模板长度划分施工段。1.31.3 施工布置施工布置1.3.11.3.1 施工供水施工供水由导流明渠供水系统供应，采用7.5kw 水泵供水管供水，布置于挡水大坝周围。1.3.21.3.2 施工供电施工供电供电线路由 1#变压器供电系统引入，为方便施工 ,布置于挡水坝左侧，采用 90mm2铝芯胶皮线，布设高度距地 2.53.0m，严禁使用裸导线，照明电源采用 36V安全电压。1.3.31.3.3 施工排水施工排水采用 7.5kw水泵进行每天 24 小时排水1.41.4 引水枢纽施工引水枢纽施工1.4.11.4.1 石方开挖程序石方开挖

7、程序作业程序：场地清理平整炮孔测定放线钻机就位钻机钻孔吹孔装药堵塞联接起爆网爆破。由于该工程岩体占 95%且均为石方，在爆破施工时，应采用中深孔微差爆破技术。由于最终台阶边坡形成后为工程的永久边坡，因此爆破施工时，先对岩体台阶边坡线采取预裂爆破技术，才能保证边坡的稳定。为了便于装运，对于爆破后形成的大块必须进行二次爆破1.4.21.4.2 施工准备及测量放样施工准备及测量放样每一施工循环出渣完成后，采用人工配合0.8m3反铲对工作面进行清理，人工清理底孔炮位，清理满足钻孔施工条件，同时布置好排水设施等。采用装载机人工配合修路，使操作平台及钻机就位。为满足设计断面要求，每个循环钻孔前必须采用全站

8、仪对开挖掌子面进行全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上，并测出洞顶中心线、两侧圆弧顶点及钻孔方向等施工控制点，测量人员向施工人员进行交底，并在断面上标出，同时将上个循环断面的超欠挖情况说明，欠挖立即处理，严格控制超挖。1.4.21.4.2 引水枢纽引水枢纽钻爆施工钻爆施工1.4.2.11.4.2.1钻孔施工钻孔施工钻孔施工采用 YT28 型手风钻，在自制的钻孔平台上钻孔施工的方法。自制钻孔平台用钢管焊接制作， 钻孔台车结构示意见KPSL.2-SG-QS-01。 爆破工程师根据揭露的岩石情况、测量交底、按爆破参数以及爆破监测成果，填写爆破参数表，交底至现场施工员、钻爆队，并组

9、织布孔。炮孔孔位用红油漆在开挖面上标出，由施工员组织施工。钻孔布孔采用上下层全断面开挖施工，布孔及爆破顺序设计见投标图纸KPSL.Z-SG-QS-02。一切交底确认无误后进行开钻。钻孔过程中，施工员要逐一检查每个钻孔角度、深度及间排距等控制要点，经检查不符合要求的钻孔，需要进行处理或重新钻孔。钻孔完成后，由质检人员检查炮孔孔深、间排距、角度等，查看与设计是否相符，填写炮孔检查记录，上报爆破工程师。1.4.2.21.4.2.2装药、联网、起爆施工装药、联网、起爆施工炮孔验收合格后，由爆破员按操作规程采用人工进行装药、堵塞。严格按爆破设计要求进行装药，采用炮泥等柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻

10、捣实。装药、堵塞完成后，按设计联网。爆破网络要处于松弛状态，不要拉得太紧，要有一定的拉伸余地。联网结束后，要检查复核整个网络，避免漏装漏联。爆破前进行清场警戒，施工人员清离洞口，机械设备做好安全防护，并预警三次，第三次预警结束，确认一切准备工作完毕后，由爆破员点火起爆。1.4.2.31.4.2.3爆破后安全检查及处理爆破后安全检查及处理待烟尘消散后，爆破员进入作业面检查爆破情况，发现瞎炮、拒爆及时处理。待确定安全后解除警报、警戒，采用人工配合反铲对爆破施工作业面的险石、活石进行安全处理。对于破碎岩石及断层带采用随机锚杆及喷混凝土及时支护。1.4.2.41.4.2.4钻爆施工的技术要求钻爆施工的

