各岗位操作规程汇编.pdf

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1、诸城市清润环保科技有限公司岗位操作规程汇编（试行）第一章 总则第一条 为保证各岗位操作的一致性、通用性、统一性，并在长期的生产过程中确保操作的安全连续性，结合诸城市清润环保科技有限公司（以下简称诸城市清润环保公司）实际情况，制定本操作规程。第二条 本制度主要包含叉车、行车、剪板机、车床、电焊等常用的各项操作的规程。第三条 本制度主要用于规范生产车间的安全合理作业。本着“安全第一，预防为主，综合治理”的原则制定。第四条 本制度适用于诸城市清润环保科技有限公司生产车间，一经下发须严格执行。第五条 本制度在生产过程中把安全放在第一重要的位置上， 切实保护劳动者的生命安全和身体健康。并将安全生产工作的

2、关口前移，超前防范，建立预教、预测、预想、预报、预警、预防的递进式、立体化事故隐患预防体系，改善安全状况，预防安全事故。综合治理是落实安全第一、预防为主的手段和方法，本制度以综合治理为基础，特别制定。第二章 叉车操作规程第一条 车辆检查（一）叉车作业前， 应检查外观， 加注燃油、 润滑油和冷却水。（二）检查启动、运转及制动性能。（三）检查灯光、喇叭等是否齐全有效。（四）叉车运行过程中，应检查压力表、温度表等是否有效。（五）叉车运行后，应检查外漏情况并及时更换密封件。第二条 车辆起步（一）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。（二）叉车在载物起步时， 驾驶员应先确认所载货

3、物平稳可靠。（三）起步时应缓慢平稳起步。第三条 车辆行驶（一）车辆行驶时，货叉底端应距离地面高度 300-400mm，门架需后倾。（二）行驶时不得将货叉抬得太高，以免影响叉车的稳定性。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。（三）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。（四）转弯时，如附近有行人或车辆时，应发出信号，并禁止高速急转弯。（五）下坡时严禁熄火滑行。（六）非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。（七）叉车在运行时，必须与前面车辆保持一定的安全距离。（八）叉车载荷行驶时， 载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住

4、驾驶员的视线，此时应倒开叉车。（九）叉车由后轮控制方向，所以必须时刻注意车后的摆幅。（十）禁止在坡道转弯，不允许横跨坡道行驶。第四条 车辆装卸（一）叉载货物时， 应按需调整两货叉间距， 使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载的重物不得超过车辆标准载荷。（二）载物高度不得遮挡驾驶员的视线。（三）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。（四）货叉在接近或撤离物品时，车速度缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物崩起伤人。（五）货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其他货物或物品。（六）禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物碰撞。（七）叉车作业时，禁止

5、人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。（八）叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉上。（九）禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。（十）不准用制动惯性溜放物品。（十一）禁止使用单叉作业。（十二）禁止超载荷作业。第三章 电动单梁桥式起重机操作规程第一条 对操作者的要求（一）操作者必须身体健康，年满 18 周岁，视力在 0.7 以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。（二）操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。（三）操作者应熟悉经常操作的起重机的基本结构和性能。（四）操作者应能熟悉起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。第二条 作业前的注意事项（一）做好必要的安全检

6、查和准备工作。（二）对长期停用的起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，确认无异常方可投入使用。（三）开始作业前应检查起重机轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物。如有，应确认清除后才能开始作业。（四）检查电压是否超出额定值。（五）检查操作按钮动作是否与起重机一致。（六）检查制动器制动效果是否良好。（七）检查上升极限位置限位器动作是否安全可靠。（八）检查起升、运行机构空车运转时是否有异常声与振动。（九）检查吊钩、滑轮组是否有异常。（十）检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。第三条 操作注意事项（一）不得超载进行吊装作业。（二）不得吊装物品在作业人员头上经过。（三）不得侧向斜吊。（四）不得利

