延迟焦化装置工艺过程简述及工艺流程简图.wps

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1、延迟焦化装置工艺过程简述及工艺流程简图2.1 工艺流程简述原料渣油（包括催化油浆及常洗涤油等）从装置外来，进入原料缓冲罐（V1101），经原料油泵（P1101/1、2）抽出升压后，先与柴油换热至 181(E1101/1、2)，接着与中段油换热至 227(E1102/1、2)，最后与蜡油换热至 289 (E1103/14)后分两路进入分馏塔，一路进入分馏塔(T1102) 下段换热区与来自焦炭塔(T1101/1、 2)的高温油气接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底，另一路直接进入分馏塔底部。分馏塔底油经辐射进料泵入口过滤器 FI1102/1、2 过滤后由辐射

2、进料泵（P1102/12）升压后进入加热炉（炉 1101），经对流室和辐射室加热至 490505出加热炉，经过四通阀进入焦炭塔（T1101/1、2）底部。在焦炭塔内经过高温和长时间停留，原料油和循环油在焦炭塔内发生一系列复杂的裂解、 缩合等反应，最后生成焦炭和油气。 生成的高温油气自焦炭塔顶逸出去分馏塔下段换热区，焦炭在塔内沉积生焦并储存在塔内。 当焦炭塔生焦到一定高度后停止进料，切换到另一个焦炭塔内进行生焦。 切换后，老塔用蒸汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分馏塔回收，小吹汽结束后改大吹汽、 给水进行冷焦，焦炭塔大吹汽、 给水冷焦时产生的大量高温蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（T1103），接

3、触冷却塔底的污油由接触冷却塔底泵（P1112/1、 2）抽出，经水箱冷却器（WC1105）冷却后，部分作为T1103 顶回流，部分送入本装置污油罐经脱水后做急冷油回炼。塔顶蒸汽及轻质油气经塔顶空冷器、 水冷器后入接触冷却塔顶油气分离器（V1106）分离，分离出的污油送入本装置污油罐，污水经接触冷却塔顶污水泵（P1113/1、2）升压后送入冷焦水热水灌（V1401），不凝气进入低压瓦斯管网。进入分馏塔（T1102）下段换热区的高温油气与原料油直接接触换热后，冷凝下来的循环油进入分馏塔底，大量油气经过 35 块洗涤板后进入蜡油集油箱以上进行分馏，从下往上分别切割出蜡油、 柴油、汽油和富气等馏分。蜡

4、油自分馏塔蜡油集油箱抽出（约 356），经蜡油泵升压后分成两路，一路进入集油箱下的洗涤板，作为洗涤油；另一路进入原料油蜡油换热降温至 250后又被分成两路，一路返回分馏塔第 9层塔板作为上回流，以调节集油箱气相温度；另一路经蜡油蒸汽发生器 SG1101（用于发 0.55MPa(g)蒸汽）、蜡油过滤器（FI1103）、 蜡油除氧水换热器（E1104）换至150后分为四路，一路作为热蜡油直接出装置，一路经封油冷切器（WC1103）进一步冷切后进入封油罐（V1110）作封油，一路去空冷AC1103/5、 6进一步冷却后作为冷蜡油出装置，另一路根据生产需要去焦炭塔T1101/1、2作急冷油。中段回流油

5、从分馏塔（T1102）第 12 层塔板抽出，经中段回流泵（P1106/1、2）升压后与原料油（E1102/1、2）换热至220返回分馏塔（T1102）第15 层。柴油由柴油泵（P1107/1、2）从分馏塔（T1102）第 19 层集油箱中抽出，一路直接返分馏塔（T1102）第 19 层作为下回流，另一路经柴油原料油换热器（E1101/1、2）换热至 195、再经柴油蒸汽发生器（SG1102）和柴油-富吸收油换热器（E1106/2）换热至155后分成两路，一路返分馏塔（T1102）23 层作为上回流，另一路经柴油-富吸收油换热器（E1106/1）、柴油空冷器（AC1103/14）进一步冷却至 5

6、0后再分成四路，一路作为产品直接出装置，一路去消泡剂罐配消泡剂，一路去冲洗油罐作冲洗油，另一路经柴油吸收剂冷却器（WC1102/1、2）进一步冷却至40后经柴油吸收剂泵（P1116/1、2）升压后作为富气吸收剂进入柴油吸收塔（T1201）上部，与吸收塔下部上来含硫富气逆向接触吸收后进入塔地变成富吸收油，富吸收油经柴油-富吸收油换热器（E1106/1、2）换热后返分馏塔（T1102）25层。分馏塔顶回流由顶循环回流泵（P1103/1、 2）从分馏塔第 35层集油箱抽出，一路直接回流去分馏塔 35 层作为下回流，另一路经顶循-软化水换热器（E1105）、顶循空冷器（AC1102/1、2）冷却后返塔

