前支点挂篮浇筑斜拉桥主梁施工操作工艺.wps

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1、前支点挂篮浇筑斜拉桥主梁前支点挂篮浇筑斜拉桥主梁施工操作工艺施工操作工艺4.1挂篮施工工艺流程前支点挂篮浇筑斜拉桥主梁施工工艺流程为：挂篮拼装验收挂篮调整就位(调整挂篮横向偏位、控制挂篮纵向间距)调整模板标高（标高调整机构微调）斜拉索施工及第一次张拉挂篮预压试验绑扎钢筋、安装预应力管道及预埋件混凝土浇筑及第二次张拉养生待强、张拉主梁预应力束及压浆索力转换(挂篮与斜拉索分离)斜拉索第三次张拉挂篮牵引前移。4.2操作方法4.2.1挂篮拼装验收墩顶现浇段完成后，依据挂篮设计资料，确定挂篮拼装控制线。依据实际起重能力选择合理的起重方案。然后按照先主桁次底篮再模板，最后其他附属结构的顺序进行挂篮的拼装。

2、4.2.2挂篮调整就位1挂篮前移就位后，标高调整机构千斤顶工作提升撑杆支撑住翼板底面，放松行走反滚轮；2安装主纵梁前锚杆组，逐步提升主纵梁前锚杆组，并同步下放标高调整机构的撑杆保持挂篮的平衡，提升挂篮；3安装止推机构，操作止推千斤顶，使挂篮平面定位；定位后，挂篮的纵向中心线与桥轴线之间偏差不大于10mm；挂篮中心线前、后端偏差不大于10mm；4安装主纵梁后锚杆组及中横梁锚杆组。4.2.3调整模板标高根据监控指令调整模板标高，同时调整止推千斤顶、 标高调整千斤顶及锚杆组，使挂篮精确定位，并满足预变形要求。4.2.4斜拉索施工及第一次张拉1索道管安装索导管根据设计图纸下料，下料后用砂轮打磨割口，上

3、下口尺寸精度控制在设计规范以内，经检查确认索导管尺寸符合设计要求后，在预先制作的定位三脚架上用葫芦吊起索导管，使其与锚板垂直对中，然后对称点焊固定，再复测垂直度，符合设计要求后再补焊全缝，索导管加工垂直度满足设计及规范要求，按图纸要求焊上加劲板，固定螺旋筋。索导管的定位指标有两项：锚板中心孔的位置和高程，索导管的倾斜度。2钢绞线穿索（环氧钢绞线）1）穿索顺序为确保组成斜拉索的各钢绞线平行，以及方便顺利穿索，根据斜拉索的特点，采用的合理穿索顺序为：从上至下、逐排穿索。2）钢绞线准备正式穿索前，对钢绞线进行剥套、镦头的工作。剥套长度应根据锚具和张拉设备尺寸决定；钢绞线镦头的目的是为机械穿索进行准备

4、，加快施工进度。3）钢绞线穿索及第一次张拉钢绞线穿索采用人工或机械穿索方式进行。 钢绞线穿索与牵索系统进行连接，形成挂篮前支点；在张拉端，安装单孔反力架，用单孔千斤顶对钢绞线按设计或监控给定的张拉力进行逐根穿索张拉并顶压锚固，直至所有钢绞线穿索完毕。4）索力平均为将斜拉索中各根钢绞线之间的索力差控制在设计许可的范围内，每束斜拉索中所有钢绞线挂索张拉完毕后，需检查各钢绞线索力是否相等。若索力不等，则必须进行索力平均。索力平均采用等值张拉法，与第一次张拉同时进行。索力平均后测量复核张拉后的模板标高，如与监控计算情况不符时，查找原因，并考虑是否需要重新释放索力，再次张拉。4.2.5挂篮预压试验挂篮拼

5、装完成，对 2#块斜拉索进行第一次张拉后，为了检验挂篮的性能和安全，消除结构的非弹性变形，获取挂篮弹性变形曲线的参数为主梁施工提供数据，应对挂篮进行预压，预压荷载为最大块件重的 1.1 倍，试压通常采用试验台座加压法、水箱加压法等。4.2.6绑扎钢筋，安装预应力管道及预埋件1钢筋在模板上准确放样，定位绑扎牢固、 保护层厚度、钢筋焊接符合规范要求。2预应力管道在运输、安装时防止碰撞而导致变形，安装时用定位钢筋精确定位，定位钢筋间距在直线段为 1.0m,曲线上为0.5m。 当预应力管道位置与其他钢筋有冲突时，只能调整其他钢筋的位置，保证预应力管道的位置准确不变移动、 割断钢筋是在征得设计、 监理同