11、技术要求1、钻孔孔位依据测量放线定出的开挖轮廓线确定；2、周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于 5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；3、炮孔的孔径、孔斜、孔深符合经监理人批准的钻爆设计要求；4、炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；5、炮孔经检查合格后，方可装药爆破；6、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，符合经监理人批准的钻爆设计要求并由经考核合格的炮工负责；7、光面爆破和预裂爆破效果达到以下要求：a 残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；b 炮孔痕迹保存率： 光面爆破： 弱风化岩体30%50%，微风化和新鲜岩体80%；预裂爆破：弱风化岩体40%80%，微

12、风化和新鲜岩体80%；c 相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；d 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于 15cm；e 预裂爆破后，必须形成贯穿连续的裂缝。8、所有地下洞室爆破必须采用非电雷管。1.4.31.4.3出渣施工出渣施工出渣施工采用ZLC50C 型侧翻装载机装渣，8t 自卸车运输的施工方法。装料时装载机与自卸车相向平行站位， ZLC50C 型侧翻装载机前进吃料，后退侧翻料斗装自卸车，自卸车装满渣料后运至弃渣场。1.4.41.4.4 引水枢纽引水枢纽施工循环参数设计施工循环参数设计表表 1.21.2引水隧洞洞挖施工参数设计表引水隧洞洞挖施工参数设计表名称断面

13、参数断面形式宽高开挖面积钻具钻具数量钻孔直径钻孔参数掏槽形式钻孔数量钻孔深(单孔)钻孔总长进尺率进尺开挖体积钻孔速度纯钻孔时间装药爆破散烟支护参数出碴参数总装药量单耗药量装药爆破时间通风散烟时间安全支护时间装碴机械装碴机械台数装碴能力运输机械运输机械台数单 位mmm台mm个/循环m /循环m / 循环%m / 循环m3 / 循环Min / mmin /循环kg /循环kg / m3min /循环min /循环min /循环台m3/ h台2施工参数圆形（上下层施工）YT-28手风钻742五星直眼掏槽913.5318.5853.03273125.11.14606090ZLC50C装载机13020t

14、 自卸汽车3名称运输能力准备及测量放线钻孔时间循环时间装药爆破时间通风散烟时间安全支护时间出碴时间每循环时间施工强度日有效施工时间日进尺月有效施工天数平均月进尺单 位m3/ hmin/循环min/循环min/循环min/循环min/循环min/循环min /循环hm天m/月施工参数3060273606090200743225.4251351.4.51.4.5 施工质量、安全保证措施施工质量、安全保证措施1、 开挖施工前， 由工程管理部门编制详细的施工组织措施和作业指导书，层层组织技术交底和质量交底，使全体施工人员尤其是关键岗位上的施工人员，能明确了解各自工作的工艺质量要求。2、 洞挖要保护好测

15、量控制点和一切监测设施， 防止被爆破、 机械等破坏，并定期复核、检查，保证施测或监测精度。3、洞挖钻爆施工必须进行爆破设计和爆破试验， 在取得最佳爆破参数后再进行爆破作业。并且施工中要依据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以获得良好的开挖面。4、在开挖面钻孔爆破前，由技术部门提出开挖爆破设计， 在钻爆过程中由专职爆破工程师负责控制。严格按照批准的爆破设计布孔、装药、联网、起爆。5、爆破时严格控制单段起爆药量， 防止已喷完混凝土面受到爆破震动破坏。6、施工过程中，由技术部门组织进行振动测试，用弹性波检测爆破前后对围岩的破坏情况，以指导爆破施工，控制装药量。7、开挖时，要密切注意

16、围岩的地质条件变化，地下水的渗漏情况等，并根据爆破评价、调整爆破参数、施工工序、支护型式等，以确保开挖施工达到准确、迅速，满足工程质量和安全要求。8、爆破材料的运输、储存、销毁、使用，严格按国家、行业、地方的法律法规、规程规范以及业主的有关要求执行。9、炮孔的装药、堵塞、联网以及点火起爆，必须由经考核合格、持证上岗的爆破员按爆破图、操作规程规定进行施工，其他人杜绝操作施工。10、洞挖爆破作业执行放炮联系通知单制度，放炮联系通知单经双方签字方为有效。接到通知单的单位，要按放炮时间做好避炮准备工作，防止因爆破震动坠石、飞石或冲击波造成伤害事故。爆破作业时，自爆破器材运进作业现场开始，即通知有关单位

