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1、钎焊生产工艺钎焊生产工艺钎焊生产工艺包括工件焊前表面准备、 装配、 安置钎料、钎焊、钎后处理等各工序。每一工序均会影响产品的最终质量。一、工件表面准备一、工件表面准备钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。(一)清除油污油污可用有机溶剂去除，常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳及三氯乙烷等。小批量生产时可将零件浸在有机溶剂中清洗干净。大批生产时应用最广的是在有机溶剂的蒸气中脱脂。此外，在热的碱溶液中清洗也可得到满意的效果。(二)清除氧化物钎焊前，零件表面的氧化物可用机械方法、化学浸蚀法和电化学浸蚀方法进行。化学浸蚀广泛

2、用于清除零件表面的氧化物，适用于不同金属的化学浸蚀液成分列于表72。表表 72 化学浸蚀液成分化学浸蚀液成分适用的母材浸蚀液成分处理温度()铜及铜合金110H2SO4，余量水50802 12 5 H2SO4+1 3Na2SO4，余量水305()10HCl，余量水2077室 温碳钢与低合金钢110HCl+缓蚀剂，余量水210H2SO4+10HCl，余量水4060室 温不锈钢116H2SO4，15HCl，5HNO3，64H2O210H2SO4+10HCl，余量水100，30s5060铝及铝合金110NaOH，余量水210H2SO4，余量水5080室 温对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采

3、用电化学浸蚀法。二、装配和固定二、装配和固定钎焊前零件应装配定位，以确保它们之间的相互位置。固定零件的方法很多，对于尺寸小，结构简单的零件，可采用较简单的固定方法，诸如依靠自重、 紧配合、 滚花、 定位位销、铆钉、点焊等。对于结构复杂的零件一般采用专用的夹具来定位。对钎焊夹具的要求是夹具材料应具有良好的耐高温和抗氧化性夹具与零件材料应具有相近的热膨胀系数；夹具应具有足够的刚度，但结构要尽可能简单，尺寸尽可能小。三、钎料的放置三、钎料的放置在各种钎焊方法中，大多数是将钎料预先安置在接头上的。安置钎料时应尽可能利用钎料的重力作用和间隙的毛细作用来促进钎料填满间隙。箔状钎料应直接放在接头间隙内并建议

4、施加一定的压力，以保证填满间隙。膏状钎料可直接涂在钎焊处；粉末状钎料可用粘结剂调和后粘附在接头上。 四、涂阻流剂四、涂阻流剂为了防止钎料流失，有时需要涂阻流剂。阻流剂主要是由氧化铝、氧化钛或氧化镁等稳定氧化物与适当的粘结剂组成。将糊状阻流剂在钎焊前涂在邻近接头的零件表面上。由于钎料不能润湿这些物质，故被阻止流动。钎焊后再将它去除。五、钎焊工艺参数五、钎焊工艺参数钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度 2560，以保证钎料能填满间隙。钎焊保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以保证加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时

5、间要短。一般说来，一定的保温时间是促使钎料与母材相互扩散，形成牢固结合所必需的。但过长的保温时间将导致熔蚀等缺陷的发生。六、钎焊后清洗六、钎焊后清洗钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，也妨碍对钎缝的检查，常需清除干净。含松香的活性钎剂残渣可用异丙醇、酒精、三氯乙烯等有机溶剂除去。由有机酸及盐组成的钎剂，一般都溶于水，可采用热水洗涤。由无机酸组成的软钎剂溶于水，因此可用热水洗涤。含碱金属及碱土金属氯化物的钎剂(例如氯化锌)，可用 2盐酸溶液洗涤。硬钎焊用的硼砂和硼酸钎剂残渣基本上不溶于水，很难去除，一般用喷砂去除。比较好的方法是将已钎焊的工件在热态下放入水中，使钎剂残渣开裂而易于去除。含氟硼酸钾

6、或氟化钾的硬钎剂(如剂 102)残渣可用水煮或在 10柠檬酸热水中清除。铝用软钎剂残渣可用有机溶剂(例如甲醇)清除。铝用硬钎剂残渣对铝具有很大的腐蚀性，钎焊后必须清除干净。下面列出的清洗方法，可以得到比较好的效果。(1)6080热水中浸泡 10min，用毛刷仔细清洗钎缝上的 残渣 ，冷 水冲 洗， HNO3 15 水 溶液 中浸 泡约30min，再用冷水冲洗。(2)6080流动热水冲洗 1015min。放在 6575，CrO3 2，H3PO4 5水溶液中浸泡 5min，再用冷水冲洗，热水煮，冷水浸泡8h。七、钎焊接头的质量检验七、钎焊接头的质量检验(一)钎焊接头的缺陷钎焊接头内常见的缺陷及其成

7、因如下：1填隙不良，部分间隙未被填满产生原因：(1)接头设计不合理，装配间隙过大或过小，装配时零件歪斜。(2)钎剂不合适，如活性差，钎剂与钎料熔化温度相差过大，钎剂填隙能力差等；或者是气体保护钎焊时气体纯度低，真空钎焊时真空度低。(3)钎料选用不当，如钎料的润湿作用差，钎料量不足。(4)钎料安置不当。(5)钎焊前准备工作不佳，如清洗不净等。(6)钎焊温度过低或分布不均匀。2钎缝气孔产生原因：(1)接头间隙选择不当。(2)钎焊前零件清理不净。(3)钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。(4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。3钎缝夹渣产生原因：(1)钎剂使用量过多或过少。(2)接头间隙选择不当。

8、(3)钎料从接头两面填缝。(4)钎料与钎剂的熔化温度不匹配。 (5)钎剂比重过大。(6)加热不均匀。4钎缝开裂产生原因：(1)由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。(2)同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。(3)钎料凝固时，零件相互错动。(4)钎料结晶温度间隔过大。(5)钎缝脆性过大。5钎料流失产生原因：(1)钎焊温度过高或保温时间过长。(2)钎料安置不当以致未起毛细作用。(3)局部间隙过大。6母材被溶蚀产生原因：(1)钎焊温度过高，保温时间过长。(2)母材与钎料之间的作用太剧烈。(3)钎料量过大。(二)钎焊接头缺陷的检验方法钎焊接头缺陷的检验方法可分为无损检

9、验和破坏性检验。1外观检查外观检查是用肉眼或低倍放大镜检查钎焊接头的表面质量，如钎料是否填满间隙，钎缝外露的一端是否形成圆角，圆角是否均匀，表面是否光滑，是否有裂纹、气孔及其它外部缺陷。2表面缺陷检验表面缺陷检验法包括荧光检验、着色检验和磁粉检验。它们用来检查外观及检查发现不了的钎缝表面缺陷，如裂纹、气孔等。荧光检验一般用于小型工件的检查，大工件则用着色探伤法，磁粉检验法只用于磁性金属。3内部缺陷检验采用一般的X 射线和 射线、超声波和致密性检验。X 射线和 射线是检验重要工件内部缺陷的常用方法，它可以显示钎缝中的气孔、夹渣、未钎透以及钎缝和母材的开裂等。超声波检验所能发现的缺陷范围与射线检验相同。钎焊结构的致密性检验常用方法有一般的水压试验、气密试验、 气渗透试验、 煤油渗透试验和质谱试验等方法。 其中水压试验用于高压容器；气密试验及气渗透试验用于低压容器；煤油渗透试验用于不受压容器；质谱试验用于真空密封接头。