dlt 764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母.pdf

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1、DL/ T 7 6 4 . 4 - 2 0 0 2前言螺栓与螺母是电 力行业铁塔和电 力金具常用的 部件， 其性能的优劣 对线路安全 有着重要作用。随着 近几年来冷徽工艺在螺栓与 螺母制造中的 成熟应用， 较之热徽工艺制造的螺栓与螺母具有尺寸偏差小、 分散性小及外观精度高等优点。目 前冷徽螺栓与螺 母在国 外已 得到广 泛应用。随着电力建设的发展， 国 内输电 线路上也将越来越多的采用冷徽螺栓与螺母。为 规范使用，提高 产品质量，特此制订本标准。本标准根据国标G B / I 5 7 8 0 -2 0 0 0 六角头螺栓一 C级 、G B / I 5 7 8 2 -2 0 0 0 六角头螺栓 一

2、A和B 级 、电 力行标D L / T 7 6 4 . 1 电力金具专用紧固 件六角头带销孔螺栓 、D L / I 5 0 9 2 -1 9 9 9 ( 1 1 0 - - 5 0 0 k V架空送电线路设计技术规范 ，同时参照美国标准 A N S I / A S T M A 3 9 4 -1 9 8 5 钢制镀锌输变电 铁塔螺栓和螺母等标准进行制订。 本标准适用于输电线路铁塔及电力金具用M 3 0 及以下的 冷徽热浸 镀锌螺栓与螺母。本标准附录A、附录B都是标准的附录。本标准从2 0 0 2 年0 9 月0 1 日 起开始实施。从实施之日 起， 所有报批的与本标准有关的标准均应符 合本标准的

3、规定。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由全国架空线路 ( 电力金具)标准化技术委员会归口。本标准由国家电力公司电力建设研究所、晋亿实业有限公司负责起草。本标准主要起草人: 徐乃管、 徐志清、 董吉愕、 尤传永、 欧元程、 高 峰。本标准由全国架空线路 ( 电力金具)标准化技术委员会负责解释。中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准输 电线路铁塔及电力金具紧固用冷徽热浸镀锌螺栓与螺母C o l d f o r g i n g h o t d i p 脚v a n i z i n g b o l t a n d n u tf o r加we r a n d h a r d wa r

4、e o f t r a n s m N -i n n l i n e sDL/T 7 6 4. 4 - 2 0 0 21 范围本标准规定了 输电 线路铁塔及电 力金具紧固 用冷徽热浸镀锌螺栓与螺母的 技术条件、 试验方法、 验收及包装规则。本标准适用于输电 线路铁塔及电 力金具紧固用M 3 0 及以 下的冷徽热浸镀锌六角头螺栓、 六角螺母 的制造、检测和验收。2 引用标准下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中引 用而 构成为本标准的 条文。 本标准出 版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探词使用下列标准最新版本的可能性。G B / T 9 0 -1 9 8 5紧固

5、件验收检查、标志与包装G B / r 1 9 6 -1 9 8 1普通螺纹 基本尺寸 ( 直径1 - 6 0 0 m m )G B / I 1 9 7 -1 9 8 1普通螺纹 公差与配合 ( 直径1 - 3 5 5 m m )G B 2 6 9 4 -1 9 8 1输电线路铁塔制造技术条件G B / I 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查 计数抽样程序及 抽样表G B i T 3 0 9 8 . 1 -2 0 0 0紧固 件机械 性能 螺栓、螺钉和螺柱G B / I 3 0 9 8 . 2 -2 0 0 0紧固件机械 性能 螺母 粗牙螺纹G B / T 5 7 7 9 . 1 -2 0