6、意的情况下进行的。 钢筋安装与预应力管道布设交叉进行，施工时将做到保证预应力管道的连接不漏浆，注意钢筋安装时不损伤预应力管道。3所有预埋件均严格按照设计要求准确预埋到位。4.2.7浇筑混凝土、第二次张拉1按主梁施工控制要求两端对称分层浇筑混凝土，先浇注两个主肋处及横梁处的混凝土，浇注时需从挂篮前端分层向后浇，此时挂篮尾端受向上的压力，检查梁底与挂篮间的所有支垫及锚固，以保持挂篮位置的正确。2当混凝土浇注到一半时，根据监控指令及时第二次张拉，并监测索力张拉情况、测量模板标高情况，检查是否符合设计要求。斜拉索第二次张拉为整体张拉，具体步骤为：1）将索力转换装置与斜拉索锚具连接；2）在弧形板上安装穿

7、心式千斤顶、张拉杆及张拉螺母；3）将张拉杆与索力转换架连接；4）启动穿心式千斤顶，整体张拉斜拉索，使节段前端的立模标高调整到规定的标高。3斜拉索第二次张拉结束后继续浇注混凝土至完成，每一节段混凝土的浇筑方量应严格控制，使梁段的自重误差控制在3%以内。4.2.8养生待强、张拉主梁纵向预应力束及压浆在砼初凝后，用无纺土工布覆盖新浇砼表面，洒水且保持湿润状态，养护时间不得少于 7d；待强度达到设计规定值后，拆除内模板及前端腹板侧模，进行预应力张拉，张拉过程中先张拉纵向预应力钢筋，从主肋方向向中线附近对称张拉，再张拉横向预应力钢绞线，张拉采用从上而下原则；钢束张拉完毕，用环氧树脂水泥浆尽快封锚，在封锚

8、达到一定强度再压浆；压浆前先对孔道进行清洗，并用压缩空气冲除孔内积水，水泥浆由孔道低点压入，空气和余浆由高点排气孔排出。为了保证压入孔的水泥浆密实，压浆以达到孔道排出饱满的水泥浆为止。4.2.9索力转换1混凝土养生到强度后，张拉完顶底板预应力施工，再进行索力转换，首先张拉斜拉索，旋紧梁底锚具上的螺母使其与锚垫板密贴；2索力转换装置中的千斤顶活塞前行 5cm 左右后，旋紧千斤顶前端拉杆上的张拉螺母，千斤顶再次进油张拉，使弧形板上的锁定螺母脱离弧形板，并将其外旋出7cm 左右；3千斤顶回油，则索力由弧形板上的锁定螺母转加到混凝土梁体上，完成索力转换工作。斜拉索结构设计的索力转换装置的结构示意图见图

9、：图 2 ：索力转换装置结构示意图4.2.10斜拉索第三次张拉根据监控指令，第三次张拉斜拉索至设计值，并进行锚固，使各节段满足索力及变形的双控要求。斜拉索第三次张拉步骤与第一次相同。所有拉索张拉完毕后，由监控对拉索索力进行检测，若实际索力与设计或监控要求不符，则进行调索。索力调整有两种情况：索力增加调索和索力降低调索。4.2.11挂篮牵引前移挂篮牵引前移1斜拉索第三次张拉结束后，拆除止推机构，铺好行走钢板滑道（滑道板原则上应在混凝土凝固前放置以保证滑道面与混凝土嵌合紧密,或者在混凝土凝固后用高标号砂浆找平滑道底面再放置滑板）；2放松主纵梁后锚杆组及中横梁锚杆组；3放松主纵梁前锚杆组，使梁体与挂篮脱离，提升标高调整机构，使挂篮保持前后平衡，挂篮下降，使挂腿落至钢板滑道上；4挂篮主纵梁尾端的行走反滚轮就位（用以抵抗挂篮的悬臂倾覆趋势），做好挂篮前移准备；5安装牵引机构，将千斤顶固定在梁端的反力座上，牵引精轧螺纹钢筋一端与千斤顶连接，另一端与挂篮的挂腿相连，通过挂篮前端行走千斤顶的同时反复顶拉，使挂篮前移，因该桥纵向坡度较大，在挂腿后端设置反向设倒链以保安全。图 3 ：挂篮前移示意图