在用压力管道的全面检验.pdf

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1、 在用压 力管道 的全面检验 陈 棋 ( 福建省锅炉压力容器检验所福州3 5 0 0 0 1 ) 摘要 ：通过执行 在用工业管道定期检验规程 = ( 试行) ，从检验中遇到问题的实际出发，总结了在用压力管道 全而检验方法、安全等级评定及缺陷处理原则 ，提高了管道检验的经济性 、可靠性和可操作性。 关键词：压力管道检验方法 中图分类号：T K 2 2 9 文献标识码：A 文章编号：1 6 7 2 4 8 0 1 ( 2 0 0 6 ) 0 3 0 9 0 5 1引言 备； 检验质保体系； 检验项目 及相应的设备； 检验 管道运输是与铁路、 公路 、 水运、 航空并列的 安全防护等。对无资料、未经

2、监检的管道 ， 检验时 五大运输方式之一。 压力管道是在一定温度和压力 应从严把关。 下 ， 用于运输流体介质的特种设备 ， 广泛用于石油、 ( 2 ) 检验前 ，必须切断与管道或相邻设备有 化工、 冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系 关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 统等许多领域。 随着工业生产的发展及城市燃气和 为检验而搭设的脚手架 、 轻便梯等设施， 必须安全 热力管网的普及 ， 各类管道的数量不断增加， 特别 牢固， 便于进行检验和检测工作； 影响管道全面检 是运输可燃性、 易爆性及对人体和环境有害性介质 验的附设部件或其他物体 ， 应按检验要求进行清理 的压力管道的数

3、量逐年递增， 这也使发生事故的可 或拆除。 根据检验的实际需要 ， 对管道内介质隔断、 能性增大， 对人民生命财产安全、 社会稳定和工业 置换、中和、消毒，清洗处理。检验用的设备和器 生产构成威胁 ， 因此对压力管道的定期检验是非常 具， 应在有效检定期内， 经检查和校验合格后方可 必要的。 使用。 压力管道安装质量监督检验和在用工业管道 2 2外部宏观检查 检验工作在我国起步较晚， 检验经验不足， 安装单 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进 位素质参差不齐，在用管道技术管理档案不健全， 行外部宏观检查 ； 有绝热层的非埋地管道应按一定 给压力管道的安全管理与检验带来一定的困难。 要 的比

4、例进行抽查 ； 以宏观检验为主， 必要时采用壁 做好压力管道的检验工作， 保证检验工作质量， 确 厚测定进行腐蚀监测。 外部宏观检查的项 目和要求 保生产装置的安全运行， 检验人员要熟悉压力管道 如下 ： 的有关规程 、 标准和作业指导书的有关规定， 掌握 ( 1 ) 在全面检测前均要对有关泄漏、振动、 有关检验检测操作技能， 严格按照规定程序开展检 跑冷各方面在线检验等宏观检查情况进行查阅， 若 验工作。 本文通过执行 在用工业管道定期检验规 首次全面检验前未进行过在线检验 ， 则应按在线检 程( 试行) ( 以下简称管检规 ) ，从检验中遇到问 验宏观检查要求补足项 目。 题的实际出发 ，

5、总结了在用压力管道全面检验方 ( 2) 管道结构检查。检查支吊架的间距是否 法、安全等级评定及缺陷处理原则。 合理； 对有柔性设计要求 的管道 ， 管道固定点或固 2压力管道的全面检验内容和方法 定支吊架之间是否采用自 然补偿或其它类型的补 压力管道的全面检验是按一定的检验周期在 偿器结构。 压力管道停运期间进行的较为全面的检验。 压力管 ( 3) 检查管道组成件( 应包含特殊件阀门、 法 道的全面检验主要 以资料审查、 宏观检验 、 壁厚测 兰、补偿器等) 有无损坏 ，有无变形 ，表面有无裂 定为主， 必要时可采取无损探伤抽查、 理化检验或 纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷 注意检验不适于长 其他