7、用起升限位器做起升停止使用。（五）不得在正常作业时使用缓冲器与限位器冲撞，或达到停车的目的。（六）不得在吊载中调整制动器。（七）不得在吊载作业中进行检修与维护。（八）不得在吊载重量不清楚的情况下进行作业。（九）不得随意拆改起重机上任何安全装置。（十）不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下进行作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母放松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。（十一）不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下、重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。（十二）不得在工地场地昏暗，无法看清场地与被吊装物的情况下进行作业。（十三）经常注意作业中吊载附近是否有其他

8、作业人员，以防发生冲撞事故。（十四）注意吊钩是否在吊载的正上方。（十五）注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。（十六）确认操作处于易见方位在进行操作。（十七）确认吊装物或吊具没有挂扯其他物体时，再按动操作按钮。（十八）发现起重机故障时， 应及时与安全维护人员取得联系，切断总电源，并及时排除故障与隐患。（十九）重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。（二十）重物下降至距离地面 300mm 时，应停车观察是否安全再下降。（二十一）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方无其他作业人员时，在进行操作。（二十二）为减少吊载的摆动与冲击，可进行反

9、向操作制动。第四章 车床操作规程第一条 安全操作基本注意事项（一）操作前要穿紧身防护服， 袖口扣紧， 上衣下摆不能敞开，严禁戴手套， 不得在开动的车床旁边穿、 脱衣服， 不得带围巾作业，防止绞伤。女工必须将辫子放入帽子内，不得穿裙子、拖鞋。要佩戴护目镜，以防铁屑飞溅伤眼。（二）车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好防护用品，必须认真仔细检查车床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑车床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查车床运转是否正常。第二条 工作前准备工作（一）车床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足） ，如车床长时间未开动，先采用

10、手动方式向各部分供油润滑。（二）使用的刀具应与车床的规格相符，有严重破损的刀具需及时更换。（三）调整刀具所用的工具不要遗忘在车床内。（四）大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如果太大，工作中易发生危险。（五）检查卡盘夹紧的工作状态。（六）装卸卡盘或重工件时，导轨上面要垫好导轨或胶条。第三条 开机前检查（一）根据车床的润滑图标加注合适的润滑油。（二）检查各部件如电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全齐全可靠。（三）各档应在零位，皮带松紧应符合要求。（四）床面上不得直接存放金属物，以免损坏床面。（五）被加工的工件无泥沙，防止泥沙掉入拖板内磨坏导轨。（六）未夹工作前必须进行空车试运转，确认一

11、切正常后，方能撞上工件。第四条 操作前检查（一）操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。（二）将工件牢牢地固定在卡盘上，根据加工的要求，将合适的刀具可靠的固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。（三）将各手柄放在空挡位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动车床。（四）根据工件的直径、材料、外观等，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。（五）变换手柄一定要到位，并且必须在停车时进行，禁止在车床运转过程中变换手柄。（六）车削外圆时，只准用光杠，不准用丝杠带动溜板走刀。（七）若要改变主轴回转方向，必须先停主轴后进行，严禁用反车的方法突然改

12、变主轴加转方向。（八）车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应根据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。（九）操作完毕，关闭车床面板上的电源和总电源开关，及时整理工具，清理加工铁屑，擦拭车床，相关部位加注润滑油。第五条 工作过程中的安全注意事项（一）车床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸车床的旋转部分， 严禁在车床运转时隔着车床传送物件。 装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。（二）车床运转时， 不准测量工件， 不准用手去刹转动的卡盘；磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车。（三）加工工件按照车床技术要求选择切削用量，

13、以免车床过载造成意外。（四）加工切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在车床周围安装挡板使之与操作区隔离。（五）车床运转时，操作者不能离开车床，发现车床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭车床，并将刀具退出工作不分。（六）工作时必须侧身站在操作位置，紧身身体正面对着转动部分。（七）车床运转不正常、有异响或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并向上级报告。第六条 运行操作（一）上好工件，先启动润滑油泵，使油压达到车床的规定，方可开动。（二）调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。（