6、 0 0紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱一般要求G B / I 5 7 7 9 . 2 -2 0 0 0紧固 件表面 缺陷 螺母G B / I 5 7 8 0 -2 0 0 0六角头螺 栓一C 级G B / T 5 7 8 2 -2 0 0 0六角头螺 栓-A和B 级G B / r 6 l 7 0 -2 0 0 0 I 型六角螺母一A级和 B级D L G J 1 3 6 -1 9 9 7送电 线路铁塔制造和构造 规定D L / I 7 6 4 . 1 -2 0 0 1电 力金具 专用紧固件 六角头带孔螺 栓D L / T 5 0 9 2 -1 9 9 9 1 1 0 一 5 0 0 k V架空

7、送电 线路设计技术规程A N S I / A S T M B 1 1 7 -1 9 9 7盐水喷雾 试验技术要求A N S I / A S T M F 6 0 6 MM -1 9 9 5 紧固件机械性质之标准测试方法3 尺寸3 . 1 螺栓及螺母标准件示意图 分别见图1 、图2 所示， 尺寸见表1 、 表2 所示。 3 . 2 铁塔用紧固 件尺寸和 符号见附录A之表A l 和表A 2 所示。 3 . 3电力金具用螺栓尺寸见附录 B之表 B 1 所示。中华人民共和国国家经济贸易委员会 2 0 0 2 - 0 4 - 2 7批准2 0 0 2 - 0 9 - 0 1 实施DL/ T7 64 . 月

8、 一2 0 0 2表 1 螺栓尺寸螺纹规格M 1 0M 1 2M 1 4M1 6M1 8MZ OM 2 2加 理 4M 2 7( 1 ) L (1 2 52 63 0343 842拓5 05 46 066b( 2 少 1 2 5 2004 54 95 35 76 16 56 97 37 98 51 】 坦 X0 . 6 00 . 6 00 . 8 00. 8 00. 800 . SD0 . 8 00 . 800 8 00 . 8 0CI I Un0 . 1 50 . 1 50 . 1 50. 200 2 00. 2 00. 200 . 200 . 2 00 . 2 01 ，门n义1 01 2

9、. 0 01 4. 001 6. 001 8 002 0 0 02 2 . 002 4 002 70 03 0 . 00 召sn ln9， 7 81 1 . 7 31 3. 7 31 5. 7 31 7. 7 31 9 . 6 72 1. 6 72 3 . 6 7亡1 1 】 】 n1 7. 772 0. 0 32 3 . 3 52 6 . 7 53 0 . 1 43 3. 5 33 7. 723 9 98公称6. 47 . 58 . 81 01 1. 51 2 . 51 41 5l 71 8 . 7kn眨以6. 5 87. 6 88 . 9 81 0 . 1 81 1. 7 1 51 2.

10、7 1 51 4. 2 1 51 5. 2 1 51 1 Un6. 2 27. 3 28 . 6 29 . 8 21 1 2 8 51 2. 2 8 51 3. 7 8 51 4. 7 8 5决会 wl ll u l4 . 3 55 . 1 26 . 006 . 8 77. 98 . 69 . 6 51 0 . 3 5rl l l l n0 . 40. 60 . 印0 . 60. 60. 80. 80. 81. 01 . 0】 】 】 乏 以1 5. 731 8 . 002 1 . 002 4 . 002 7 . 003 0 003 4. 003 6. 004 1 .0046 . 00万n 】

11、 n1 5 . 571 7 . 5 72 0 . 672 3 . 1 62 6. 672 9. 1 63 3 3 83 5 00螺栓长度无螺纹部;于 长度1 9 暮rmn max;sn 息;sn息森息念息念息;sn息;sn息:snl g森息森 息4544 . 5 一 4551 1 . 5196. 25巧一一 一一 一 一一一匆49 ， 5 一 。 . 516 .5。一11 州田l 6 1 6 1一一 一 一 一 55 科 . 4 一 服62 1 .5汾l瘫25一 1 1 一 21一 7 1 7 1一一一 一田l豹 . 4 傲6、 ，5 一 、海刃l 161 笛业刀l 5.5 1一 l8一一 一