6、试验项 目。 期运行及错误安装几率大的管道组成件。 全面检验 2 1检验的准备工作 报告项 目中阀门、 法兰、 补偿器在前面栏 目已有单 ( 1 )资料审查和制定检验方案。检验前先对 列， 与后面管道组成件栏重复 ， 可理解为除前面栏 设计 、( 安装 、修理、改造 )施工资料；管道组成 目已有的以外的酯 毙 件 ( 管子、垫片、紧暗 擀 等) ； 件 、 支承件的材料质量证明； 历次在线检验报告等 ( 4)检查焊接接头( 包括热影响区) 是否存在 进行审查。 制定检验方案应包括检验依据 ； 检验准 宏观的表面裂纹； 9 维普资讯 http:/ ( 5)检查焊接接头的咬边和错边量； ( 6)检

7、查管道是否存在明显的腐蚀 ，管道与 管架接触处部位等有无局部腐蚀 ， 当管道支承部位 发现腐蚀产物集结时，应抬起支架进行榆验。 2 3 材质检查 管道材料的种类和牌号一般应查明， 材质不明 的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析、 硬度测定、现场金相和力学性能等方法予以确定。 管道材质不明是许多老企业普遍存在的问题 ， 设计 安装资料丢失、 或本身就是非正规安装、 或资料与 实物不符。对一些 G C 3的管道，危害性相对较小 安全运行多年 ，可按合乎适用的原则放宽处理。 2 4 电阻值的测定 对输送易燃、 易爆介质的管道采取抽查的方式 进行 防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测 定。管道

8、对地电阻不得大于 1 0 0 1 “ ，法兰间的接触 电阻值应小于 0 0 3 1 “ 。其他管可不测。 2 5壁厚测定 应着重注意介质腐蚀性及环境存在腐蚀条件 的管道， 以测厚为主检查管道腐蚀情况。 表 1 给出 了弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例。 表 1弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 管道级 别 G C1 ( 2 ( 3 每种管件的抽 5 0 2 0 5 查 比例 注：不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚 抽查比例。 测定前应搞清管内介质的腐蚀特性和流向， 重 点测定管道易受冲刷、 腐蚀的部位 ， 每个部位至少 选 3点进行， 应保证所有壁厚减薄部位都测到。 测 厚方法可采

9、用测厚仪及砸铅法。 对弯头和三通进行测厚时， 一方面应选择三处 进行定点测厚， 每处沿圆周均布测四点 ( 可确定管 件加工减薄情况 ) ，另一方面应根据管内介质的物 理状况 ( 气相、液相 、 有无悬浮物等 ) 及流向，选 择易受介质冲刷的部位及可能积液的部位进行非 定点测厚 ( 可确定冲刷腐蚀和化学腐蚀减薄情况 ) 每个部位至少选 3 点进行。弯头、 三通、异径管测 厚点的具体分布如图 1 所示。 一匝 _ = 二 ： (一L 一上 一 三j ： 二 二 ： ： 二 A 管 件 定点 测 厚 点 布 置 囝 图 1弯头 、三 通和异径管测 厚点分 布 图 2 6 其他检验项 目取舍 磁粉探伤

10、或渗透探伤 与压力容器相比， 管道检验不仅分散， 检验工 对奥氏体不锈钢管道焊1： 3 ， 应力腐蚀裂纹探 作量大， 而且辅助工作也量大， 因而压力管道检验 测； 总投入与其本身价值相比显得很大。 既要确保安全 对管道焊探测氢腐蚀、 硫化物腐蚀 、 碱性脆 生产， 减少事故率，又要减少检验工作量， 则需考 化等裂纹 ； 虑优化检验方案。 应根据管道具体情况， 如先天状 探测振动大的支管根部 ； 况 、 操作条件、生产工艺中作用， 并参照同类压力 对高温、 超温或超期运行的管道 ( 操作温度 管道运行经验等个性特点制订合理的检验方案 ， 以 接近或大于金属蠕变温度，如碳素钢t 3 7 0 “ (

11、 2 ，合 在保证安全的条件下降低压力管道全面检验的成 金钢或不锈钢4 5 0 C)探测 ； 本 ，提高检验的可靠性。 热胀冷缩受约束而形成的应力集中部位。 2 6 1 无损检测 超声波 ur或射线 R T检测 G C 1 、G C 2 级管道，应考虑管道在各种应力作 G C1 、 G C 2 级管道的焊接接头一般应进行超声 用下 ， 管材和焊缝中的各种缺陷可能扩展， 表面探 波或射线检测。 由于管道无法进行内部检验 ， 理论 伤、R T 、u T都是必要的，按规定比例抽查，发现 上 R T检测比例为 1 0 0 ，但是，经济性和工期等 缺陷，应扩探直至全部。 都不允许这样做，因此 ， 只能进