14、三）装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。（四）车床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。（五）工件、刀具、夹具必须装卡牢固，方可启动车床。（六）使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。（七）加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。（八）进刀时，刀要缓慢接近工件，避免撞击；拖板来回的速度要均匀。（九）换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。（十）切削车刀必须紧固， 车刀伸出长度一般超过刀厚度的 2.5倍。（十一）加工偏心件时， 必须有适当的配重， 使卡盘中心平衡。（十二）切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

15、第七条 运行中的注意事项（一）严禁非工作人员操作车床。（二）严禁运行中手摸刀具和车床的运转部份。（三）不准使用紧急停车，如遇紧急情况使用按钮停车，停车后应按车床的启动前规定，重新检查一遍。（四）不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杆等，不准用脚代替手操作手柄。（五）内壁具有沙眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。（六）车削细长工件，在床头前面伸出长度超过工件直径 4 倍以上时，应用中心钻打中心孔并按工艺规定使用顶尖、中心架或跟刀架。（七）在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。（八）切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削） ， 应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。第八条 工作完成后的注意事项（

16、一）清除切屑、擦拭车床，使车床与环境保持清洁状态。（二）注意检查或更换磨损坏了的车床导轨上的油察板。（三）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。（四）依次关掉车床的电源和总电源。各部手柄打到零位，清点工器具。检查各部位保护装置的情况。（五）打扫现场卫生，填写设备使用记录。第五章 二氧化碳气体保护焊操作规程第一条 操作前准备（一）操作前，焊接时应按照规定穿戴好个人防护用品，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。（二）焊接前应仔细检查气瓶送气管道有无损坏，堵塞，连接是否严密。（三）检查工件与地线、焊枪、送丝机、气瓶、气压表、气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有电流档，电压 5 档一下用

17、小电流档。第二条 运行操作及注意事项（一）将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电阻，并将焊丝手动送入送丝软管压好送丝轮。（二）打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所需档位，电流调节大概合适位置； 对于 0.81.0mm 焊丝， 送丝速度大致在 36m/分钟。（三）根据实际需要选择焊接方式： 焊接连续的长缝时， 将 “电焊” “断续焊”两旋钮，逆时针旋至最底；自动补焊缝，将“电焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“电焊”“断续焊”的旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。（四）打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择 35 升/分钟的范围，同时应检查气路是

18、否漏气，按下枪开关，观察送丝送气是否正常。（五）手持焊枪，使喷嘴离工件高出 10mm 左右，与焊缝垂直方向成 1020 度左右后，可以先用焊丝对准焊缝。（六）按下枪开关，电弧引燃后，延焊缝方向均匀移动焊枪，并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。第三条 工作完成后的注意事项焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。第四条 定期保养（一）应定期检查气管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换气管。（二）发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。（三）定期检查回火防止器是否处于正常工作状

19、态。（四）不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。（五）不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。（六）不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。（七）发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即找相关人员进行检修。（八）夏季应将气瓶放置阴凉处，冬季应放置温暖处，以防爆裂及结冰。（九）工作地点附近不得有易燃易爆物品。（十）检查气瓶放置位置与固定方式是否安全可靠，气瓶放置的倾斜度不得大于 45，离焊接工作区相对位置，要按规定保持安全距离。气瓶附近严禁有明火。（十一）不准焊接残存易爆、易燃物品的容器。（十二）未经保管人同意，不能随便使用和搬动设备。第六章 喷漆工操作规程第一条 操作安全（

20、一）操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。（二）要保持工作环境的卫生与通风。操作时，必须佩戴防毒口罩或通风面具。（三）在油漆作业场所十米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。（四）需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。（五）带电设备或配电箱一米内，不准喷漆作业。（六）打光除毛刺时，要戴口罩或和护目镜。（七）调配含有铅粉或溶剂挥发性较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油或香蕉水洗手。（八）调和漆、 硝基漆、 乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品，应分开存放，密封保存。（九）溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。（十）汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用

