满堂支架现浇连续箱梁施工工艺标准.wps

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1、满堂支架现浇连续箱梁施工工艺标准满堂支架现浇连续箱梁施工工艺标准1 1适用范围适用范围本施工工艺适用于不同跨径的陆上现浇连续箱梁施工，2 2主要应用的标准和规范主要应用的标准和规范2.1公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2.2城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）3 3施工准备施工准备3.13.1测量准备3.1.1 对设计单位交付的所有桩位和水准基点及其测量资料进行检查、核对；3.1.2 建立满足进度要求的施工控制网，并进行平差计算；3.1.3 补充施工需要的桥梁中线桩和水准点；3.1.4 测定桥墩纵横向中线桩；3.1.5 进行上部结构的高程测量和施工放样；3.1.6

2、 对现浇箱梁地基及堆载预压的沉降值进行观测。3.23.2技术准备3.2.1 组织施工人员学习图纸和其它设计文件，进行图纸会审并对现场人员进行全面技术交底。对施工现场地质进行勘察，充分了解情况，如遇不良地质应及时掘除换填，结合设计文件和施工现场相关情况，发现问题及时上报。3.2.2 通读整个设计图纸，了解设计意图, 科学合理安排施工工作面和施工程序，确保工程工期按期完成。3.33.3材料准备3.3.1依据现场条件安排搅拌楼等设备，对于砂石料的堆放也要求有合理的安排；3.3.2依据施工工期安排，准备充足的支架及方木；4 4施工工艺施工工艺4.1现浇连续箱梁施工工艺流程工艺流程图：预应力现浇连续箱梁

3、施工工艺流程图预应力现浇连续箱梁施工工艺流程图4.2操作方法4.2.1 地基处理（1）根据现场条件,结合箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就相对减弱。 若有混凝土老路面路面，可不进行地基处理即可搭设支架浇注第二次砼试件制作梁体养生侧模板拆除张拉机具校检地基处理支架搭设铺设底模、安装侧模底、腹板钢筋绑扎安装内模张拉、压浆、封锚落架、拆底模绑扎顶板钢筋钢筋检测支架预压安装锚具、波纹管钢筋加工钢绞线穿束试件制作浇注第一次砼试件制作安装锚具、波纹管 （如果有）钢绞线穿束安装内顶模（2）承台外侧回填部位在承台施工完毕，基坑回填采用设计

4、规范材料回填到顶并分层夯实，顶层浇筑混凝土后直接搭设支架即可。同时注意其余部位在地基处理时,设置纵横坡用于排水,并利用排水沟与附近的排水系统相连。4.2.2 支架搭设1非跨路段的基本构造：在已浇筑完成的基础上按计算书要求弹放出支架的搭设线，此处需注意梁体的腹板,翼板,横梁处及底板位置的支架布置.横桥向支架布置宽度两侧应充分考虑预留箱梁施工人员及桥面板横向束张拉人员操作平台。总之，支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度，刚度，稳定性满足要求，计算时除考虑梁体混凝土重量外，还应考虑模板及支架重量，施工荷载（人，料，机等）作用模板，支架上的风力，及其它可能产生的荷载（如雪荷载，保证设施荷载

5、等）支架搭设均要进行整体的平撑及剪刀撑连接以增强支架的整体稳定性，支架搭设注意事项：1）用做支架的材料进场后必须进行认真的检查、分类，严禁受损、变形的支架用于支架支撑上；2）支架之间的连接件需作认真的检查，以防连接不牢致使局部沉降而导致支架失稳；3）支架搭设高度需考虑底、侧模自身高度的影响；4）支架上口应搭设防护支架。2跨路处门洞支架在路口、 经准备工作后（主要指条形基础的定位，条形基础模板、支撑构件等的准备），在交警部门的现场配合下，选择在夜间交通流量少的时候，开始立模、支撑、浇筑门洞支架的条形基础，具体情况如下:条形基础的尺寸，平面位置根据基础受力情况及当地交警部门相关要求为准。条形基础与

6、路面之间用一层油毛垫隔离。条形基础浇筑完成后，及时设置各种交通、警示等措施。门洞两边支撑的条形基础上面用人工开始搭设支架，支架搭设方式及材料根据施工方案而定。此处特备注意的是需在门洞底端端挂上安全防护网，防止有坠落物砸到行人或车辆；悬挂警示条幅，安装警示灯，并安排专人夜间开启；最边端的钢管桩刷红白油漆横条作为警示标记。4.2.3 铺设底模现浇箱梁底模承重系统布置及所使用材料根据现场支架布置和现场材料而定，需保证砼表面平整光洁美观。底模竹胶板长边纵向铺设，拼缝顺直，扇形分别设于两侧墩边及中间。板材用铁钉固定，铁钉应全部钉入模板，避免钉帽进入砼，造成脱模困难。压载及卸载时注意保持底板面清洁，卸载后