12、行抽检。G C 1 管道 0 维普资讯 http:/ 焊缝的超声波或射线检测抽查比例为焊缝数量的 1 5 f = L 不少于 2 个 ； C C 2管道焊缝的超声波或射线 检测抽 查 比例 为焊缝数量 的 1 0 F = L 不少 于 2个 。 定期检验与安装监检不同，常受检验环境影 响 ，对输送易燃、易爆、有毒介质管道的焊道口， 按原则至少各拍一张， 若发现裂纹， 应根据情况扩 检 射线检测成本高，效率低 ，本人认为在工业管 道检测时应尽量采用超声波检测。 C C 3级管道如宏 观检查未发现异常情况， 一般不进行其焊接接头的 超声波或射线检测抽查( 也可参照安装验收规范要 求进行 ) 。而对

13、几何严重不连续的焊接接头 ( 如 错边严重超标部位等 ) ；怀疑有局部腐蚀的焊接 接 口； 宏观检验及测厚时发现有严重腐蚀凹坑的 管件， 以确定腐蚀范围或形貌； 内部结垢或堵塞 部位，必须进行 R T或 u T抽检。 2 6 2理化检验项 目 对工况环境可能导致材质劣化或需要确定严 重缺陷 ( 裂纹 ) 成因的管道，应增加金相 、 硬度等 理化检验项 目。 ( 1 ) 焊缝需热处理的管道、对于_T作介质含 湿 H 2 s或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金 钢管道，一般应选择有代表性的部位 ( 在焊缝、 热 影响区、 母材 ) 进行硬度检验。当焊接接头的硬度 值超过 H B 2 0 0时，检验

14、人员视具体情况扩大焊接 接头内外部无损检测抽查比例。 ( 2)满足下列条件的工业管道需要进行金相 和硬度检验 ：T3 7 0 “ C的碳素钢和铁素体不锈 钢管道 ；1 4 5 0 “ C的钼钢和铬钼钢管道；T 4 3 0 “ ( 2 的低合金钢和奥 氏体 不锈钢管道 ；T 的管道 ， 检验时应进行金相检验或硬度检验 ， 必要 时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。 2 6 3 气密或液压试验 气密试验压力为最高操作压力的 1 0 倍 ， 液压 试验压力为最高操作压力的 1 2 5倍，试验介质温 度应大于 5 c 【 = ；如果在试验温度下，试验压力产生 超过屈服极限的应力 ， 则试验压力可降

15、至在该温度 下不超过屈服极限的最大压力。 气密试验可与装置 停检后贯通试压一起进行。 2 6 4 应力分析 检验人员和使用单位认为必要时， 对下列情况 之一者，应进行管系应力分析。 ( 1 )无强度计算书 ，并且 t 0 D 0 6或 P 0 【 1 3 “ 】 t 0 3 8 5的管道；其中 t 0为管道设计壁厚( m m ) ， D 0为管道设计外径( m m ) ，P 0为设计压力( M P a ) ， 【 盯 t 为设计温度下材料的许用应力( MP a ) ； ( 2 )存在下列情况之一的管道：有较大变 形 、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏 ； 管段应设 而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架

16、异常损 坏；严重的全面减薄。 3缺陷的评判和处理 下述各条中若有一项不合格， 则必须根据缺陷 状况和管道使用条件修复处理或更换， 直至检验合 格；否则 ，该管道不得投用。 ( 1 )至下次停工 ( 或停期检验时间 )为止， 壁厚满足强度要求。 ( 2)保温、防腐层完好 ；无泄漏 、异常变形 及振动。 ( 3 )探伤评 级 ( 据 J B T 4 7 3 0 2 0 0 5)为 级 2 2 0 “ 12 的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。 的未熔合 、 未焊透、条渣、 条孑 L 和圆型埋藏缺陷不 ( 3 )对于使用寿命接近或已经超过设计寿命 得超过表 2 规定值。 表 2 在用工业管道许可缺陷

