gbt 11017.2 -2002 额定电压110kv 交联聚乙烯绝缘 电力电缆及其附件 第2 部分：额定电压110kv 交联聚乙烯绝缘电力电缆.pdf

《gbt 11017.2 -2002 额定电压110kv 交联聚乙烯绝缘 电力电缆及其附件 第2 部分：额定电压110kv 交联聚乙烯绝缘电力电缆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《gbt 11017.2 -2002 额定电压110kv 交联聚乙烯绝缘 电力电缆及其附件 第2 部分：额定电压110kv 交联聚乙烯绝缘电力电缆.pdf（22页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 额定电压额定电压 110kV 交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯绝缘 电力电缆及其附件电力电缆及其附件 第第 2 部分：额定电压部分：额定电压 110kV 交联交联 聚乙烯绝缘电力电缆聚乙烯绝缘电力电缆 Power cables with crosslinked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage of 110kV Patr 2: Power cables with crosslinked polyethylene insula

2、tion for rated voltage of 110kV GB/T 11017.22002 neq IEC 60840：1999 代替代替 GB 110171989 1 范围范围 本标准规定了额定电压本标准规定了额定电压 110kV（Um=126kV）铜芯，铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的基）铜芯，铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的基本结构、型号命名、技术要求、试验及验收规则、包装、运输及贮存。本结构、型号命名、技术要求、试验及验收规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电力电缆，但不适用于特殊条件下使本标准适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电力电缆，但不适用于特殊条

3、件下使用的电缆，如海底电缆。用的电缆，如海底电缆。 2 引用标准引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本的可能性。 GBT 2951.11997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第第 1 部分：通用试验方法部分：通用试验方法 第第 1 节： 厚度和外形尺寸测量机械性能试验 （节

4、： 厚度和外形尺寸测量机械性能试验 （idt IEC 6081111：1993） GBT 2951.21997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第第 1 部分：通用试验方法部分：通用试验方法 第第 2 节：热老化试验方法（节：热老化试验方法（idt IEC 6081112：1985） GBT 2951.31997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第第 1 部分：通用试验方法部分：通用试验方法 第第 3 节：密度测定方法吸水试验收缩试验（节：密度测定方法吸水试验收缩试验（idt IEC 6081113：1993） GBT 2951.41

5、997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第第 1 部分：通用试验方法部分：通用试验方法 第第 4 节：低温试验（节：低温试验（idt IEC 6081114：1985） GBT 2951.51997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第第 2 部分：弹性体混合料专用试验方法第部分：弹性体混合料专用试验方法第 1 节：耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验（节：耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验（idt IEC.6081121：1986） GBT 2951.61997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第第 3 部分：

6、聚氯乙烯混合料专用试验方法部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 第第 1 节：高温压力试验抗开裂试验（节：高温压力试验抗开裂试验（idt IEC 6081131：1985） GBT 2951.71997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第第 3 部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 第第 2 节： 失重试验热稳定性试验 （节： 失重试验热稳定性试验 （idt 1EC 6081132：1985） GBT 2951.81997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第第 4 部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法部分：聚

7、乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 第第 1 节：耐环境应力开裂试验节：耐环境应力开裂试验 空气热老化后的卷绕试验熔体指数测量方法聚乙烯中炭黑和或矿物质填料含量的测量方法（空气热老化后的卷绕试验熔体指数测量方法聚乙烯中炭黑和或矿物质填料含量的测量方法（idt IEC 6081141：1985） GBT 2951.271994 电线电缆机械物理性能试验方法电线电缆机械物理性能试验方法 腐蚀扩展试验腐蚀扩展试验 GBT 2951.281994 电线电缆机械物理性能试验方法电线电缆机械物理性能试验方法 挤出外套刮磨试验挤出外套刮磨试验 GBT 2952.11989 电缆外护层电缆外护层 第第 1 部分：