12、一一苗。 . 4 一 65 63 1 .5，网35 211 3 1 17一 27 10 . 5 一 乃6 . 519 一一刃困 4刀 ， 6历 . 544辰 扣一 汤一 览一 刀一 艾 巧 . 5 1一 邓一 1 1 . 5拼7 . 5 二 一一 、一 二 .4 、 . 6 一 46 .5义丽 一 ， 览l 拓 二一 4225 j绍l一 215 1女17 5 刃l 1 1 一 历1列 ， ，3 一 、 ， 7， .5 一 。公 二 .艺 印一 46 历 42l犯 旅548l 3 1 . 5 4427 . 5 一 、一 21一 肠1一 巧刃 叨一 男 .3 一 1 . 7 肠 .5 一 7461

13、 .25 二肠肠一 犯 S 为0 . 3 0 %; P b 为0 . 3 5 %.4 . 1 . 4 螺栓和螺 母可经冷徽成型， 但冷傲螺栓在热浸镀锌前必须进行去应力退火处理。退火温度不低5 3 8 ( 1 0 0 0 下) 。 4 . 1 . 5 螺栓经过 热浸 镀锌后不得再进行切削或其他表面处理。 42 外观及螺纹精度要求 4 . 2 . 1 外观要求a ) 冷徽时， 不允许有锻造裂痕产生，即 使在螺栓的头部也不允许产生。原材料内不允许有空洞， 避免锻造加工 后在物体表面 产生 孔隙。b )产品不允许有爆裂和剪爆裂、 裂纹以 及痕皱和 螺纹重叠等存在。c ) 具体要求详见G B / 1 5

14、 7 7 9 . 1 和G B / T 5 7 7 9 . 2 0 4 . 2 . 2 螺纹精度螺纹精度 是产品 起紧固 作用的重要部 位， 故其精度要满足热浸镀锌前6 g ( 6 H ) 精度要求， 具体尺 寸和形状要满 足G B / I 1 %和G B / 1 1 9 7 的要 求。 4 . 3 机械性能要求 4 . 3 . 1 螺栓机械性能见表5 所示。D L/ T 7 6 4 . 4 -2 0 0 2表5 缘 栓 机 械 性 能机械性能性能等级4 . 8565 . 86 . 88 . 8簇 M 1 6M 1 6抗拉强度， b m nN/ m m24 2 05 0 05 2 06 0 0

15、8 0 08 3 0洛氏硬度HRn l xH R B9 51 9 51 9 59 9 . 5一一一】 刁 RC 一 一一一 3 2一I 3 4n】 ， nHR S7 17 98 28 9卜 爪 C2 223表面硬度H V0 . 33 2 43 4 9屈服点 N/ 而n ,3 4 03 0 04 2 04 8 0屈服强度 6 0 2Ni b u n Z6 4 06 6 0剪切强度 zN/ mm 22 6 03 1 03 2 23 7 05 0 0延伸率 S%1 42 01 081 21 2断面收缩率%5 2螺纹未脱碳层的最小高度( 1 / 2 ) H全脱碳层的最大深度0 . 0 1 5头部坚固性

16、在头部及杆与头部交接的圆角处不应产生任何裂缝楔负载强度数值等于最小杭拉强度注: 屈服强度按下式计算:r = 0 . 6 2 a b ; H - .牙山 高度Tnln 。4 . 3 . 2螺母机械性能见表6 、 表7 :表 6 螺 母 机 械 性 能机械性能性能等级45681 61 6 1 6成1 6 1 6保证应力N / m m5 1 06 1 06 3 07 007 2 08 8 09 2 0维氏硬度HVrn . n1 1 71 3 0l 肠1 5 01 7 02 0 02 3 3下】 ，目X3 0 23 0 23 0 23 0 23 0 23 0 23 5 3DL / T 7 6 4 .

