造纸污水处理工艺调试方案.wps

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1、造纸污水处理造纸污水处理工艺调试方案工艺调试方案11.1 调试条件调试条件1、土建构筑物全部施工完成；2、设备安装完成；3、电气安装完成；4、管道安装完成；5、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。11.2 调试程序调试程序11.2.1 调试准备调试准备1、 组成调试运行专门小组，含土建、 设备、 电气、 管线、 施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2、拟定调试及试运行计划安排；3、进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；4、准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；5、必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检

2、测仪 、SS）；6、建立调试记录、检测档案。11.2.2 试水（充水）方式试水（充水）方式1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；本工程为大型工程，考虑到水资源节约，可用 50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水。2、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、 1/3、 1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。3、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要

3、求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。11.2.3 单机调试单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。单机调试应按照下列程序进行：1、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。2、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。3、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。4、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。5、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行离心式

4、或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。6、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。7、点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作1-2h 的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于 2h。8、单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。11.2.4 单元调试单元调试1、单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、 集水池单元、 初沉单元、 水解单元、 厌氧单元、 好氧单元、

5、二沉单元、 芬顿处理单元、 污泥浓缩单元、 污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。2、单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。3、单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。4、不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。11.2.5 分段调试分段调试1、分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。2、本工程分段调试主要分为厌氧、好氧、芬顿分段

6、调试。11.2.6 全线调试全线调试1、当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。2、按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH 值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。3、对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。4、各单元均正常后，全线连调结束。11.2.7 抓住重点检测分析抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题：1、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、 布水、 收水方式是否符合工艺设计要求。2、正式通

7、水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的 1/4-1/3 送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。3、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。4、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于1mm，检查无误后方可通水。5、 首次通水深度为淹没曝气头、 曝气管深度 0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。6、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启

8、动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。7、 对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。 厌氧工艺不允许有 DO进入；水解工艺，可在 1012h，用弱空气搅拌 3-5min；缺氧工艺DO应控制在小于 0.5mg/L 范围内；氧化工艺则应保证DO不小于 2-4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。11.2.8 改善缺陷、补充完善改善缺陷、补充完善1、连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。2、一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。11.2.9 试运行试运行1、系统调试结束后应及时转入试运行。2、试运行开始，则

9、应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。3、试运行时间一般为 10-15 天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助，竣工验收后则全权由建设方负责。11.2.10 自验检测自验检测1、由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。2、 连续三天，按规定取水样（每 2h 一次，24h 为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 PH、 SS）,合格后即认定自检合格

10、。11.2.11 交验检测交验检测1、由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。2、施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。3、检测报告完成后，工程技术验收完成。11.2.12 竣工验收竣工验收1、由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。2、由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。3、正式办理竣工验收手续。11.3 厌氧调试厌氧调试11.3.1 厌氧反应的控制条件厌氧反应的控制条件1、温度温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温 5-20 嗜温 20-42 嗜温 42-75）工程上分

11、为低温厌氧(15-20)、 中温厌氧（30-35）、 高温厌氧（50-55）三种。 温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降 1，效率下降11%。在上述范围，温度在 1-3的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。2、PH：厌氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的PH 应控制 4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应控制范围 6.5-8.0，最佳范围为 6.8-11.2，PH低于 6.3 或高于11.8，甲烷化速降低。3、氧化还原电位：氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100+100m

12、v，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。4、营养物：、营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。5、有毒有害物：、有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：（1）无机物：有氨、 无机硫化物、 盐类、 重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；（2）有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、 非极性酚化合物、 单宁类化合物、 芬香族氨基酸、 焦糖化合物等五类。（3）生物异型化合物：含氯化烃、 甲醛、 氰化物、 洗涤剂、抗菌素等。11.3.2 启动启动1、接种污泥接种

13、污泥有颗粒污泥时，接种污泥数量大小 10-15%；当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10KgVSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。 污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。2、接种污泥启动、接种污泥启动启动分以下三个阶段进行：（1）起始阶段：反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m3d 或污泥负荷0.050.1kgCOD/kgVSS

14、d 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD 负荷为1000mg/L。 进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 34 小时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至1 小时，每次进液时间逐步增长 2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次35min。（2）启动第二阶段：当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m3d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第

15、一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。（3）启动的第三阶段：从容积负荷 50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性 脂 肪 酸 VFA 不 大 于 500mg/L ， 当 VFA 超 过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d 时间。3、启动的要点、启动的要点（1）启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际

16、上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。（2）混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD浓度为 1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。（3）若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。（4）负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgCOD/m3d 开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧

17、过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或 2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在3mmoL/L 以下。（5）当容积负荷走到 2.0kgCOD/m3d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。11.3.3 厌氧生物处理中存在的问题及解决方法厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题存在问题原 因原 因解决方法解决方法1、污泥生长过慢1 营养物不足，微量元素不足；2 进液酸化度过高；3 种泥不足。1 增加营养物和微

18、量元素；2 减少酸化度；3 增加种泥。2、反应器过负荷1 反应器污泥量不够；1 增加种污或提高污泥产量；2 污泥产甲烷活性不足；3 每次进泥量过大间断时间短。2 减少污泥负荷；3 减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1 温度不够；2 产酸菌生长过快；3 营养或微量元素不足；4 无机物Ca2+引起沉淀。1 提高温度；2 控制产酸菌生长条件；3 增加营养物和微量元素；4 减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失 1 气体集于污泥中，污泥上浮；2 产酸菌使污泥分层；3 污泥脂肪和蛋白过大。1 增加污泥负荷，增加内部水循环；2 稳定工艺条件增加废水酸化程度；3 采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散

19、颗粒污泥1 负荷过大；2 过度机械搅拌；1 稳定负荷；2 改水力搅拌；破裂3 有毒物质存在。4 预酸化突然增加3 废水清除毒素。4 应用更稳定酸化条件11.4 曝气池调试运行曝气池调试运行11.4.1 活性污泥的形、色、嗅活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。11.4.2 培菌前的准备工作培菌前的准备工作1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加

20、注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。11.4.3 培菌方法培菌方法1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。（1）营养物：即水中碳、 氮、 磷之比应保持 10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。 但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径 500m 活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度 2mg/l 时，絮粒中心已低于 0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于 35mg/l，常按 510mg/l 控制。 调试一般认为

21、，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l 较为适宜。（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为 1045C，适宜温度为 1535C，此范围内温度变化对运行影响不大。（4）酸碱度：一般PH 为69。 特殊时，进水最高可为PH 910.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别

22、注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积 1的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。（3）数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种种子罐发酵罐数级扩大培菌工艺分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制

23、品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如 PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐

24、减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。11.4.4 运行管理运行管理1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。 上清液清澈透明-运行正常，污泥状态良好；上清液混浊-负荷高，污泥对有机物氧化、 分解不彻底；泥面上升-污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮-污泥

25、中毒；大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮-水温过高 、C/N 不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化

26、分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。（1）污泥沉降性 SV30是指曝气池混合液静止 30min 后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂 SV30常在1530之间。 污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、 混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。（3）测定水质指标来指导运行：BODCOD 之值是衡量生化性重要指标，BODC

27、OD0.25 表示可生化性好，BODCOD0.1 表示生化性差。 进出水 BODCOD 变化不大，BOD 也高，表示系统运行不正常；反之，出水的 BODCOD 比进水 BODCOD下降快，说明运行正常。 出水悬浮物（ESS）高，ESS30mg/l 时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS30mg/l 则表示污泥沉降性能良好。5、曝气池控制主要因素：（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制 14mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO 2mg/l 为宜。（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）NP10051（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0100之间，

28、一般不少于3050。11.4.5 污泥性状异常情况分析污泥性状异常情况分析异常现象症状异常现象症状分析及诊断分析及诊断解决对策解决对策曝气池有臭味曝气池供 O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池 DO 过低，有机物厌氧分解析出 H2S，其与Fe 生成 FeS增加供氧或加大污泥回流异常现象症状异常现象症状分析及诊断分析及诊断解决对策解决对策污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水 PH 过低，曝气池PH6 丝状型菌大量生成提高进水 PH沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、 CO2，气泡附于泥粒使

29、之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污SV 90 SVI 20mg/l 污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高 PH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活异常现象症状异常现象症状分析及诊断分析及诊断解决对策解决对策泥成层外溢性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水二沉池泥面过高丝 状 菌 未 过 量 生 长MLSS 值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解 ， 出 水 水 质 恶 化 ，COD、 BOD 上升，OUR低于 8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高或PH异

30、常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR投加营养物或引进高浓度BOD 水，使 FM0.1,异常现象症状异常现象症状分析及诊断分析及诊断解决对策解决对策8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，CN 比不合适；池温超过 40C；翼轮转速过高使絮粒破碎。停开一个曝气池。二沉池上清液混浊，出水水质差OUR20mgO2/gVSS.h 污 泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似厚粥浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排异常现象症状异常现象

31、症状分析及诊断分析及诊断解决对策解决对策覆盖于表面中洗涤剂过量泥污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷异常现象症状异常现象症状分析及诊断分析及诊断解决对策解决对策曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出 水 BOD 、COD 升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高 MLSS进 水 中 无 机 还 原 物（S2O3 H2S）过高增加曝气强度COD测定受 Cl影响排除干扰