17、尺寸表 周向条状缺陷 【 】 I (叮 r D 。 ) O 0 5 O 1 O 1 5 O 2 O 3 O 4 O 5 a， t O 7 5 O 7 5 O 5 8 041 O29 O 2 4 O 1 9 轴 向条状缺 陷 a ， t 叮耳 x = 0 0 x =0 2 x = 0 4 x =06 x =0 8 x = 1 0 x= 1 2 x ：1 4 x =1 6 x = 1 8 0 5 【 口】 0 7 5 0 7 5 0 7 5 0 6 2 0 4 8 0 4 3 0 39 O 37 O 36 O 2 9 0 7 【 口】 O 7 5 O 5 O O 1 2一 一一一一 圆形埋藏缺陷

18、夹 渣 最大高 度或宽度 rai n t 5 ，3 m ml 气孔 单个气孔直径 m i n t 4 ，6 m m 注：适用标准抗拉强度不大于 5 4 0 MP a 且不承受变交载荷的铁素体、珠光体管； L为估计下次停 I ： 或检验时间缺陷可能的最大长度；D 。 ，R，t，o f 分别为管道的外直径，平均半径，实测肇 厚和许可缺陷深度；o f ， 盯 1， 盯1 分别为管道操作工况下的实际应力水平和许用应力；x -L( R t ) 。 上述缺陷均指未见开裂迹象的。 维普资讯 http:/ ( 4) 咬边 ：最大深度l m m且不超过有效壁 厚的 1 0 ；对于承受交变载荷或振动较严重的管 道

19、 ， 最 大深度 0 5 m m， 长度 焊 口全 长的 1 0 = L 不 大于 1 0 0 mm。 ( 5 )理化榆验合格。 ( 6 )裂纹：原则上应消除，但由于在用工业 管道 的裂纹相当多 ， 且很多是施 工安装过程 中遗 留 下来的， 全部消除不一定经济 ( 多数情况下也满足 不了工期要求 ) 。因此，对裂纹的处理办法是确定 裂纹成囚， 在排除非稳定裂纹扩展 ( 如应力腐蚀裂 纹、疲劳裂纹、蠕变裂纹等 ) 的情况下 ，可按表 2 的许可尺寸评判， 评判结果应经单位技术负责人签 字认可； 在难 以确定裂纹成囚的前提下， 必须在管 道运行一定时间后对裂纹进行 N D T复验，以确定 裂纹是

20、否扩展。 扩展的裂纹停工前就须采取必要的 措施 ( 如安全评定或堵漏 ) 防止其贯穿壁厚 ， 停工 时必须消除。 4工业管道安全状况等级划分一些说明 在用工业管道的安全状况等级应根据全面检 验的结果评定 ， 并以其 中各评定项 目中等级最低者 作为评判级别 ， 具体评级标准按管检规有关条款执 行 。这里仅对某些条款做些说明 ： ( 1 )置不当或不合理结构、管道支吊架异常 时的评级规定 ， 给检验员较大的自主空间， 除了对 管道安全运行影响较大， 应定为 4级的管道外 ， 可 按合乎适用的原则定为 3 级。 ( 2) 压力试验或泄漏性试验不合格，属于本 身原因的，定为 4级。 ( 3 )局部减

21、薄问题 ( 咬边、错边及内部缺陷 换算 ) ：对于管子局部减薄，安全状况等级的确定 方法较复杂。 管检规第四十七条对局部减薄超 过制造或验收规范所允许的范同时， 在满足一定条 件下 ， 经评定合格仍允许使用 ( 主要参考参数为腐 蚀坑长与管子周长比、 腐蚀坑深与管子壁厚及腐蚀 裕量等 ) ， 但局部减薄处剩余壁厚小于 2 m m时定 4 级 ( 不合格 ) ；若管道组成件的内外表面或管壁中 存在裂纹、咬边 ， 打磨后凹坑及焊缝内部缺陷 ( 部 分未焊透 ) 也可按管子的局部减薄来评定。 ( 4 )焊接缺陷 ( 不包括裂纹 )的安全状况等 级划分按管检规第四十九条评定 ，探伤评级 ( 据 J B