8、总则部分：总则 GBT 2952.21989 电缆外护层电缆外护层 第第 2 部分：金属套电缆通用外护层部分：金属套电缆通用外护层 GBT 3048.41994 电线电缆电性能试验方法电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验 （导体直流电阻试验 （neq IEC 608852） GBT 3048.81994 电线电缆电性能试验方法电线电缆电性能试验方法 交流电压试验（交流电压试验（neq IEC 60060：1989） GBT 3048.111994 电线电缆电性能试验方法电线电缆电性能试验方法 介质损失角正切试验（介质损失角正切试验（neq IEC 608852） GBT 3048.1219

9、94 电线电缆电性能试验方法电线电缆电性能试验方法 局部放电试验 （局部放电试验 （eqv IEC 608853：1988） GBT 3048.131992 电线电缆电线电缆 冲击电压试验方法 （冲击电压试验方法 （neq IEC 600601600604：1973） GBT 3048.141992 电线电缆电线电缆 直流电压试验方法 （直流电压试验方法 （neq IEC 600601600604：1973） GBT 39531983 电工圆铜线电工圆铜线 GBT 39551983 电工圆铝线电工圆铝线 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GBT 395619

10、97 电缆的导体（电缆的导体（idt IEC 60228：1978） GB 69951986 电线电缆识别标志方法电线电缆识别标志方法 GBT 11017.12002 额定电压额定电压 110 kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第第 1 部部分：试验方法和要求（分：试验方法和要求（eqv IEC 60840：1999） GBT 183802001 电缆在火焰条件下的燃烧试验电缆在火焰条件下的燃烧试验 第第 1 部分： 单根绝缘电线或电缆部分： 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（的垂直燃烧试验方法（idt IEC 603321：1993） GB 502171

11、994 电力工程电缆设计规范电力工程电缆设计规范 JBT 5268.11991 电缆金属套电缆金属套 第第 1 部分：总则部分：总则 JBT 5268.21991 电缆金属套电缆金属套 第第 2 部分：铅套部分：铅套 JB/T 81371999 电线电缆交货盘电线电缆交货盘 JBT 89961999 高压电缆选择导则（高压电缆选择导则（eqv IEC 60183：1984） SH 00011990 电缆沥青电缆沥青 IEC 608852：1987 电缆电性能试验方法电缆电性能试验方法 第第 2 部分：局部放电试验部分：局部放电试验 IEC 61443：1999 额定电压额定电压 30 kV 以

12、上电缆允许短路温度导则以上电缆允许短路温度导则 3 定义定义 本标准采用下列定义：本标准采用下列定义： 3.1 标称值标称值 nominal value 见见 GBT 11017.12002 中中 3.1.1。 3.2 测量值测量值 value by measuring 按规定方法进行测量或试验所获得的数值。按规定方法进行测量或试验所获得的数值。 3.3 金属塑料复合护层金属塑料复合护层 metalplastic laminated sheath 由薄层金属与塑料复合而成的带子通过纵包或螺旋绕包形成的保护套，保护套的搭接由薄层金属与塑料复合而成的带子通过纵包或螺旋绕包形成的保护套，保护套的搭接

13、缝通过熔化塑料或粘接剂粘结形成不透水的密封。当金属塑料复合保护套与塑料外护套相缝通过熔化塑料或粘接剂粘结形成不透水的密封。当金属塑料复合保护套与塑料外护套相粘结成为一体时，称为金属塑料复合护层。粘结成为一体时，称为金属塑料复合护层。 4 使用特性使用特性 4.1 额定电压额定电压 额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，本标准用额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压，本标准用 U0U 和和 Um标识，这些标识，这些符号的意义由符号的意义由 JBT 8996 给出：给出： U0电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值，电缆设计用的导体与金属屏蔽或金属套之间的额定电压有效值，