21、不完时，下班前退回库房，统一保管。（十一）工作后清扫工作场地，存好工具到指定地方。第二条 喷漆前准备（一）合理选择上漆方法，如喷漆、涂刷等。（二）清理场地，保证场所洁净。（三）检验工件是否达到喷漆要求。 清除表面影响喷漆的灰尘、油渍、杂物等。（四）对不需要喷漆的部位进行保护处理。（五）确认油漆的选择，包括颜色、牌号等，按要求进行调配油漆。（六）调整油漆的粘度、流量至符合要求。第三条 喷漆时的注意事项（一）均匀喷漆，按由上至下、由内至外的顺序喷漆。（二）及时检测油漆层的厚度。（三）二次上漆应间隔 15 分钟以上。（四）喷涂手势、枪距是否正确。第四条 喷涂后检查（一）检测喷涂厚度，表面是否留有痕迹

22、及漏漆情况。（二）及时清理喷涂工具。第五条 油漆选择及喷涂要求（一）喷涂油漆前应检验油漆是否在使用期限内，不得使用过期产品。（二）对反复进行喷涂的产品，必须每遍进行清理，未清理不可进行喷涂工作。（三）对油漆未干的工件，不得进行翻转工作。（四）不同的油漆应使用不同的储油罐，使用前应将储油罐彻底清洗刮净。（五）喷涂后的产品搬运及储存必须注意，防止碰伤油漆面。第七章 电焊工操作规程第一条 基本要求（一）从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。（二）电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。（三）电焊作业点与易燃易爆物相距 10

23、米以上， 并且焊接现场要配备灭火器。（四）电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于 5 米。（五）严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。（六）禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。（七）露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接作业。（八）电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。（九）交流弧焊机一次电源线长度应不大于 3 米，电焊机二次线电

24、缆长度应不大于 30 米， 二次线接头不得超过 2 个。 一二次接线柱处应加防护罩。 所有手把导线与地线不准与氧气、 乙炔软管混放。（十）严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。（十一）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（十二）接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。（十三）焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。（十四）焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。（十

25、五）禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净。（十六）禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。第二条 防护用品的穿戴（一）使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。（二）作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。（三）严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。（四）高空作业要戴好安全帽和安全带。第三条 焊接设备、用具及作业环境的检查（一）电焊工开始焊接前应认真检查工具、 设备是否完好， 如：开关、电源线

26、、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地接零保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。（二）使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。（三）使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。（四）电焊机的配电系统开关、 漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。（五）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替

27、零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。（六）工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作， 操作前必须检查周围有否易燃易爆物品， 如有，必须移开才能工作。（七）电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过 6070。（八）电焊机的一次与二次绕组之间， 绕组与铁芯之间， 绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于 0.5 兆欧。（九）电焊时发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。第四条 焊接过程中的安全规定（一）合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮

28、湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。（二）注意保护手把线与回线不受机械损伤。（三）焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。（四）在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护； 应把有害烟尘排出， 以防中毒； 容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要 2 人一起工作，一人操作、一人监视保护。（五）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。（六）施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶垫上作业。（七）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁

29、渣飞溅伤人。（八）多台焊机在一起同时施焊时， 焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。（九）在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，以免碰伤手脚。（十）焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障。（十一）电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。（十二）移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风动夹具阀门，以防夹具误动伤人。（十三）更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。（十四）雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。（

30、十五）焊接笨重工作物需要使用行车时，应严格遵守起重机操作规程 ，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。（十六）仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。（十七）直流焊机起动时，必用星形（ Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（）接线进行工作。（十八）焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。（十九）焊接完的灼热工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、 氧气橡胶软管及安全道上， 应放置在规定的或安全的地方。（二十）移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。（二十一）在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到

31、的用可燃材料作保温层的地方焊接。（二十二）工作中，不准触摸焊机内部，以免触电； 焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。第五条 电焊作业消防安全规定（一）在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。（二）施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。（三）如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。（四）电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。（五）电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭

32、火器。（六）施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。第六条 作业后的安全注意事项（一）停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。（二）电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点， 将焊机擦拭干净， 清扫场地， 并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。（三）焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。（四）下班前特焊机电源切断， 焊线绕好， 露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。（五）做好交接班，并与接班者共同检查安全。第七条 应急措施一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围

