造纸污水处理施工组织设计.wps

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1、造纸污水处理造纸污水处理施工组织设计施工组织设计10.1 设备、 人员动员周期和设备、 人员、 材料运到施工现场的设备、 人员动员周期和设备、 人员、 材料运到施工现场的方法方法设备、人员、材料动员周期及供货方式表序序号号设备设备/人员人员/材料名称材料名称动员周期动员周期运抵方式运抵方式一、设备二、人员1项目经理90 天2技术人员90 天3施工人员90 天4调试人员60 天三、材料1管道15 天汽车运输2阀门15 天汽车运输3管件10 天汽车运输4电缆30 天汽车运输序序号号设备设备/人员人员/材料名称材料名称动员周期动员周期运抵方式运抵方式5保温、防腐材料15 天汽车运输10.2 主要工程

2、项目的施工方案、方法主要工程项目的施工方案、方法1、总体施工方案方法、总体施工方案方法主要施工内容包括设备加工采购、 工艺安装工程、 电气工程、调试等内容。做好配套的施工技术措施方案，协调好各个施工阶段的交叉施工顺序，是圆满完成本项目的关键，要求在保证工期的前提下，抓好质量与管理，保质保量的完成本项目的各项工作。2、管理措施 管理措施 该工程项目管理由公司统一进行人员调配布置，成立专门的项目部对该工程的施工进行全面的过程管理。由公司对该工程的项目部在本工程的进度、 质量、 安全、 文明等方面进行宏观控制。3、施工顺序、施工顺序总体施工原则是根据施工图的具体情况合理划分施工段，对专业性较强的分项

3、工程提前安排准备工作，对特殊构件提前加工，确保整个施工过程不间断。总体本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。工程质量目标要满足合同、图纸和招标文件对质量的要求，对工程质量负责、对甲方负责，并符合国家颁发的施工验收和质量检验评定标准的有关规定、规程、工艺标准等，本工程质量等级必须达到合格。设备安装原则为：施工时先主要后次要，先大型后小型、先上后下、 先里后外、 先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。安装预留、

4、预埋按图纸设计及会审确定的意见，复检预留孔洞、 预埋管、预埋件的详细坐标、标高，经专业技术人员检查无误并签字认可后方可进行施工。4、施工用水、电计划用量、施工用水、电计划用量（1）施工用水计划根据工程建筑面积，结构形式及施工工期的要求，本项目施工要求配套供水管径 DN80mm 的给水管道，接自自来水管网中，作为施工过程用水和生活用水。为确保工程质量，在施工过程中，准备水池或水箱及50m 扬程的水泵一套，以防意外停水或水压不足，另再备潜水泵一套，作现场排水之用。（2）施工用电计划按现场配备的机械，计算工地总用电量为 50KW，可满足工程需要，工地按要求配足电缆线直接到现场。5、通用设备安装方法、

5、通用设备安装方法（1）基础验收A、 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。B、 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求。C、 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、 碎石、 泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。（2）设备就位、找正和找平A、设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。B、 平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为20mm。C、设备就位前

6、，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。D、设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。E、 固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。（3）地脚螺栓A、地脚螺栓的不铅垂度不应超过 10/1000。B、地脚螺栓离孔壁的距离应大于 15mm。C、地脚螺栓底端不应碰孔底。D、 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。E、 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55 个螺距。F、 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进

7、行（4）垫铁安装A、 不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。B、 受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。C、 受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁D、 每一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。E、 每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用 0.25Kg 手锤逐组轻击听声音检查。F、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。 垫铁组（不包括单块斜垫

8、铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。G、 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。（5）灌浆A、灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。B、 灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。C、灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。D、 灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。E、 设备带底座下不全部灌浆且

9、灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。F、为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。（6）设备清洗A、设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。B、设备上各种管路应清洗干净并畅通。C、设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。D、需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。（7）设备的装配A、 设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。B、设备装配时，应

10、先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配，具体零部件的装配要求详见GB50231-98。C、设备基础尺寸和位置的质量要求按钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92。D、各设备安装完毕同时应完成安装记录。以下各设备安装的有关部分应参照此通用技术要求进行。（8）其其余设备安装条件要求A、 所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。B、 土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。C、设备运输道路畅通。D、与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。10.3 各分项工程的施工顺序各分项工程的施工顺序10.3.1 设备安装前准备

11、工作设备安装前准备工作设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。工程施工前，对水源、 电源、 照明、 主要材料、 机具、 劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表

12、，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。10.3.2 设备开箱检查及保管设备开箱检查及保管设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设

13、备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。10.3.3 材料和设备的搬运、贮存和保护材料和设备的搬运、贮存和保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而