14、kV； U电缆设计用的导体之间的额定电压有效值，电缆设计用的导体之间的额定电压有效值，kV； Um设备最高工作电压有效值，设备最高工作电压有效值，kV。 在本标准中，在本标准中，U0U=64110 Um126 4.2 系统类别系统类别 本标准包括的电缆适合于运行在本标准包括的电缆适合于运行在 JBT 8996 规定的规定的 A 类系统类系统. 4.3 工作温度工作温度 4.3.1 电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为电缆正常运行时导体允许的长期最高温度为 90。 4.3.2 短路时（最长持续时间不超过短路时（最长持续时间不超过 5 s） ，电缆导体允许的最高温度为） ，电缆导体允许的最高温度

15、为 250。 4.4 弯曲半径弯曲半径 电缆安装时允许的最小弯曲半径一般为电缆直径的电缆安装时允许的最小弯曲半径一般为电缆直径的 25 倍。倍。 4.5 使用环境使用环境 电缆的使用环境参照附录电缆的使用环境参照附录 C。 5 产品命名产品命名 5.1 代号代号 本标准采用下列代号：本标准采用下列代号： 交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯绝缘 YJ 金属塑料复合护套金属塑料复合护套 A 铜导体铜导体 T（省略）（省略） 聚氯乙烯外护套聚氯乙烯外护套 02 铝导体铝导体 L 聚乙烯外护套聚乙烯外护套 03 铅套铅套 Q 纵向阻水结构纵向阻水结构 Z 皱纹铝套皱纹铝套 LW 注：金属塑料复合护套的代号供合同

16、要求此类型电缆时使用，有关的试验参照附录注：金属塑料复合护套的代号供合同要求此类型电缆时使用，有关的试验参照附录 D。 5.2 型号型号 型号依次由绝缘、导体、金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成。型号依次由绝缘、导体、金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成。 本标准包括的型号和电缆名称见表本标准包括的型号和电缆名称见表 1。 表表 1 电缆的型号和名称电缆的型号和名称 型型 号号 电电 缆缆 名名 称称 铜芯铜芯 铝芯铝芯 YJLW02 YJLW03 YJLW02Z YJLW03Z YJQ02 YJQ03 YJQ02Z YJQ03Z YJLLW02 YJLL

17、W03 YJLLW02Z YJLLW03Z YJLQ02 YJLQ03 YJLQ02Z YJLQ03Z 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆 交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆 交联聚乙烯绝缘铝

18、套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铝套聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘铝套聚乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铝套聚乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘铝套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铝套聚氯乙烯护套电力电缆 交联聚乙烯绝缘铝套聚氯乙烯护套电力电缆交联聚乙烯绝缘铝套聚氯乙烯护套电力电缆 注：皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和铝带焊接皱纹铝套，按注：皱纹铝套包括挤包皱纹铝套和铝带焊接皱纹铝套，按 JB/T 5268.1 二者代号均为二者代号均为 LW，焊接皱纹铝套应在产品名称中，焊接皱纹铝套应在产品名称中 明确表示，名称中未注明“焊接”的即为挤包皱纹铝套。明确表示，名称中未注明“焊接”的即为挤包皱纹

19、铝套。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 5.3 规格规格 电缆的规格用额定电压、导体芯数、导体标称截面积表示。电缆的规格用额定电压、导体芯数、导体标称截面积表示。 本标准包括的电缆导体标称截面积（本标准包括的电缆导体标称截面积（mm2）有：）有： 240，300，400，500，630，800，1000，1200（1400） ，） ，1600 其中括号内截面积为非优选截面积。用户要求时，允许采用其他截面积的导体。其中括号内截面积为非优选截面积。用户要求时，允许采用其他截面积的导体。 5.4 产品表示方法产品表示方法 5.4.1 产品用型号、规格和标准编号表

20、示。产品用型号、规格和标准编号表示。 5.4.2 举例举例 a）额定电压）额定电压 64110kV、单芯、铜导体标称截面积、单芯、铜导体标称截面积 630mm2、交联聚乙烯绝缘皱纹铝、交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆，表示为：套聚氯乙烯护套电力电缆，表示为： YJLW02 64110 1630 GBT 11017.22002 b）额定电压）额定电压 64110kV、单芯、铜导体标称截面积、单芯、铜导体标称截面积 300mm2、交联聚乙烯绝缘铅套聚、交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆，表示为：乙烯护套纵向阻水电力电缆，表示为： YJQ03Z 64110 1300 GBT 11

