焊接工艺评定的基本规则.wps

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1、焊接工艺评定的基本规则焊接工艺评定的基本规则1 焊接工艺参数分为重要参数，补加重要参数和次要参数：1.1 重要参数是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的工艺参数。1.2 补加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的工艺参数。1.3 次要参数是指对要求测定的力学性能无明显影响的工艺参数。2 几种常用焊接方法的重要参数和补加重要参数见表1。表一 几种常用焊接方法的焊接参数类别焊 接 条 件重 要 参数补加重要参数手弧焊埋弧焊熔 化 极 气 体 保钨 极 气 体 保 护手弧焊熔 化 极 气 体 保钨 极 气 体 保 护焊条牌号（钢焊条牌号中的后两位数字）焊条直径改为大于6mm焊条药皮类型改变时，用非低氢替代

2、低氢药皮焊条焊丝牌号 焊剂牌号，混合焊剂的混合比例添加或取消填充金属 实芯焊丝改为药芯焊丝或反之增加或取消粉状填充金属以及数量的变化 添加或取消可熔插入件，或改变可熔插入件牌号焊接位置从评定合格的位置改为立向上焊的位置 在立向上焊时，从无摆动的直道焊改为摆动焊 预 热预热温度比评定合格值降低 50以上 最高层间温度比评定合格值高50以上 电 特 性电流种类或极性 增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值 摆动宽度，频率和两端停留时间改变 每面多道焊改为每面单道焊 单丝焊改为多丝焊或反之 气 体保护气体种类，混合保护气体配比 从单一的保护气体改为混合保护气体，或取消保护气体 (1)

3、焊接工艺评定应当采用与实际生产所用母材相同组别、等级的材料。(2) 焊接工艺评定的坡口型式应当尽量采用实际产品中使用的坡口型式。(3) 改变焊接方法，需重新评定。(4) 改变任何一个重要参数时需重新评定。(5) 对有冲击韧性要求的工艺评定，可在原评定合格的基础上按增加或变更的补加重要参数增焊冲击韧性试件进行试验，或者手弧焊时，板状试件选立焊位置，管状试件选水平固定或 45固定进行评定。(6) 改变次要参数，不需重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。3 分类、分组见表2根据母材的化学成分，力学性能和焊接性能进行：(1) 母材的类别号改变，需重新评定。(2) 同类别号中高组别号母材的评定适用于低组别

4、号母材的评定，同时也适用于该组别号母材与低组别母材所组成的焊接接头。(3) 同组别号中一种母材评定合格的焊接工艺适用于同组别号的其它母材。(4) 不同类别号的母材组成焊接接头时，即使两种母材各自都已评定合格，对其所组成的接头仍需重新评定。4试件焊后热处理应与产品在安装过程中焊后热处理基本相同，改变焊后热处理的类别、试件的热处理累积保温时间小于现场实际保温时间 80需重新评定。表二 母材分类类别号P组别号钢 号P11SA516 SA106B，20g， 20P2116Mn，16MnR215MnVRP3123P8304，316，32100Cr19Ni10，304L，316L0Cr18Ni9P43P4

5、5注：对表中未列入的钢材可根据其化学成份，力学性能和焊接性能经与设计院协商后，归入相应的类别组别中。5一条焊缝数种焊接方法对同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可按每一种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，也可使用两种或两种以上的焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后，可以单独采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺）但要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围内。6评定的有效范围见表三6.1 对接焊缝试件与评定的有效厚度范围的关系。表三 评定的有效范围焊接试件厚度 Tmm母材评定厚度 T1的范围 mm熔敷金属评定的厚度

6、t1mm最 小最 大最 大T1.5（T）2T2t1.5T101.52T2t10T4042T2t40T20042002tT200T/1.331.33T1.33t注：在下列情况下，适用于母材评定最大厚度为 1.1T：(1) 对于单道焊或为多道焊，其中任一焊道的厚度大于12mm。(1) 对于短路过渡的熔化极气体保护焊评定试件的厚度小于12mm。(2) 对于焊后热处理的试件，其热处理温度范围超过临界温度。6.2 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于不等厚母材的对接焊缝，但厚边和薄边母材的厚度都应在已评定的有效厚度范围内。7返修焊和补焊对接焊缝试件的评定结果，在评定有效厚度范围内适用于对接焊缝的返修焊和补焊，同时也适用于所用角焊缝的返修焊和补焊。