22、 T 4 7 3 0 2 0 0 5) 为级的未熔合、未焊透、条渣 、 条孔和团型埋藏缺陷， 只要满足一定条件能可评为 2 、3 级 。 ( 5 )附属设施 ：a 安全保护装置 ，与压力容 器全面检验中安全附件不合格不影响定级不 同， 管 道安全保护装置损坏时， 应更换 ， 更换后不影响定 级，否则定为 4级。h 阴级保护装置、蠕胀测定等 损坏时， 应予修复 ， 修复后不影响定级 ， 否则定为 3 级 或 4级 。 ( 6 ) 管检规 有许多条款规定榆查中发现的 缺陷能修复的， 按修复 ( 整改 ) 后状况来评级 ， 单 位定整改时间， 检验操作起来较难， 全面检验大多 在停产大修期间使用单位

23、应较便与整改 ， 故在重新 投用前应整改完毕， 否则先按不能整改来评定 ， 整 改后再按管检规评定提级。 5埋地钢制管道检验 埋地管道的检验与其他管道不同， 因为腐蚀土 壤环境可以造成严重的外部腐蚀。 由于难 以接近管 道的受影响区域， 使管道的检验难以进行。 检验主 要要点 如下 ： ( 1 ) 通过勘察埋地管道走向来识别泄漏区域 ， 主要包括地面轮廓的变化、 土壤颜色的改变、 路面 沥青的变软 、 形成小水坑、 水坑里冒水泡和显著的 气味等。 ( 2 ) 开挖检查可以确定埋地管道的外部状况。 开挖的位置应根据风险评价的结果和选择易发生 损坏部位开挖抽查 口 有证据表明防腐情况 良好 ， 可

24、免于开挖抽查) 。抽查的比例由检验人员和使用 单位结合管道运行经验协商确定。 对开挖的管道全 长进行腐蚀形式、 腐蚀程度和涂盖层状况检验。 对 所开挖的管道应进行无损检测。 ( 3)当管道的阴极保护电位递减，或者涂盖 层缺陷处发生的外部腐蚀泄露时， 应进行管道涂盖 层损坏检测。 可以通过 P C M和 S L 2 0 9 8 等埋地管道 外防腐层检测仪器进行检测 ， 可以发现涂盖层的破 损点和针孔、 防腐欠佳等缺陷， 同时还可以得到管 道走向、埋深等信息。 ( 4)土壤理化性质分析。土壤的理化性质分 析主要内容有土壤通气性及黏土矿物类型、 土壤电 阻率测定、土壤含水率和土壤 P H值等。土壤通

25、气 性及黏土矿物类型主要通过表面分析、肉眼观察 、 指触感觉和比较鉴别土壤质地和松紧度进行测定。 土壤电阻率是用来确定土壤的腐蚀性。 ( 5 )如果管道外部装有套管，应对套管进行 检验， 以确定水或土是否进入套管。 套管两端应伸 出地平线； 如果套管 自身不排水 ， 则套管末端是密 封的；承压管道应有适当的涂盖层。 ( 转 3 0页 ) 维普资讯 http:/ 饥械 砹汁制造 用的金属抗磨蚀涂层和非金属抗磨蚀涂层技术都 具有保护水轮机过流部件 ， 提高经济效益， 减小了 检修工作量 ， 缩短检修时间等特点， 保证了机组安 全高效运行 ， 大大延长了水轮机的使用寿命， 降低 了水电站的运行成本。

26、 常用的金属抗磨蚀涂层有甘 工大的合金粉末喷焊、 喷涂碳化钨抗磨蚀层等， 而 常用的非金属抗磨蚀涂层则有环氧金刚砂抗磨涂 层、 以聚氨酯为基底的非金属材料耐磨涂层以及超 高分子量聚乙烯等耐磨材料都被广泛应用于多泥 沙电站中。 如新疆红I I J 嘴三级站转轮叶片采用甘工 大的合金粉末喷焊取得了良好的抗磨效果， 而黄河 万家寨水电站经过抗磨材料对 比试验后认为环氧 金刚砂抗磨涂层具有较好的抗磨效果。 这说明了如 何选用抗磨材料不能一概而论， 而应根据含沙电站 各 自的泥沙特性 ( 包括沙粒成分 ， 硬度等 ) 以及电 站的额定水头， 水流相对速度来决定采用何种抗磨 材料 ， 最终选取适合 自己电