21、017.22002 6 技术要求技术要求 6.1 导体导体 6.1.1 导体材料导体材料 6.1.1.1 铜导体应采用符合铜导体应采用符合 GBT 3953 规定的规定的 TR 型软铜线。型软铜线。 6.1.1.2 铝导体应采用符合铝导体应采用符合 GBT 3955 规定的规定的 LY4 型或型或 LY6 型硬铝线。型硬铝线。 6.1.2 导体结构导体结构 6.1.2.1 截面积为截面积为800mm2以下的导体应采用符合以下的导体应采用符合GBT 3956的第的第2种紧压绞合圆形结构。种紧压绞合圆形结构。 6.1.2.2 截面积为截面积为 800mm2以上的导体应采用分割导体结构；以上的导体应

22、采用分割导体结构；800mm2的导体可以采用紧压的导体可以采用紧压绞合圆形结构，也可以采用分割导体结构。绞合圆形结构，也可以采用分割导体结构。 6.1.2.3 铜分割导体中的单线应不少于铜分割导体中的单线应不少于 170 根。铝分割导体的结构在考虑中。根。铝分割导体的结构在考虑中。 6.1.2.4 各种绞合导体不允许整芯或整股焊接。 绞合导体中的单线允许焊接， 但在同一层内，各种绞合导体不允许整芯或整股焊接。 绞合导体中的单线允许焊接， 但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于相邻两个接头之间的距离应不小于 300mm。 6.1.2.5 导体表面应光洁、 无油污、 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、

23、 锐边以及凸起或断裂的单线。导体表面应光洁、 无油污、 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、 锐边以及凸起或断裂的单线。 6.1.3 直流电阻直流电阻 导体的直流电阻应符合导体的直流电阻应符合 GBT 3956 规定。规定。 6.2 绝缘绝缘 6.2.1 材料材料 本标准包括的绝缘材料的类型应是无填充的交联聚乙烯，缩写符号为本标准包括的绝缘材料的类型应是无填充的交联聚乙烯，缩写符号为 XLPE。 绝缘材料的性能见附录绝缘材料的性能见附录 A。 6.2.2 绝缘厚度绝缘厚度 绝缘层的标称厚度应符合表绝缘层的标称厚度应符合表 2 规定。规定。 表表 2 绝缘层的标称厚度绝缘层的标称厚度 导体标称截面积导体标称

24、截面积/mm2 绝缘标称厚度绝缘标称厚度/mm 导体标称截面积导体标称截面积/mm2 绝缘标称厚度绝缘标称厚度/mm 240 300 400 500 630 19.0 18.5 17.5 17.0 16.5 800 1000 1200 1400 1600 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合绝缘层的最小厚度以及偏心度应符合 GBT 11017.12002 中中 10.6.2 规定。规定。 6.2.3 绝缘中的微孔和杂质绝缘中的微孔和杂质 绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合绝缘中允许的微孔和杂质尺寸及数目应符合 GB/T 11017.12002

25、中中 11.4.9 规定。规定。 6.3 半导电屏蔽半导电屏蔽 6.3.1 材料材料 半导电屏蔽应采用交联型的半导电屏蔽塑料，材料的性能见附录半导电屏蔽应采用交联型的半导电屏蔽塑料，材料的性能见附录 B。 6.3.2 导体屏蔽导体屏蔽 6.3.2.1 导体屏蔽应由挤包的半导电层或先绕包半导电带再在其上挤包半导电层组成。导体屏蔽应由挤包的半导电层或先绕包半导电带再在其上挤包半导电层组成。 6.3.2.2 挤包的半导电层应厚度均匀，并与绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。挤包的半导电层应厚度均匀，并与绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面