14、包装的防护粘贴，不得提前揭掉。10.3.4 设备基础设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。10.3.5 设备安装设备安装1、机械格栅除污机安装机械格栅除污机安装格栅清污机安装于格栅渠内。其作用原理是通过循环运转的清污机清除掉来水中的大颗粒杂质。（1）安装程序A、基础验收基础放线机械格栅安装找正、找平组装固定就位二次找正试运行B、 格栅采用汽车吊整体吊入池内就位，上部就位于池盖上的预埋件支撑架上。利用垫铁调整底座及上部结构的水平度，调整合格后将底座点焊固定，若有预留螺栓，要上紧固定，格栅清污

15、机上部也同样要上紧固定。由于格栅清污机的框架为整体,设备底座与上部结构在制造时本身就具有75的倾斜角度，在安装时复查它的倾斜角，并用水平尺检查传动轴部位水平度是否在0.1mm/m 以内。C、待外框安装完，各部位尺寸及水平度、倾斜角都符合要求后，再组装格栅上的齿耙和传动部分等其余部件。全部安装好后上好润滑油，用手转动盘车，转动灵活、无有卡阻现象和不正常响声后，再进行试车。D、 格栅安装时的定位允许偏差和安装允许偏差见下表：格栅安装时的定位允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标高位置安 装 要 求格栅安装后位置与设计位置2030格栅安装在工字钢支架1003L最大 20主管铅垂度5 L最大

16、30成排管道间距15交叉管的外型绝热层间距20在施工过程中，根据管径的大小和安装的高度，采用机械和人工相结合的方式进行就位。吊装过程中，采用两点起吊，吊带用宽帆带缠绕，不损伤涂层，稳起稳放。管线须找正找直。管子对口时在距接口中心 200mm 处测量平直度（如下图所示）当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm，当管子公称直径大于或等到于 100mm 时，允许偏差 2mm。碳钢管内、 外防腐严格按设计总说明要求进行施工。 涂装前要按照图纸设计要求对钢管内、外表面进行彻底除锈，尤其要保证污水、污泥管道内壁的光滑度，以免在管内壁形成絮状物，影响污水、污泥在管内的流动。除锈后立即涂上底漆，

17、要求干燥快，有附着力。防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、 凝块、 流痕、 空白等缺陷。 防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，不合格处须进行补涂。 2、UPVC 管道安装 管道安装 （1）管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、 管件分别符合 给水用硬聚氯乙烯管材 （GB10002.1-2006）及 给水用硬聚氯乙烯管件 （GB10002.2-2003）的要求。 如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。

18、（2）管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过 1.5 ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。（3）管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压。UPVC 管接口采用粘结接口。清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用 UPVC 管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉

19、纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接管道粘接在不低于 5C 时进行，当温度高于 25C 时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找

20、正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63 以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度4570184051863 以下12203063110304560110160456090管线相关工序允许偏差项 目允许偏差（mm）PVC 安装轴线30高程203、玻璃钢管道的连接

21、、玻璃钢管道的连接（1）构件检验1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。 管道内表面应光滑 ，无龟裂、 分层、 针孔、 杂质、 贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O 型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头，表面不得有裂纹 、 杂质和气泡，规格、 外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截

22、面直径差不得超过0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏 A)4555；拉伸强度大于 16 MPa；伸长率大于500；永久变形小于20；老化系数 0.8 (7044h)。（2）管道装卸1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。4)装卸用的吊绳应该是柔韧、 较宽的皮带、 吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。（3）材料存放1)管道到达现场应运

23、至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、 短切毡 、 玻璃丝布等增强材料和树脂、 固化剂、 促进剂、 抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。 管道、 管件应按类型、 规格、 等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫 ，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫

24、放枕木，枕木间距应该小于 1/2 管长。管道堆放高度不得高于 2 米，DN1400 以上管道不得堆放。（2）基槽处理1)沟槽开挖沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。 人工开挖为辅的方法开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于 38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。 并清除沟上可能掉落的、 碰落的物体。 以防损坏管子。2)基槽处理基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理避免产生不均匀沉降。 使管道局部应力增大。 若有局部超挖。 还要照设计要求回填夯实至槽底标高。开挖管接头承插工作坑。 其底部宽度应大于承

25、口外径 。长度应覆盖承口前 、 后 200mm。 DN10001600 的管子。 深度应在 400500mm 范围。 接口施工完毕后。 采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。3)沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。 由监理单位会同建设、 设计、 施工单位对槽底高程、 底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。4)管道止推支墩在管道的转弯、 变径、 三通的位置要设置固定支墩。 支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。闸门必须足够的结实。 在闸门井内应设置卡环、 支墩等固定闸门的