17、4 -2 0 0 2表 7 粗牙螺纹的保证载荷螺纹直径1 1 】 n l瞥公称应力面积n 妞 ) 】性能等级4568保 证 载荷 ( N )1 21. 758 4 . 35 1 4 0 05 9 0 0 07 0 8 0 01 42 . 0 01 1 57 0 1 0 08 0 5 0 09 6 6 0 01 62 . 0 01 5 79 5 8 0 01 1 0 0 0 01 3 2 0 0 01 82 . 5 01 9 29 7 9 0 01 2 1 0 0 01 3 8 0 0 01 7 7 0 0 02 02 . 5 02 4 51 2 5 0 0 01 5 4 0 0 01 7 6

18、0 0 02 2 5 00 02 22. 5 03 0 31 5 5 0 0 01 9 1 0 0 02 1 8 0 0 02 7 9 0 0 02 43 .0 035 31 8 0 0 0 02 2 2 0 0 02 5 4 0 0 03 2 5 0 0 02 73.0 04 5 92 3 4 0 0 02 8 9 0 0 03 3 0 0 0 04 2 2 0 0 03 03. 5 05 6 12 8 6 0 0 03 5 3 0 0 04 0 4 0 0 05 1 6 0 0 05 测试方法5 . 1 抗拉强度、 楔负 载强度测试方 法 5 . 1 . 1 将螺栓放在固 定物内， 在螺

19、栓头部及螺母或夹具之间加上负荷， 螺母或夹具其中任何一个都要 有足够的 螺纹啮 合长度，以 便产品 整体受力。 产品 装在螺 母或夹具上后， 夹柄内 应留下六个全牙如果 不 能保证 . 6 P , . 试验方法由供需双方协议。当试验拉力达到规定的最小拉力载荷时不得断裂。当载荷增大直至拉断，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在头与杆部的交接处。 5 . 1 . 2 螺栓头部可自由 横向活动， 加载速 度不超过2 5 m m / m i n . 5 . 1 . 3 楔负载强 度检 测时， 应按规 定加上楔型块 测试。 5 . 1 . 4 具体测试方法 满足国家 标准G B 3 0 9 8 .

20、1 和美国 标准A N S I / A S T M F 6 0 6 M M. 5 . 2 保证载荷测试方 法 5 . 2 . 1 将 螺 母 拧 人螺 纹芯 棒测 试， 仲 裁时 ， 依 拉 伸 试 验为 准 。 5 . 2 . 2 进行试验时，夹头的移动速度不应超过3 n u n / m i n . 5 . 2 . 3 对螺母施加表7 规定的 保证载荷， 持续1 5 s ,螺母不应脱扣或断裂。当 去除载荷后， 应用手 将 螺母旋出或者借助扳手松开螺母， 但不得超过半个螺距。 在试验中， 如螺纹芯棒损坏， 则试验作废。 5 . 2 . 4 螺纹芯棒的 硬度应不 小于HI2 C 4 5 。其螺纹

21、 公差为5 h 6 g ， 但大径应控制在6 g 公差带靠近下限的2 5 %的范围内。 5 . 2 . 5 具体测试方法 满足国家标准G B / r 3 0 9 8 . 2 和 美国 标准A N S I / A S T M F 6 0 6 M. 5 . 3 硬度测试方法 5 . 3 . 1 常规测试方法是除去 试件的 表层后， 经 适当 加工， 在螺栓的 头部或末端或杆部进行测定，如 果 超出 最高硬度， 则应在距末端一个螺纹直 径的 截面上， 距中 心1 / 2 半径处再次试验。 5 . 3 . 2 表面 硬度 应在 末端或六角面上测定。为保 证测定的准确 性， 被测部位应经过研磨或抛光。

22、5 . 3 . 3 试片的 测试面 必须与压痕器的轴心相垂直， 并且不得有冲 击或振动发生， 且在测试时间内没 有位移现象。 5 . 3 . 4 测试硬度时， 两压痕中心间的 距离必须大于3 d以上 ( d是 压痕直 径) ， 且压痕中心点与试样外 缘的 距离亦须大于2 . 5 d o 5 . 3 . 5 具体测试方法应满足国家标准G B 3 0 9 8 . 2 和 美国 标准A N S I / A S T M F 6 0 6 MM oD L/ T 7 6 4 . 4 -2 0 0 25 . 4 脱碳层测试 方法 5 . 4 . 1 金相测试方法a ) 从距离螺钉末端约半个螺纹的 部位， 沿螺