33、人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告负责人；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打 120 救护车。第八章 等离子切割机操作规程第一条 启动前检查（一）应检查并确认电源、气源，接地或接零安全可靠。（二）小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应有熔渣坑。（三）应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电机的内缩量。（四）操作人员必须戴好防护面镜、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸

34、露的皮肤严禁接触等离子弧。（五）切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况。第二条 正常启动运行（一）将割炬接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3-5mm。（二）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。（三）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这是，压缩空气延时喷出， 以冷却割炬。 数秒钟后， 自动停止喷出。 移开割炬，完成切割全过程。第三条 注意事项（一）不要在割炬涂油脂。（二）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。第四条 不要拿手动割炬当榔头使用。第五条 正常停运操作（一）关

35、闭等离子切割机上的空开和电泵电源开关。（二）取下电源插头。（三）清理干净作业现场。第六条 紧急停车运行中出现任何情况时，迅速切断电源开关，待恢复到正常后进行正常操作。第九章 剪板机操作规程第一条 机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开， 将开关放至 “ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至 “OFF” 状态， 然后将电柜上电源开关旋至 “OFF”状态，锁柜。第二条 使用前的注意事项（一）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚，确保操作者熟悉剪板机性能。（二）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不

36、调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。（三）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。（四）剪板机操作时油箱提高温度60 度，超过时关机休息。第三条 操作准备（一）操作前要穿紧身防护服， 袖口扣紧， 上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁边穿、 脱衣服， 或围布于身上， 防止机器绞伤。必须带好安全帽，不得穿拖鞋作业。（二）操作人员必须熟悉剪板机的主要结构、 性能和使用方法。（三）设备只适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢材、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣或焊缝的材料，不允许超厚度。（四）机床各部位应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油。第四条 操作注意事项（一）操

37、作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。（二）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量及油脂情况，盖好油杯孔盖子。（三）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象， 应及时磨利或更换。 刀板应紧固牢靠， 刀片必须紧贴， 上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。（四）不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板材，不得叠料剪切。剪切的板材要求表面平整，不准修剪毛边板材的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板和短板。（五）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板材剪到末了时，不要讲手指垫在板材下送料或将手指送入刃口。（六）开车时不需

38、修理或擦拭机床，机床台面上不准放工具或其他物件，以免入刃口损坏刀片。（七）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板材，不准在压不紧的情况下进行剪切。（八）剪板机的皮带、飞轮、齿轮等机械转动部位必须安装防护罩。（九）要经常检查夹紧装置及制动器有无失灵状态。（十）剪板时要注意力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，并通知负责人进行检修。（十一）工作完毕下班前，应切断电源，清理设备卫生。第十章 砂轮机操作规程第一条 基本要求（一）使用前必须认真检查设备的性能， 确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查。（二）使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无

39、误后才允许启动。（三）必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。（四）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。（五）为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。（六）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。（七）切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。（八）切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。（九）防护罩未到位时不得操作， 不得将手放在距锯片 15 厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧 45 度为宜。（十）出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修

40、或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。第二条 维护与保养（一）由专业人员定期检查更换切割机的各控制电路。（二）保障切割机的机身整体完好、清洁，及时清除污垢，保证锯片转动顺畅。（三）有专业人员定期检查切割机各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换、修理。（四）及时增补因作业中鸡身上丢失的机体螺栓紧固件。（五）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好， 适时对转动部位加注润滑油， 以延长切割机的使用寿命。（六）使用完毕后要及时整理好现场及设备卫生。第三条 安全操作注意事项（一）使用砂轮切割机时应使砂轮转动的方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得深入人行道。（二

41、）移动式切割机底座上有四个支撑轮应完好齐全，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。（三）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴手套或袖口不扣进行操作。（四）夹紧装置应操作灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。（五）操作手柄应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。（六）操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。（七）加工的工件必须加持牢靠，严禁工件装夹不禁就开始切割。（八）严禁在砂轮平面上， 修磨工件的毛刺， 防止砂轮片破碎。（九）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。（十）中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。（十一）更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。（十二）操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。（十三）传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。（十四）操作人员操纵手柄作切割运动时， 用力应均匀， 平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。（十五）设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理。