26、应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。 6.3.3 绝缘屏蔽绝缘屏蔽 6.3.3.1 绝缘屏蔽应为与绝缘和挤包的导体屏蔽同时挤出的半导电层。绝缘屏蔽应为与绝缘和挤包的导体屏蔽同时挤出的半导电层。 6.3.3.2 半导电层应均匀地挤包在绝缘上，并与绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面应光滑，无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。半导电层应均匀地挤包在绝缘上，并与绝缘层牢固地粘结。半导电层与绝缘层的界面应光滑，无明显尖角、颗粒、焦烧及擦伤的痕迹。 6.3.4 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起 半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合半导电

27、屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起应符合 GBT 11017.12002 中中 11.4.10 规定。规定。 6.3.5 半导电屏蔽电阻率半导电屏蔽电阻率 半导电屏蔽电阻率应符合半导电屏蔽电阻率应符合 GBT 11017.12002 中中 11.3.9 规定。规定。 6.4 缓冲层和纵向阻水层缓冲层和纵向阻水层 6.4.1 材料材料 缓冲层应采用弹性材料，或具有纵向阻水功能的弹性阻水膨胀材料。缓冲层应采用弹性材料，或具有纵向阻水功能的弹性阻水膨胀材料。 阻水带和阻水绳应具有吸水膨胀性能。阻水带和阻水绳应具有吸水膨胀性能。 半导电性无纺布带和半导电性阻水膨胀带的直流电阻率应小于半导电性无纺布带和半导

28、电性阻水膨胀带的直流电阻率应小于 1.0106cm。 缓冲层和纵向阻水材料应与其相邻的其他材料相容。缓冲层和纵向阻水材料应与其相邻的其他材料相容。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 6.4.2 缓冲层缓冲层 在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。在挤包的绝缘半导电屏蔽层外应有缓冲层。 缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。 缓冲层应使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触。缓冲层应使绝缘半导电屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触。 6.4.3 纵向阻水层纵向阻水层 如电缆有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽层与

29、径向金属防水层之间应有纵向阻水层。纵向如电缆有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽层与径向金属防水层之间应有纵向阻水层。纵向阻水层应由半导电性的阻水膨胀带绕包而成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整，其可膨胀面阻水层应由半导电性的阻水膨胀带绕包而成。阻水膨胀带应绕包紧密、平整，其可膨胀面应面向铜丝屏蔽（如果有） 。应面向铜丝屏蔽（如果有） 。 当采用与绝缘半导电屏蔽直接粘结的铅箔复合套时，可免去额外的纵向阻水层。当采用与绝缘半导电屏蔽直接粘结的铅箔复合套时，可免去额外的纵向阻水层。 如对电缆导体也有纵向阻水要求时，导体绞合时应绞入阻水绳等材料。如对电缆导体也有纵向阻水要求时，导体绞合时应绞入阻水绳等材料。 6.5

30、 金属屏蔽金属屏蔽 6.5.1 铜丝屏蔽铜丝屏蔽 铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或铜带反向扎紧，铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面上应用铜丝或铜带反向扎紧，相邻屏蔽铜丝的平均间隙相邻屏蔽铜丝的平均间隙 G 应不大于应不大于 4mm。G 由下式定义：由下式定义： G=（D+d）nd/n 式中：式中：D铜丝屏蔽下的缆芯直径，铜丝屏蔽下的缆芯直径，mm； d铜丝的直径，铜丝的直径，mm： n铜丝的根数。铜丝的根数。 铜丝屏蔽的截面积应能满足短路容量的要求。铜丝屏蔽的截面积应能满足短路容量的要求。 适用时， 铜丝屏蔽的电阻测量值应符合适用时， 铜丝屏蔽的电