7、 39层作为上回流。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器（AC1101/16）、 分馏塔顶后冷器（WC1101/1、 2）冷却后，进入分馏塔顶油气分离罐(V1102)，分离出汽油、 富气和含硫污水。 汽油经粗汽油泵(P1108/1、 2)升压后出装置。富气去富气压缩机（C1201），分离出来的含硫污水用含硫污水泵（P1109/1、 2）升压后分三路，一路出装置去污水汽提，一路返回分馏塔顶空冷（AC1101）入口作洗涤用，另一路去压缩机出口作为富气洗涤水。由分馏塔顶油分离器（V1102）出来的富气，经富气压缩机（C1201）压缩后，与含硫污水泵（P1109/1、2）送来的洗涤水混合，经富气空冷器（AC1

8、201/1、2）冷却至 60，再经富气后冷器（WC1201/1、 2）冷却至 40，进入富气分液罐（V1201）。 经气液平衡后分离出来的气体进入柴油吸收塔（T1201）下部与塔上部下来的吸收柴油逆向接触，富气从柴油吸收塔（T1201）顶部出来，经含硫富气冷却器（WC1204/1、2）冷却、含硫富气聚结器（J1201）过滤后分二路，一路作为产品出装置，另一路去压缩机作气封。V1201分离出来的凝缩油经凝缩油泵升压后去老焦化处理。V1201分液包内的含硫污水自压至装置含硫污水总线后出装置。含硫富气聚结器（J1201）分离出来的凝缩油返回分馏塔顶油气分离罐（V1102）。软化水经顶循油-软化水换热

9、器（E1105）换热后进入除氧器（V1104），除氧水经除氧水泵（P1110/1、 2）升压后经蜡油-除氧水换热器换热后进入蒸汽发生汽包（V1103）, 分别与柴油蒸汽发生器（SG1102）和蜡油蒸汽发生器(SG1101) 换热发汽，产生的蒸汽汇合后返回蒸汽发生汽包（V1103）。蒸汽发生汽包（V1103）内的0.65MPa蒸汽直接出装置。1.0MPa系统蒸汽经加热炉对流段过热后，经主蒸汽隔离阀、速关阀、 调节汽阀后进入汽轮机，产生的凝气从汽轮机方形排汽口经排汽管、 膨胀节等进入直接空冷器(AC1202)，经空冷器冷凝后，汇入热井（6010），同时在排汽管线及机体疏水管内的凝结水进入集液箱（6

10、012）后由泵(P1202/1、 2)送入热井，热井内的凝结水由凝结水泵(P1201/1、2)送出装置。排水污泥自排水来，利用焦化换塔后冷焦的焦碳塔（俗称老塔）余热，将排水污泥注入焦炭塔塔底，进入塔内的排水污泥在塔底350以上的高温焦床中骤然汽化，其中的水、轻烃组份迅速汽化进入接触冷却塔（T1103）,固体灰分及难汽化的重烃沉降或吸附在焦碳塔上部的泡沫层中，随石油焦一起出装置。当冷焦塔塔顶温度350时，联系调度或排水停止排水污泥回炼，焦炭塔进行给水冷焦。当冷焦塔塔顶温度低于 150时，冷焦改溢流，同时停用接触冷却塔系统。溢流时冷焦水从塔顶溢出，通过水-水混合器注水，将溢流水进罐温度冷却至 95

11、后，进入冷焦水热水罐（V1402/1、 2）。 进入冷焦水热水罐（V1402/1、 2）内的冷焦水经冷焦水热水泵（P1402/1、 2）抽出，送旋流除油器除油，并经冷焦水空冷器进行第二次冷却，冷至 50以下进入冷焦水冷水罐（V1401）循环使用。当焦炭塔顶温度降至 90以下时，冷焦完毕，塔内存水放至冷焦水热水罐，焦炭塔移交除焦班除焦。除焦岗位利用高压水对焦炭塔内焦炭进行扩孔、切焦等操作，进行除焦，除下的石油焦进入焦池，由装车岗位按生产安排分别经清篦机送往化工部或通过汽车移库及出厂。 除焦完毕后，除焦岗位上好顶、底盖，交工艺班。工艺班在接到除焦班通知后，对新塔进行赶空气、蒸汽试压、放瓦斯预热等操作，当新塔塔底温度预热至350左右时，拿净甩油罐内存油，切换四通焦炭塔转入下一轮生焦生产。水 力 除 焦 采 用 有 井 架 除 焦 ， 切 焦 水 由 切 焦 水 提 升 泵（P1401/1 、2）从焦池内抽出经切焦水反冲罐（V1120）过滤后进入切焦水罐，经高压水泵（P1118/1、 2）升压至 31MPa送往焦炭塔顶，通过钻杆、切焦器进行水力除焦。切焦水与焦块一起进入贮焦池，除焦水经导流墙进入沉淀池，经沉淀后的切焦水循环使用。