17、施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。禁止非爆破人员和施工机械进入作业现场。起爆前必须将剩余的爆破器材撤出现场，退回药库。11、爆破排烟结束后，由爆破员与施工员共同进入爆破现场检查爆破情况，如有瞎炮，必须按规定来处理。然后由清撬人员进行安全清撬，待将活石、浮石、危石等不安全因素排除后方可进行出渣。12、出渣的施工机械和运输车辆，机械状况必须良好，灯光齐全，嗽叭声音响亮，制动有效，方向灵敏，并听从洞内指挥人员的指挥。13、洞内开挖过程中遇不良地质条件时，严格按不良地质条件下开挖措施进行，特殊情况要经研究、讨论，确定方案后立即实施，确保安全。1.51.5 挡水堤坝施工挡水堤坝施工挡水堤坝为土工膜防渗

18、沙砾石堤坝布置在河道左岸坝顶高程为 1672.0m，坝顶宽度 5m，坝长 61.00m，迎水面坝坡为 1：2.5。背水面坡为 1：2.0。土方明挖总量 7.01 万 m3，土方填筑总量 3.23 万 m3，土方回填总量为 3.36 万m3，砼浇筑总量 0.14万 m3。1.5.1 清基全部采用推土机推，挖掘机挖装自卸汽车（ 8t）运至号渣场。1.5.2 土方开挖采用挖掘机挖甩，推土机配合推运堆放（待二次利用）。1.5.3 石方开挖岩石级别为，采用潜钻打孔，爆破施工，挖掘机挖装自卸汽车运输至临时堆渣场内。1.5.4 土方回填全部利用土方开挖料，采用推土机推运压实回填。土石填筑前先进行测量放样，将

19、挡水坝的轴线、 坡顶线及高程放出， 并作出记号，以利控制填筑。根据土石坝填筑的施工方法、施工条件和土石料性质的不同，坝面作业的主要施工工序为铺料、整平和压实。土石填筑施工利用260挖掘机装 10t自卸汽车进占法、后退法综合卸料，50 推土机铺料并碾压。土石料分层铺填，振动碾进退错距法碾压，局部铺以蛙式打夯机进行碾压密实。铺料厚度： 80100cm，碾压遍数为48遍（具体碾压遍数根据碾压实验进行确定） 。压实石渣混合料时，振动平碾行驶方向平行于坝轴线，采用进退错距法碾压，与岸坡结合处 35m 范围内平行与岸坡方向碾压，边角等振动平碾碾压不到的部位采取薄层铺料用YZ-16振动碾碾压。为了减少接缝，

20、石料填筑时采取大面积填筑。当分块填筑时，采取台阶式的接坡方式。 碎石土心墙料、堆石料采取平行的施工方法进行填筑施工。1.5.5 挡水堤坝填筑部分采用开挖料，部分采用料场开材料，采用推土机推平、人工辅助，洒水车洒水，振动碾压实，分层填筑，边角采用蛙式打夯机或小型平板振动夯分层夯实。1.5.6 过渡、垫层料填筑采用挖掘机直接挖C1 沙砾石料场自卸汽车 （车上安装一道80mm箆条筛）运至施工点，推土机推平、人工辅助，洒水车洒水，振动碾压实，分层填筑，边角采用蛙式打夯机或小型平板振动夯分层夯实。1.5.7 混凝土施工骨料由附近C1 料场提供至拌合站，装载机自卸汽车运输。混凝土浇筑:拌合站拌制混凝土，搅