31、阻测量值应符合 GBT 3956 规定； 或者不大于制造厂标称值 （当规定； 或者不大于制造厂标称值 （当铜丝屏蔽的截面积与铜丝屏蔽的截面积与 GBT 3956 推荐的系列截面积不同时。推荐的系列截面积不同时。 6.5.2 金属套屏蔽金属套屏蔽 电缆采用铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽。如铅套或铝套的厚度不能满足用户电缆采用铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽。如铅套或铝套的厚度不能满足用户对短路容量的要求时，应采取增加金属套厚度或增加铜丝屏蔽的措施。对短路容量的要求时，应采取增加金属套厚度或增加铜丝屏蔽的措施。 6.6 金属套金属套 6.6.1 材料材料 铅套应采用符合铅套应采用符合 JB/

32、T 5268.2 规定的铅合金。规定的铅合金。 皱纹铝套应采用纯度不小于皱纹铝套应采用纯度不小于 99.6%的铝材制造；铝带的伸长率应不小于的铝材制造；铝带的伸长率应不小于 16%。 6.6.2 金属套的厚度金属套的厚度 金属套的标称厚度由表金属套的标称厚度由表 3 规定。规定。 铅套的最小厚度应符合铅套的最小厚度应符合 GBT 11017.12002 中中 10.7.1 规定。规定。 铅套的最小厚度应符合铅套的最小厚度应符合 GBT 11017.12002 中中 10.7.2 规定。规定。 表表 3 金属套的标称厚度金属套的标称厚度 导体标称截面积导体标称截面积/mm2 铅套铅套/mm 铜套

33、铜套/mm 240 300 400 500 630 800 1000 1200 1400 1600 2.6 2.6 2.7 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.3 2.3 2.3 2.3 6.6.3 金属套的防蚀层金属套的防蚀层 金属套表面应有电缆沥青或热熔胶防蚀层。电缆沥青可采用符合金属套表面应有电缆沥青或热熔胶防蚀层。电缆沥青可采用符合 SH 0001 要求的沥青。要求的沥青。 铅套上允许绕包自粘性橡胶带作为防蚀层。铅套上允许绕包自粘性橡胶带作为防蚀层。 6.7 非金属外护套非金属外护套 6.7.1 材料材料 本标准包

34、括的非金属外护套的类型和代号应符合本标准包括的非金属外护套的类型和代号应符合 GBT 11017.12002 中中 4.3 规定。规定。 电缆外护套的性能应符合电缆外护套的性能应符合 CBT 11017.12002 中表中表 6、表、表 8 和表和表 9 规定。规定。 6.7.2 非金属外护套的厚度非金属外护套的厚度 非金属外护套的标称厚度由表非金属外护套的标称厚度由表 4 规定。 非金属外护套的最小厚度和平均厚度应符合规定。 非金属外护套的最小厚度和平均厚度应符合 GBT 11017.12002 中中 10.6.3 规定。规定。 表表 4 非金属外护套的标称厚度非金属外护套的标称厚度 导体标

35、称截面积导体标称截面积/mm2 非金属外护套的标称厚度非金属外护套的标称厚度/mm 240 300 400 500 630 800 1000 1200 1400 1600 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.0 6.7.3 导电层导电层 非金属外护套的表面应施以均匀牢固的导电层。非金属外护套的表面应施以均匀牢固的导电层。 6.8 成品电缆成品电缆 成品电缆的性能应符合第成品电缆的性能应符合第 7 章和第章和第 8 章规定。章规定。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 7 成品电缆标志成品电缆标志 成品电缆的外护套表面应有

36、制造方名称、产品型号、导体规格、额定电压的连续标志成品电缆的外护套表面应有制造方名称、产品型号、导体规格、额定电压的连续标志和长度标志。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。和长度标志。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。 成品电缆标志应符合成品电缆标志应符合 GB 6995 规定。规定。 8 试验和要求试验和要求 成品电缆应按照本章规定进行试验，并应符合要求。成品电缆应按照本章规定进行试验，并应符合要求。 8.1 试验类别及代号试验类别及代号 试验类别及代号见表试验类别及代号见表 5。 表表 5 试验类别及代号试验类别及代号 试试 验验 类类 别别 代代 号号 例行试验例行试验 抽样试验抽样试验 型式