23、纹中 心线截取一纵向 截面的 试件。 试件经研磨和抛光， 直到可进行金相检查为止。b )试件用3 % 的硝酸酒精溶液浸蚀。c ) 显示组织后的试样应放大1 0 0 倍检查脱碳层。 5 . 4 . 2 显微硬度测试法a ) 分别在规定的牙山 ( H V 2 ) 、牙底 ( 14V1)和中线上 ( H V 3 )选 取一点进行测 试， 点的选择要满 足 G B / 1 3 0 9 8 . I 的要求。b ) 三点测试应满足H V 2 -1 4 V I 一 3 0 , H V 3 H V 1 + 3 0 oc )具 体测试方法要满足国家标准G B / r 3 0 9 8 . 1 和美国标准A N S

24、 I / A S T M F 6 0 6 MM的要求。 5 . 5 镀锌层测试方法 5 . 5 . 1 镀锌层检测项目 及控制方法见表8 所示。表8 镀锌层检测项目及方法抽查项目规格 检测方法 M 1 2 -M3 0螺 栓螺母镀层厚度总 体平均附着量3 8 1 g / . ( 0 . 0 5 4 . )单体为2 8 5 g / m ( 0 . 0 4 0 . )膜厚测试仪均匀性浸蚀四 次不露金属基体硫酸铜试验详见GB 2 6 9 4 结合性不 剥 露 ， 不 凸 起落锤试验详见 G B 2 6 9 4 耐腐蚀性盐雾试验详见 G B 2 6 9 4镀层表面黄锈无目测 伤损 色泽无目测 光 亮1一

25、目 测 残 渣一无1一目 测5 . 5 . 2 盐水喷雾试验方法:a )将试样经适当的 清洁处理后， 将试样放置在盐雾室内， 倾斜角度约在1 5 0 -3 0 0 ， 且其放置或悬 置方式应与喷雾呈水平。b ) 配置5 %的盐溶液， 盐溶液经3 5 C 雾化后， 所收集到的溶液， 其p H值为6 . 5 - 7 . 2 0c ) 盐水 饱和 桶温度调至4 7 1C，喷 雾室内温度调至3 5 C， 压缩空气调至 ( 0 . 7 -1 . 8 ) k g f / c m z 的压 力范围内。d ) 喷雾时， 盐水喷雾室中 试验之 暴露区 保持在3 5 1C 1 2 范围内。 测试 进行期间必须进行

26、连续喷 雾。e )具体测试方法详见A N S I / A S T M B 1 1 7 盐水喷雾测试方法。6 抽查项目 与抽样方案6 . 1 尺 寸类控制项目 及合格质量水平见表9 :表9 尺寸控制项目 及合格质量水平产品类别抽查项目对边宽度对角尺寸螺纹通规螺纹止规螺纹大 ( 小)径直径外径次要尺寸项 目螺栓A QI 值1 . 01 . 01 . 01. 02. 52 . 52 . 52. 5螺母1 . 01. 01 . 52 . 52 . 52 . 52. 52 . 5D L/ T 7 6 4 . 4 -2 0 0 26 . 1 . 1 抽样方案 ( 如表 1 0 )表 1 0 抽样方案合格判

27、定数( A )合格质量水平 ( A QL )比率( L Q, o / A Q L )生产者风险%0 . 6 51 .。一1 .52 . 54 . 0衣 笋 本大小 ( 二 )02 01 38531 6 . 51 218 05 03 22 01 37 . 5921 2 58 05 03 22 06 . 2532 0 01 2 58 05 03 25 . 2453 1 52 0 01 2 58 05 04. 4275 0 03 1 52 0 01 2 58 03. 721 05 oo3 1 52 0 01 2 53. 121 45 0 03 1 52 oo2 . 62215 0 03 1 52 .