21、拌车水平运输成品混凝土至施工现场，溜槽直接入仓浇筑，插入式振捣器捣实，人工洒水养护。1.5.8 砂浆拌合骨料由装载机装自卸汽车运输至施工现场，人工架子车运送拌合料入拌合机拌制，小型翻斗车接成品料，运输至施工点，采用斜溜槽入仓，人工抹平，人工洒水养护。1.5.9 干砌石全部由砼骨料筛分厂供应， 150mm的大石中人工剔除300mm卵石后，合格料用装载机自卸汽车运输至施工点，人工搬运至工作面砌筑。1.61.6 大坝混凝土工程施工大坝混凝土工程施工1.6.11.6.1 混凝土搅拌系统布置混凝土搅拌系统布置在大坝下游左岸1km生产区，设一座全自动强制式砼拌合楼，拌合楼容量为 24m3,月生产能力达7.

22、5 万 m3。 拌合楼采用电子称计量、 计算机控制，计量精度为1%。拌合楼中控室设闭路电视对各配料口及出料口进行监控、确保整个系统运行正常。1.6.21.6.2 施工布置施工布置为减少设置临时道路的工程量，大坝混凝土供料运输道路以左岸进厂公路为主要线路。1.6.31.6.3 大坝施工程序大坝施工程序大坝混凝土采用汽车运输直接进仓施工，自卸汽车从拌合楼经左岸进厂公里、左坝头、 下游围堰道路由县道X34636.45公里处修建临时性下河道路。自卸汽车由这条道路进行混凝土输送。1.71.7 拦河闸施工拦河闸施工拦河引水枢纽采用拦河闸式布置，自右岸至左岸依次由 1 孔进水闸、3孔泄洪闸和 1 孔冲砂闸组

23、成， 其土石方开挖量为3.52万 m3， 土方填筑为7.10万 m3，混凝土为 1.52万 m3，浆砌石为0.26万 m3。1.7.11.7.1 土方清基土方清基全部采用推土机向河道右侧平均推运，并推平成型。1.7.2 土方开挖采用挖掘机挖甩，采用推土机配合推运、堆放（待二次利用）。1.7.3 石方开挖岩石级别为，采用手风钻打孔，爆破施工，部分采用118KV推土机配合推运堆放 （待二次利用） ； 其余挖掘机装自卸汽车运输至临时堆渣场内。1.7.4 土方填筑部分采用拦河闸、引水遂洞开挖料，部分采用料场开材料，采用推土机推平、人工辅助，洒水车洒水，振动碾压实，分层填筑，边角采用蛙式打夯机或小型平板

24、振动夯分层夯实。1.7.5 土方回填全部采用拦河闸开挖料，采用推土机推平，来回压实。1.7.6 混凝土施工骨料由附近C1 料场提供至拌合站，装载机装自卸汽车运输。混凝土浇筑： 拌合站拌制混凝土， 搅拌车车水平运输成品混凝土至施工现场，卸入混凝土吊罐，履带起重机其吊罐入仓浇筑，插入式振捣器捣实，人工洒水养护。1.7.7 浆砌石卵石由 C1 料场砼骨料筛分场超径石料堆供应，装载装自卸汽车运输至砌筑面，砂浆搅拌机拌制砂浆，人工砌筑、勾缝。1.7.8 铅丝石笼人工拣集卵石，装载机装自卸汽车运输至施工点，人工装填。1.81.8 拦河闸工作门门体安装方案拦河闸工作门门体安装方案1.8.1 闸门的现场拼装：

25、在制作时，按照运输允许条件，泄洪闸工作闸门（ 9m 宽10.5m 高）要分三节制作、运输，从上到下各节门体高度约为： 3.5m、3.5m、3.5m：安装拟在已装好的门槽内进行拼对，焊接，其安装顺序如下：（1）准备工作：清除门槽内一切杂物；（2）对门槽底坎、主轨、反轨相互尺寸及位置进行复核，并标注出其偏差值；（3）准备吊装设备及工器具，吊装设备采用坝顶门机。2) 将门叶最下面一节吊入门槽， 并预制试吊确定吊点位置， 使其左、 右、 前、后保持不倾斜。 （用线垂和水平尺加以控制）3) 在门槽底坎及主轨（定轮式在定轮位置） 垫入等厚的绝缘胶木板，以免焊接时门叶与门槽表面其弧伤及门槽表面。 （此次定轮