37、试验型式试验 R S T 8.2 试验项目及要求试验项目及要求 试验项目及要求应符合表试验项目及要求应符合表 6 和表和表 7 规定。规定。 表表 6 例行试验和抽样试验项目及要求例行试验和抽样试验项目及要求 试试 验验 要要 求求 序号序号 试验项目试验项目 试验类型试验类型 GB/T 11017.22002 GB/T 11017.12002 试验方法试验方法 1 局部放电试验局部放电试验 R 9.2 GB/T 3048.12 2 电压试验电压试验 R 9.3 GB/T 3048.8 3 非金属外护套的电气试验非金属外护套的电气试验 R 9.4 GB/T 3048.14 4 导体检查导体检查

38、 S 6.1.2 10.4 注注2) 5 导体电阻测量导体电阻测量 S 6.1.3 10.5 GB/T 3048.4 6 绝缘厚度测量绝缘厚度测量 S 6.2.2 10.6 GB/T 2951.1 7 铜丝屏蔽的检查铜丝屏蔽的检查 S 6.5.1 注注2) 8 金属套厚度测量金属套厚度测量 S 6.6.2 10.7 GB/T 11017.1 中中 10.7 9 非金属护套厚度测量非金属护套厚度测量 S 6.7.2 10.6 GB/T 2951.1 10 直径测量直径测量1） S 10.8 GB/T 2951.1 11 XLPE 绝缘热延伸试验绝缘热延伸试验 S 10.9 GB/T 2951.5

39、 12 电容测量电容测量 S 10.10 GB/T 3048.11 1）仅在要求时进行。）仅在要求时进行。 2）采用适当方法。）采用适当方法。 表表 7 型式试验项目及要求型式试验项目及要求 试验要求试验要求 序号序号 试验项目试验项目 试验类型试验类型 GB/T 11017.22002 GB/T 11017.12002 试验方法试验方法 1 绝缘厚度检验绝缘厚度检验 T 11.3.1 GB/T 2951.1 2 弯曲试验及随后的局部放弯曲试验及随后的局部放 电试验电试验 T 11.3.4，11.3.5 GB/T 11017.12002 中中 11.3.4， IEC 608852 3 tg测量

40、测量 T 11.3.6 GB/T 3048.11 4 热循环电压试验及随后的热循环电压试验及随后的局部放电试验局部放电试验 T 11.3.7 GB/T 11017.12002 中中 11.3.7， IEC 608852 5 冲击电压试验及随后的工冲击电压试验及随后的工频电压试验频电压试验 T 11.3.8 GB/T 3048.13， GB/T 3048.8 6 半导电屏蔽电阻率半导电屏蔽电阻率 T 6.3.5 11.3.9 GB/T 11017.12002 中附录中附录 B 7 电缆结构检查电缆结构检查 T 6.1.2，6.2.2，6.5.1， 6.6.2，6.7.2 11.4.1 GB/T

41、2951.1 及注及注2） 8 绝缘老化前后机械性能试绝缘老化前后机械性能试验验 T 11.4.2 GB/T 2951.1 GB/T 2951.2 9 非金属护套老化前后机械非金属护套老化前后机械性能试验性能试验 T 11.4.3 GB/T 2951.1 GB/T 2951.2 10 成品电缆段相容性老化试成品电缆段相容性老化试验验 T 11.4.4 GB/T 2951.1 GB/T 2951.2 11 ST2型型 PVC 护套失重试验护套失重试验 T 11.4.5 GB/T 2951.7 12 护套高温压力试验护套高温压力试验 T 11.4.6 GB/T 2951.6 13 PVC 护套（护

42、套（ST1和和 ST2）低）低温试验温试验 T 11.4.7 GB/T 2951.4 14 PVC 护套（护套（ST1和和 ST2）热）热冲击试验冲击试验 T 11.4.8 GB/T 2951.6 15 XLPE 绝缘的微孔杂质试验绝缘的微孔杂质试验 T 6.2.3 11.4.9 GB/T 11017.12002 中附录中附录 E 16 半导电屏蔽层与绝缘层界半导电屏蔽层与绝缘层界面的微孔与突起试验面的微孔与突起试验 T 6.3.4 11.4.10 GB/T 11012.12002中附录中附录 E 17 XLPE 绝缘热延伸试验绝缘热延伸试验 T 11.4.11 GB/T 2951.5 18