28、 216 . 1 . 2 需方根据要求选择适当的比 率， 根据比 率和合格质量水平， 选定抽样方案。 6 . 1 . 3 当 供需双方有争议时， 应选择生产者风险不大于5 %的抽样方案。 为便于仲裁本标准规定采用 固 定样本大小 。 = 8 0 ， 根据A Q C 选择不同的 合格判定数。注1表中的，和A 。 摘自G B / 1 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ， 但G B / 1 2 8 2 8 -1 9 8 7 表2 规定的批量与样本大小不适用于 本标准。对用于孤立批检查， 抽样方案由A Q L 和L Q i o / A Q L 确定。( A Q i o 为 极限 质量 水平

29、)2 合格判定数为 0 的方案仅适用于机械性能检查。3 如果批童等于或小于要求的样本大小，则须实施1 0 0 %的检查。4 生产者风险是指当 提交验收的产品批的实际质量水平达到规定的A Q L 值时， 而仍被该抽样方案拒收的概率。 6 . 2 机械性能控制项目 及合格质量水平: 6 . 2 . 1 螺栓的 机械性能抽查项目 有: 抗拉强 度、 硬度、 楔负载强度 ( 头 部坚固性) 、脱碳层、 剪切力。 螺母的机械性能抽查项目有:硬度、保证应力。 6 . 2 . 2 机械性能抽查项目的 合格质量水平; 对破坏性试验A Q L =1 . 5 ; 非破 坏性试验A Q L = 0 . 6 5 。去

30、 除试件的镀层或涂层， 并经适当 加工后进行的常规硬度检查， 应视为非破坏 性试验。保证载荷试验应视 为破坏性试验。 3 表面缺陷的抽样方案。 6 . 3 . 1 非破坏性检查样本大小 ( n ) 为2 0 或8 0 , ，为2 0 时， 合格判定数 ( A )为零，n 为8 0 时合 格 判定数为t o 6 . 3 . 2 螺栓和螺母的非破坏性检查， 不允许任何部位上的 淬火裂缝， 支承面及其以下的皱纹的样品。 6 . 3 . 3 当对抽查结果有争议时， 应按 n 二 2 0 , A , = 。 的 抽样方案进行仲 裁检查。 6 . 3 . 4 有表面缺陷的 样品的破坏性检查， 按G B /

31、 1 9 0 执行。 6 . 4 具体抽样办法 应满足国家标准 :B / 1 9 0 要求。: 一;验收及包装验收抽查项目 按G B / 1 7 9 0 之规定检测， 抽 样标准参照本 标准第6 条的 规定。包 装 箱、 盒、 袋 等 外表 应有 标志 或 标 签 ， 丙 容 包 括: a )制造厂名;DL/ T 7 6 4 . 4 - 2 0 0 2b ) 产品名称 ( 全称或简称) ;c )产品 标准规定的 标记;d ) 产品 数量或净 重;e 制造或出厂日 期;f )产品质量标记。 7 . 3 具体验收及包装应满足G B / I 9 0 的 要求。 7 . 4 上述规定以 外的要求，由

32、供需双方协议。附录A 标准的附录)铁塔用冷擞热没镀锌紧固件表A1 螺栓 ( 带螺母) 、脚钉尺寸、符号表序号名称级别规格符号使用范围每个螺栓理i仑重量 黔通过厚度n 1 OI不带弹赞垫带弹簧垫1螺栓4 . 8级M1 2 x3 0.8 - 1 20 . 0 5 9 40 . 0 6 4 02M1 2 x 3 5声1 21 3 一1 70.0 6 3 30. 0 6 7 9M 1 2 x 4 0拭1 51 8 - 2 20. 06 7 30 . 0 7 1 934M 1 6 x 3 5078 -1 20 . 1 2 4 80 . 1 3 2 6M 1 6 x 4 5必1 21 3 - 刀0. 1