26、装置。当管道敷设的纵向角度大于 15 时，应自下而上安装，并应该进行锚固。（3）管道安装1)为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大。进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入 2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀 ，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足 ，要适当调整固化剂用量。B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂

27、挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。 雨雪天气应采取特别措施。C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。E.如果发生固化不完全现象

28、，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。2)玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、 与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。3)下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。4)安装前彻底清洁管表面、 凹槽、 胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹

29、槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取 Lx 值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图 1)。 采用人工吊链撞口方法安装。 将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合 。即安装到位。6)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与 L 之差控制在3mm 即为合格(见图2)7)转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈钢管套在模具上涂界面剂制衬缠绕修整脱模糊内缝。（4）管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接，所 以每安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双“O

30、”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试0L压孔。加水打压至管道工作压力的 1.5 倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察 2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时。 管口试压即为合格。 若压降降低较快。说明密封效果不佳 ，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。（5）管道验收1)检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕 24h 内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。2)水压试验。 为了全面检查管道的安装质量，按照 给水排水管道工程施工及验收规范规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。3)由于玻璃钢管之

31、间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的 1.5 倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察 2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。（6）退管操作及修补方式1)在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有 3 种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位

32、，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。 支座可由长 300 mm 的L5 角钢制作，将厚 lOmm 的 60mmX60mm 的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上 2 根 10、长为30mm、 间距为 100mm 的圆钢即可。 使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出 10 间距为100mm 的 2 个钻孔，将支座

33、的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的 12mm 螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取 900mm 左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长 500mm 的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮

34、。（参见图 4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。（7）沟槽回填1)当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。2)按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。3)回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。4)管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。5)管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实

35、。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。4、钢管安装、钢管安装（1）钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。（2）钢管除锈防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。（3）进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为 2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。（4）钢管焊接下管：下管前

36、核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45 处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）

37、端部，不得进行点焊点焊厚度与第一层焊接厚度相似。管节焊接前先修口、 清根，管端端面的坡口角度、 钝边间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2 倍。 各层引弧点和熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：

38、转动焊接时高度为 1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为 2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mmC.管壁厚度在 10mm 以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于 25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。钢管焊接各工序允许偏差： 钢管焊接工序允许偏差项 目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙591.5210 以上23对口错口壁厚间隙610112141.516 以上2焊接加强面转口23 且4/10壁厚固定口管道高程10中心位移30立管垂直度0.2%H且10（5）钢管螺

39、纹连接及法兰连接钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出 23 扣螺纹。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的 5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5、还土、还土回填土施工中严格遵守 GB50268-97 中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于 0.

40、5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于 900mm 的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、冻土及大于 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上 500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过 100mm。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于 800mm 的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%2%D（预拱度）。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。

41、土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。10.3

42、.7 阀门安装阀门安装1、阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实验台上进行试验。强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。但对闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过规定允许值为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防

43、锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写高压阀门试验记录。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验不应少与三次。工作介质为液体时，用水调试；工作介质为气体时，用空气或惰性气体调试。调试后进行铅封并填写安全阀调整试验记录。2、阀门的安装对有方向性的阀门，如截止阀、 节流阀、 止回阀或减压阀等不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装，否则会影响使用效果或达不到使用目的。在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接

44、的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；焊接连接的阀门焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上以免损坏手轮或阀杆。10.3.8 支架安装支架安装1、安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。2、安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保

45、证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。3、固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于 50mm，不得焊在纵向焊缝上。4、导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。5、管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。10.3.9 管道试压、冲洗管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。1

46、、钢管试压（1）根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。（2）各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010。 水压试验采用厂区临时上水气压试验采用空压机供气。2、UPVC 管试压（1）准备工作A.UPVC 管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、 节点、 接口、 支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、 压力表、 放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及

47、三通等处支撑的牢固性进行认真检查。（2）试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。 管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到 0.35MPa，并保持 2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压 2h 或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa 时，则向管内补水。 为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a严密性试验。在严密性试验时，若在 2h 中无渗

48、漏现象为合格。b.强度试验。 在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.20.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕 48h 后才能进行试压。b.试压管段上的三通、 弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。3、水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲

49、洗水浊度、色度相同为止。4、气冲洗管线管道严密性、 强度试验合格后，进行管道冲洗。 吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。10.3.10 管道附属物构筑物施工管道附属物构筑物施工1、管道附属物构筑物检查井施工、管道附属物构筑物检查井施工（1）钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑塑钢踏步安装现场预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装铸铁井盖安装。1）钢筋钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、 型号、 级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运