石材板湿挂安装工程施工工艺标准.wps

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1、石材板湿挂安装工程施工工艺标准本章适用于工业与民用建筑室内外墙面采用湿作业法挂贴花岗岩石材板、大理石石材板等的施工。一、 材料准备：1.水泥：一般采用强度等级为 32.5 或 42.5 普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。2.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。3.大理石、磨光花岗岩：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用花岗岩的放射性应进行进场取样复验。4.石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计

2、要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。5.其他材料：如熟石膏、 铜丝或镀锌铅丝、 铅皮、 硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。二、主要机具：主要施工机具：磅秤、 铁板、 半截大桶、 小水桶、 铁簸箕、平锹、 手推车、 塑料软管、 胶皮碗、 喷壶、 合金钢扁錾子、 合金钢钻头、 操作支架、 台钻、 铁制水平尺、 方尺、 靠尺板、 底尺、 托线板、 线坠、 粉线包、 高凳、 木楔子、 小型台式砂轮、 裁改大理石用砂轮、 全套裁割机、 开刀、

3、 灰板、 木抹子、 铁抹子、 细钢丝刷、 笤帚、 大小锤子、 小白线、 铅丝、 擦布或棉丝、 老虎钳子、 小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。三、作业条件：1.挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线等应完成隐蔽工程验收。2.墙面上的后置件应做现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。3.墙面弹好+50cm水平线。4.脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子步高要符合施工规程的要求。5.墙面有门窗的可把门框、 窗框立好，用 1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金

4、门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。6.大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、 规格，并预铺、 配花、 编号等，以备正式挂贴时按号取用。7.大面积墙面施工前应先做样板墙，经有关各方确认后方可大面积施工。8.石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。 在养护期应防止墙面受到震动、 撞击、钻孔剔槽穿铜丝或镀锌铅丝焊钢筋网石材刷防护剂安装石材板分层灌浆擦缝、 清洁弹线基层准备水冲、受冻及表面污染。四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1.钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对

5、板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm,孔位距石板背面以 8mm 为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深 5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3040mm，槽深约 12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶

6、贴现场做。2.穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3. 焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向 6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为 600mm 时，第一道横筋在地面以上 100mm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在500mm 水平线上7080mm，比石

7、板上口低 2030mm 处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm 绑一道横筋即可。4.弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5070mm 为宜。 找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。5. 石材防护剂（防碱）处理：石材表面充分干燥（含水率应

8、小于 8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。6. 基层准备：清理预做饰面石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。 同时进行吊直、 套方、 找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。7.安装大理石或磨光花岗石：按部位、按编号取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把

9、石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为3050mm。 用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。 找完垂直、 平直、 方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层

10、石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。8.分层灌浆：把配合比为 1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的 1/3，隔夜再浇灌第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动，应立即拆除重新安装。9.擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色

11、浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。10.柱子贴石材饰面板：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。五、质量标准：（一）主控项目：. 饰面板（大理石、 磨光花岗石）的品种、 规格、 颜色、 图案，必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用花岗岩放射性复验应符合国家有关标准规范的规定。. 饰面板上开孔、 槽的数量、 位置和尺寸应符合设计要求。. 饰面板安装工程的预埋件(或后置件)、 连接件的数量、 规格、 位置、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求

12、。 后置件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（二）一般项目：1. 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。2. 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3. 用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。. 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。. 大理石、磨光花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。大理石、磨光花岗石允许偏差及检验方法项项次次项目项目允 许 偏允 许 偏差差（mmmm）检验方法检验方法1立面垂直2用 2m 托线板和尺量检查2表面平整2用 2m

13、靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用 20cm 方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉 5m 小线，不足 5m 拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉 5m 小线，不足 5m 拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差1拉 5m 小线和尺量检查六、成品保护：1.大理石、花岗石的柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。2.石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、 曝晒、 水冲、 撞击和振动。3.拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。4.在涂刷的石材保护剂未干燥前，严禁清

14、扫渣土和翻动架子脚手板等。5.已完工的石材饰面应做好成品保护。七、应注意的问题：1.接缝不平，高低差过大:主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。2.空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。3.开裂:有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗

15、缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。4.墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。5.灌缝砂浆的温度不应低于 5，灌注砂浆硬化初期不得受冻。 冬季施工室内环境温度不应低于 5，气温低于5时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。6.夏季烈日或高温天气墙面安装大理石或磨光花岗石，灌浆时应有防止暴晒的可靠措施。7.高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规定。