33、3 8 10. 1 4 5 956M 1 6 x 5 5斌2 22 3 - - 3 20. 1 5 3 60 . 1 6 1 4M 1 6 x 6 5必3 23 3 - 4 20 . 1 6 9 40 . 1 7 7 276 . 8级M 2 0 x 4 0O91 0 - 1 50 . 2 3 0 20 . 2 4 5 48M2 0 x 5 0曰1 51 6- 2 50. 2 5 1 00 . 2 6 6 291 0N 理 Ox 6 0鼓2 52 6 - 3 50. 2 7 3 70 . 2 8 8 9M2 0 x 7 0必3 53 6 - - 4 50 . 2 9 8 30 . 3 1 3 5

34、11M 2 0 x 8 0寒4 54 6- 5 50 . 3 2 2 90. 3 3 811 2M2 0 x 9 0且5 55 6 -6 50 . 3 4 7 50 . 3 6 2 71 3M2 0 x 1 0 06 56 6 - - 7 50 . 3 7 2 10 . 3 8 7 31 41 56 . 8级或 8 . 8级M 2 4 x 5 0。1 51 6 -2 00 . 4 1 4 80 . 4 4 1 0加 理 4x 6 0必2 02 1 -3 00. 4 4 4 80 . 4 7 1 01 61 7加 口 4x 7 0理3 03 4 -4 00 . 4 7 7 60 . 5 0 3

35、8M2 4 X 8 0必4 04 1 -5 00.5 1 3 20 . 5 3 9 41 8M2 4 x 9 0理5 05 1 -6 00 . 5 4 8 80 . 5 7 5 01 9M2 4 x 1 0 0城6 06 1 -7 00 . 5 8 4 40 . 6 1 0 62 021 脚钉4 . 8级 68级或 8 . 8级M1 6 x 1 8 0一正 面 侧 面m-刁0一日1 2 00 . 3 7 9 91 2 00. 6 7 4 9一 M2 0 x 2 0 02 21 2 01 . 1 8 0 32 3N1 2 4 x 2 4 02 4垫圈Q 2 3 5 - A 3 F一2厚度x个数/

36、 d= 1 3 . 5 D =2 40 . 0 0 4 6 8 5d= 1 7 . 5 D =3 00 . 0 1 0 6 52 5一3d = 2 2D = 3 70 . 0 1 6 3 7一32 6 d = 2 6D = 4 40 . 0 3 1 0 82 7一 4表 A 2 带双螺母、螺栓尺寸、符号表序号名称级别规格符号使用范围 每个螺栓 理论重量备注黔通过厚度们 In l1螺栓4 . 8 级M1 2 x4 0078 - 1 20 . 0 8 5 3不涂符号注明M1 2 x 4 5O1 21 3 - 1 70 . 0 9 0 2不涂符号注明2M1 2 x 5 0O1 51 8 - 2 20

37、 . 0 9 4 6不涂符号注明3M1 6 x4 5O78 - 1 20 . 1 7 4 1不涂符号注明4M1 6 x 5 5O1 21 3 -2 20 . 1 8 9 6不涂符号注明5M1 6 x 6 5O2 22 3- 3 20 . 2 0 5 4不涂符号注明6M 1 6 x 7 5O3 23 3 -4 20 . 2 2 1 2不涂符号注明786 . 8 级M 2 0 x 5 5O91 0- - 1 50 . 3 3 0 4不涂符号注明N理 0x 6 5O1 51 6 -2 50 . 3 5 5 0不涂符号注明9M 2 0 x 7 5O2 52 6 - 3 50. 3 7 9 6不涂符号注