43、黑色黑色 PE 护套炭黑含量测量护套炭黑含量测量 T 11.4.12 GB/T 2951.8 19 XLPE 绝缘收缩试验绝缘收缩试验 T 11.4.13 GB/T 2951.3 20 燃烧试验燃烧试验1) T 11.4.14 GB/T 18380 21 纵向透水试验纵向透水试验1） T 11.4.15 GB/T 11017.12002 中附录中附录 C 22 非金属外护套的刮磨试验非金属外护套的刮磨试验 T 11.4.16 GB/T 2951.28， GB/T 2952.1 23 腐蚀扩展试验腐蚀扩展试验 T 11.4.17 GB/T 2951.27， GB/T 2952.1 24 成品电缆

44、标志的检查成品电缆标志的检查 T 7 GB 6995 试验要求试验要求 序号序号 试验项目试验项目 试验类型试验类型 GB/T 11017.22002 GB/T 11017.12002 试验方法试验方法 注：注：1）仅在有要求时进行。）仅在有要求时进行。 2）采用适当方法。）采用适当方法。 9 验收规则验收规则 9.1 制造方应按本标准要求进行例行试验、抽样试验。抽样试验的频度和复试要求应按照制造方应按本标准要求进行例行试验、抽样试验。抽样试验的频度和复试要求应按照GBT 11017.12002 中中 10.2 和和 10.3 规定。规定。 9.2 电缆的型式试验应由独立检测机构或制造方按本标

45、准要求进行并符合要求。型式试验电缆的型式试验应由独立检测机构或制造方按本标准要求进行并符合要求。型式试验报告的效力应符合报告的效力应符合 GBT 11017.12002 中中 11.1 要求。要求。 9.3 产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂。出厂的每盘电缆应附有产品检产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂。出厂的每盘电缆应附有产品检验合格证书。买方要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或和型式试验报告。验合格证书。买方要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或和型式试验报告。 9.4 产品的工厂验收应按表产品的工厂验收应按表 6 规定的试验项目进行。规定的试验项目进行。 1

46、0 包装、运输和贮存包装、运输和贮存 10.1 电缆应卷绕在符合电缆应卷绕在符合 JBT 8137 的电缆盘上交货，电缆盘的筒径应考虑使电缆不受到的电缆盘上交货，电缆盘的筒径应考虑使电缆不受到过度弯曲。电缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封，并牢靠地固定在电缆盘上。过度弯曲。电缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封，并牢靠地固定在电缆盘上。 10.2 在每盘出厂的电缆上，应附有产品检验合格证，产品检验合格证应放在不透水的塑料在每盘出厂的电缆上，应附有产品检验合格证，产品检验合格证应放在不透水的塑料带内，并固定在电缆盘的侧板上。带内，并固定在电缆盘的侧板上。 10.3 每个电缆盘上应标明：每个电缆

47、盘上应标明： a）制造方名称；）制造方名称； b）电缆型号；）电缆型号； c）额定电压，）额定电压，kV； d）标称截面，）标称截面，mm2； e）装盘长度，）装盘长度，m； f）毛重，）毛重，kg； g）电缆盘包装尺寸（长宽高） ，）电缆盘包装尺寸（长宽高） ，m； h）电缆盘工厂编号；）电缆盘工厂编号； i）制造日期：年月：）制造日期：年月： j）表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头；）表示电缆盘搬运时正确滚动方向的箭头； k）本标准编号。）本标准编号。 10.4 运输和贮存运输和贮存 10.4.1 电缆应尽量避免露天存放。电缆盘不允许平放。电缆应尽量避免露天存放。电缆盘不允许平放。 10.4.2 搬运中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装包装件时，严搬运中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