27、站的抗磨材料 ， 才能在 电站运行中产生最大的效果、发挥最大的效益。 3 5合理地安排运行工况 水轮机在非设计工况下运行时容易产生空腔 参考 文献 ： 汽蚀、游动涡带及水流振荡，尾水管内真空度大， 压力脉动大， 并有明显的金属撞击声， 引起机组转 轮、 顶盖及承重机架等零部件的纵向振动 ， 加快磨 损速度 ， 因此必须严格对超负荷或低负荷运行进行 加以限制， 对此国家标准对各种类型的水轮机都有 各 自的界定范围。 针对这种情况 ， 在电站运行中应 尽量避开机组的振动区域运行或尽量减少在振动 区域的运行时间， 在结构上应设置对转轮出口涡带 中心低压区进行 自然补气的补气装置， 从而在一定 程度上

28、降低水轮机磨蚀的程度。此外，按期检修， 定时监测 ， 及时发现磨蚀并检修 ， 避免磨蚀进一步 扩展，也是一件重要的工作。 4结束语 如何提高水轮机的抗磨蚀性能是一项复杂而 又紧迫的工作， 需要相关研究部门、电站真机运行 试验及我们广大的设计工作者不断深入地研究和 探讨， 实现理论和实际相结合 ， 而不断涌现的新型 抗磨材料又为减轻水轮机的磨蚀展现 了广阔的空 间， 随着我国水电事业的大力发展， 它必将为电站 的安全可靠经济运行发挥更大的作用 。 谭月灿， 张克危 水力机械原理华中理工大学水力机械教研室， 1 9 9 2 1 2 【 2 1温晓军， 张冰雪万家寨水电站水轮机抗磨蚀的主要措施中国水

29、利 2 0 0 2 6 【 3 1寇建章 提高非金属涂层耐磨性能途径的探讨水机磨蚀论文集 2 0 0 4 2 0 0 5 【 4 4 顾永福 红山嘴水轮机过流部件的抗磨蚀研究与实践水机磨蚀论文集 2 0 0 4 2 0 0 5 作者简介：汤永 明 ( 1 9 7 4年 ) ，男 ，福建南平电机厂设计处，助理工程师，主要从事水轮机设计工作 ( 接 1 2 页) 6 结论 通过执行 在用工业管道定期检验规程( 试 行 ) ，总结了在用压力管道全面检验方法、安全等 参考文献： 级评定及缺陷处理原则。 实践表明： 采用上述方法 进行在用压力管道的检验和缺陷处理 ，可缩短工 期 ， 减少缺陷处理费用 ，

30、 并且检验实践证明用其方 法的检验结论可靠。 【 1 1 【 M1 ， 2 0 0 3 【 2 1 M 1 ， 劳部发 1 9 9 6 1 1 4 0号 3 1 1 V I 1 ， 国质检锅 2 0 0 3 1 0 8号 【 4 钱金康， 黄胜清 在用工业管道检验及缺陷处 J- I ， 2 0 0 4 第 6期 作者简介：陈棋 (1 9 6 4 年)男，福建省锅炉压力容器检验所 主任工程师。主要从事锅炉压力容器与压力管 道的检验工作。 ( 接 6 0页 ) ( 4 )凡具有对称中心线的构件 ( 如环形大接 头 ) ； 采用对称焊接法， 由双数焊工同时进行焊接， 且不允许长时间中断焊接。( 见图 4) 由于严格执行有效的施焊程序 ， 以便于艇体焊 接施工时焊接应力分布均匀，焊接过程得到控制 ， 参考文献： 【 1 1 海船标 准 M1 减小不规则的焊接变形。 4结束语 通过以上措施的实施 ， 艇体焊接变形得到一定 程度的控制， 经建造舰艇中实际应用 ， 所建造的舰 体主要技术指标均满足要求。 作者简介：黄增忠，( 1 9 5 5 年 一)男 ，lT程师，主要从事焊接工艺研究。 维普资讯 http:/