38、明1 01 1M 2 0 x 8 5O3 53 6 - 4 50.初 4 2不涂符号注明M 20 x 95O4 54 6 -5 50 . 4 2 8 8不涂符号注明1 21 3M2 0 x 1 0 5O5 55 6 - 650 . 45 3 7不涂符号注明M2 0 x 1 1 5O6 56 6 -7 50 . 47 85不涂符号注明1 46 . 8级或 8 8级N2 4 x 7 0O1 51 6 -2 00 . 5 9 5 6不涂符号注明1 5N2 4 x 8 0O2 02 1 一 叨0 . 6 3 1 2不涂符号注明1 61 7N2 4X卯O3 03 1 - 400 . 6 6 6 8不涂符

39、号注明M2 礴 X1 oo4 04 1 一皿0.7 0 2 4不涂符号注明1 8N口4 x 1 1 0回5 05 1 一印0. 7 3 8 0不涂符号注明1 9M2 4 x 1 2 0O6 06 1 - 7 00 . 7 7 3 6不涂符号注明2 0附录B f 标准的附录)电力金具用冷徽热浸钮锌蛛栓尺寸电力金具用冷徽热浸镀锌带销孔螺栓及螺母尺寸见表B 1 所示。表B 1 六角头带销孔螺栓尺寸螺纹规格M 1 6( b 1 1 8 )M2 0( M2 2 )M2 4( M2 7 )M3 0b姗纹长 2 53 03 5I 3 53 5 4 04 5 口a x0 . 80 . 80 . 80 . 80

40、 . 80 . 80 . 8n】 习 x1 6一 1 82 02 22 42 73 0 g，m n 一1 5 . 5 71 7 . 5 71 9 . 4 8 一2 1 . 4 8 2 3 . 4 8 一 2 6 .4 8 一 2 9 . 4 8eni m2 6 . 1 72 9 . 5 63 2 . 9 53 7 . 2 93 9 . 5 54 5 . 2 05 0 . 8 5公称1 0一 1 1 . 51 2 . 51 41 51 71 8. 7k盯幻n 9 . 7 1 一1 1 一 1 51 2 . 1 51 3 . 6 51 1 4 . 3 5 r 1 6 .6 5 1 8 . 2 8m

41、 ax1 0 . 2 91 1 . 8 51 2. 8 51 4. 3 51 5 . 3 51 7 . 3 51 9. 1 2k im i n6 . 8 一 7 . 88 . 59 . 51 0 . 2 一 1 1 . 7 01 2 . 8一 m i 。 一 0 . 60 . 60 . 8 一 0 . 8 。 81 . 0 一 1 .。r u e s2 42 73 03 43 64 14 6J ”， I n2 3 . 1 6 一2 6 . 1 6 一2 9 . 1 63 33 5一 4 0 一1 4 5螺栓士 公称交 度 Lr 口 石X无螺纹部分长尽t 1 e5 55 6 . 53 0一一 6

42、 06 1 . 53 56 56 6 . 54 03 57 07 1. 54 5 4 0I 3 5一7 57 6. 55 0 4 54 04 08 08 1 . 55 55 04 54 58 58 6 . 5 6 05 5一 5 0一I 5 05 09 09 1 . 36 5 6 05 55 55 5( 9 5 )9 6 . 37 06 56 06 06 05 51 0 01 0 1 . 7一6 56 56 56 0I 5 5 ( 1 0 5 )1 0 6 . 77 07 06 56 01 1 01 1 1 . 77 57 57 06 5 1 2 0 一 1 2 1 . 7一一 8 58 07 01 3 01 3 2一一9 0I 8 51 4 01 4 2 II9 ， 闭: 销一D曰 门 7 6 4 . 2 - 0 0 1专内之Jm a x 一6 . 17 . 7 7 L a l 】 刀 U l5 . 87 . 3 闭口梢 肖 型号3 . 6 A M3 . 6 B M4 . 6 C Ml一 6 8 81 0注:1 . 尽可能不采用拒拿 号内的规格; 2 . 除特殊符号外， 螺栓均符合G B / 1 5 7 8 0 的规定。