浓品生产安全操作要点.wps

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1、浓品生产安全操作要点为保持系统稳定地运转，现将关键的操作控制说明如下：1溶液在蒸发器中的蒸发是本工艺操作较为重要的部分，稳定蒸发则是保证工艺过程达到规定技术指标的关键。由于采用单流型升膜蒸发器，溶液的蒸发对蒸汽加热较为敏感，正常情况下，即蒸汽流量合适时蒸汽连续冷凝后被排走，物料则在管内成膜状沿管壁上升并连续稳定地蒸发。当加热蒸汽量不足时，料液不能按要求进行蒸发，而当加热蒸汽量过大时，蒸汽压力将升高，蒸汽温度也随着提高此时容易破坏液膜而产生干壁现象，使传热效果变差，并随之产生爆沸现象。一旦出现这种情况，需及时关小蒸汽调节阀，使爆沸消除后再开大蒸汽调节阀至合适，所以需严格控制蒸汽加热。 溶液的蒸发

2、情况主要从气液分离器下面的视镜中流过的剩余液量进行观察，控制时可参考蒸发分离器内气体的温度，使该温度保持在对应合适的范围内。因系统压力对溶液的蒸发温度影响较大，一般在相同的蒸发情况下蒸发温度随压力降低而降低，所以操作时应灵活掌握。鉴于加热蒸汽量与溶液的蒸发温度或与蒸发器夹套内的蒸汽压力无较好的线性关系，采用自动控制时容易造成混乱，所以蒸发器的蒸汽加热应用手动控制，一般情况下，当其他工艺条件控制稳定时，蒸汽加热的手动控制同样较稳定。2精馏塔底部流出的成品其浓度应符合要求，成品浓度与从精馏塔顶部加入的回流液流量有关，故调节回流液流量即可调节塔底的成品浓度，浓度低时减少回流液流量，浓度高时则反之，但

3、应注意需始终保持适当的流量，在任何情况下都不得中断回流液，否则将收集不到产品并容易发生危险。正常情况下，定时从浓品槽(V204B)进口处取样测定成品浓度，并根据所测浓度及时调整回流液流量。考虑到该控制过程的滞后现象，故控制时应掌握好调节幅度，一般在物料流量及蒸发稳定的情况下可使成品浓度逐渐接近要求并保持稳定。另外，系统压力一定时，从塔底流出的成品温度随浓度变化而变化，故该温度可供浓度控制时参考。3正常情况下，从精馏塔底部得到的产品应为无色透明液体，但有时出现产品呈混浊或黄色，这主要是夹带蒽醌或蒽醌降解物引起的。出现上述现象的主要原因是稀品生产过程中蒽醌降解严重，其降解物水溶性较大，易溶于稀品中

4、，随之进入浓品工序。稀品净化不彻底也会使稀品中夹带有机溶剂和蒽醌。另外，溶液的蒸发控制不当或不稳定，蒸发过程中夹带的蒽醌和蒽醌降解物易被析出，并随气流进入精馏塔而混入浓品中。有机物带入浓品中不但影响产品外观，而且是比较危险的，所以出现上述现象时应及时检查原因并进行解决，严重时应停止生产。为了提高产品质量，防止浓品呈混浊或黄色，通过浓品净化塔使用芳烃对其进行净化，即可变为无色透明，以弥补产品外观较差的状况。根据成品外观情况及时调整浓品净化塔芳烃加入量。4正常生产过程中蒸发分离器不会结垢，但当溶液的蒸发控制不当，其蒸发剩余液量过少时，则溶液中的盐类将会析出而结于器壁上，尤其在稀品的不挥发物含量较高时更为严重。所以，在稀品生产过程中应注意降低不挥发物含量，并在浓品工序严格控制溶液的蒸发，以免蒸发分离器产生结垢而带来很多麻烦。