26、、反轮、侧轮先不安装）4) 用在边梁和主轨之间垫斜木楔或撑木的办法， 使门叶与底榄面、 面板和反轨面贴紧，以底槛和反侧作为门叶拼装的基准。5) 吊入第二节门叶， 使其上的定位板和第一节门体上的定位槽吻合， 使第一块与第二块门叶联接。6) 吊入最上面一节门叶， 使其与第二节门叶联接后， 以门体上的侧止水座板面和反轨、 底槛为基准对整个闸门的尺寸和平直度进行检查， 并视具体情况作相应调整。7) 将三节门叶进行电焊点固， 点固完成后再进行尺寸和平直度复核， 复核无误后进行面板面和纵梁之间、纵梁之间的焊接，为防止焊接时变形过大，可视情况作适当支撑加固。8) 位于两侧槽内的变梁部分对接焊缝隙可在其他部位

27、全部焊好后， 用坝顶门机将整扇闸门吊起，在坝顶平台或在闸门相应焊缝位置出槽后施焊。9) 闸门整体焊接完成后进行尺寸复核， 复核无误后， 再安装主定轮和反向支承轮，然后整扇闸门下槽进行调整。10)主定轮和反向支承轮安装调整完成后， 在根据闸门实际情况安装、 调整悬臂式侧轮。11)最后进行闸门止水橡胶的安装， 利用坝顶门机将闸门整体吊起， 自下而上安装底止水和侧止水。12)焊接顺序及控制变形措施见“闸门拼对焊接及变形控制”。13)安装执行标准水利水电工程钢闸门制造及验收规范 DL/T5018-2004.1.8.2 闸门的静平衡实验平面闸门在安装后需作平衡实验。将闸门吊离地面100mm 左右，通过滚

28、轮的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜，单吊点闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000,且不大于 8mm，平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500 且不大于3mm，当超过上述规定时应予配重、调整1.8.3 闸门拼对焊接及变形控制泄洪闸工作闸门受尺寸条件所限，制作、运输时需要分节，安装时再进行现场整体拼装:由于现场场地所限， 加上闸门自身重量较大， 拼装时的吊装、闸门的翻身都有一定的困难，所以，此次闸门的拼装选择在门槽内拼对。此次拼接焊缝全部为定位焊， 焊接难度较大，上、 下游方向又互不通视，因此，保证闸门安装质量的关键是控制拼对时定位精度和焊接时的变形。闸门在现场拼对的焊缝主要有纵梁的腹板、

29、翼板和面板，其中以面板的焊接对变形影响最大。易产生较大的波浪变形和较大的扭曲变形，但由于面板焊接顺序最后，此时所有纵梁已焊接完成，闸门已组拼成整体，其刚性较大，只要焊接的方法得当，产生变形的量可以控制在设计和规范要求的范围之内。1.8.41.8.4 安全施工措施安全施工措施1、槽内闸门拼对， 在闸门上、下游均搭设相应高度的钢管脚手架， 并保证牢固：2、所有安装人员均要求正确佩带好劳动防护用品，戴好安全帽，高空作业要求系安全绳：3、所有配电箱保证箱门关闭可靠，电焊机等用电设备均保证可靠接地，并有防雨措施：4、坝顶安排专人看护，防止高空坠物及安全提醒：5、设现场兼安全员一名，负责现场施工安全。1.8.51.8.5 施工设备及人员安排施工设备及人员安排1.8.5.1 本方案拟使用的主要施工设备序号123456789设备名称坝顶门机闸门安装专业工具手动葫芦千金顶交流焊机直流焊机电焊条烘箱保温筒超声波探伤仪型号规格60t3t、5t、10t5t、10t5kg数量14各 5各 624141101112131415空压机手提砂轮机角向磨光机全站仪水准仪框式水平仪0.5m3/min1211121.8.5.2 本方案人员配置现场管理人员：2 人专业技术安装人员：10 人（其中兼职质检员1 人，兼职安全员1 人）无损探伤人员：2 人。