7、及时清扫冲洗。4.2.4 堆载预压现浇支架预压是现浇支架非常重要的一道工序，是对整个支架搭设及其基础质量的一次全面的检查，包括支架结构的强度、 刚度、 稳定性以及支架的弹性和非弹性变形。 通过支架预压，精确测得支架的非弹性变形和弹性变形。支架的非弹性变形，通过支架预压基本消除，测得支架的弹性变形与理论计算值进行比较分析，并在支架最后调整时作为可靠的根据，使整个现浇支架既符合设计要求，又满足技术规范对支架的质量要求，从而确定现浇梁的高质量。在预压过程中，测得的总垂直变形包含两部分变形，即非弹性变形和弹性变形，当预压荷载卸除后，测得的支架回升值即为支架弹性变形，在支架高程调整时加以考虑，其中没有恢

8、复的部分即为支架的非弹性变形（主要是支架接缝压密和地基等产生的不可恢复的塑性变形等）。支架预压荷载的质量达到现浇箱梁混凝土总体质量的100%，预压须保证 48 小时以上无明显沉降，支架的弹性变形在 2mm以内方可以卸载。4.2.5 安装外侧模、翼板模板外侧模及翼板与底模一样，采用竹胶板或其它材质。 其支撑系统方式根据现场情况满足梁体尺寸及加固方式稳定,防止腹板及翼板跑模和线性不顺情况发生.4.2.6 安装内侧模箱梁内侧模分段加工，现场拼装成型。 其支撑系统方式根据现场情况满足梁体尺寸及加固方式稳定.4.2.7 模板安装总体要求1竹胶板的钉装应该以先底板、腹板，后翼板的顺序进行，尽量减少对面层模

9、板的踩踏，避免影响外观质量。2为保证混凝土外观质量，应尽量减少模板接缝。模板应顺桥向平行铺设，在箱梁曲线段的大模板拼装应按两侧墩边、中间三条设扇形布置。3分体模板拼模时在模板间塞密封胶条，用砂纸修整接缝处的不平处。模板应设专门的清理口，在钢筋安装、绑扎前对模板、支撑等进行一次检查，并对模板内的杂物、污垢进行清理。4模板内清理要随时清除在钢筋绑扎过程中出现的对模板的污染，同时限制人员进出工作区，进入时应先将脚底板清理干净。在工作区内工作人员严禁将烟头、烟壳、垃圾等随意丢弃在模内。钢筋焊接时要注意保护底板，在必须焊接处垫铁皮，焊接完成后将焊渣清理干净。混凝土浇筑前应该对模板进行一次全面的清理。4.

10、2.8 安装底板、腹板钢筋钢筋应按设计及规范要求放样加工，通过人力配合吊车运至模内安装绑扎，钢筋安装应注意以下方面：钢筋表面应洁净。 铁锈、 油渍、 浮皮、 漆污、 泥浆等应在使用前清除干净。另外在钢筋焊接前，焊点处的水锈应清除干净。对钢筋做原材料试验及焊接或其他连接试件的试验。待试件符合要求后方可进行箱梁钢筋的制做。 施工中做到钢筋的直径、 根数、 弯曲尺寸、 安装位置、 搭接长度、 间距等均符合设计及规范要求。钢筋安装后应保证保护层厚度，钢筋与底模板间设置同标号的砼垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开.4.2.9 钢绞线的制作安装1波纹管安装波纹管的安装严格按设计图纸预应力钢束坐标布置，由于钢

11、束自重较大，坐标定位后，可采用钢筋按“井”字型点焊成型，定位间距按图纸要求，若普通钢筋与预应力钢束相碰，则适当挪动钢筋位置。其端部应严格垂直于锚固平面（锚垫板），注意不要堵塞锚垫板上的压浆孔。波纹管壁薄，钢筋焊接时，注意防护，若发现波纹管有孔洞，应进行包裹。波纹管接缝处套上大一号波纹管接头后，接头两侧应进行绑扎，缝处用电工用塑料胶布密封以防水泥浆浸入。2钢绞线编束钢绞线切割使用砂轮切割机，严禁使用电气焊烧割。 下料用人工牵引，下料长度为管道长度（受波纹管平曲线影响）加张拉端工作长度,并因受张拉千斤顶的型号差别，工作面的限制和钢束端头变形等影响较大。3钢绞线的穿束可采用人工或机械穿束。4.2.1

12、0浇筑第一次混凝土1为了减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体分两次浇注，第一层浇至顶板与腹板交接处，比腹板高 12cm，以确保梁体外观质量。2砼浇筑顺序根据现场条件而定.3在箱梁腹板与底板、 顶板连接处、 钢绞线锚固端以及其它钢筋密集部位，应特别注意振捣，避免碰破波纹管；浇筑时应随时检查模板、管道、锚固端钢板以及支座预埋件等，以保证其位置、尺寸符合设计要求。4为防止混凝土浇筑时进入波纹管道，混凝土浇筑前,应对波纹管仔细全面检查。4.2.11安装内顶模内顶模采用平面直角钢模或竹胶板,钢管支撑。钢模上用薄的塑料布铺底以防止浇筑顶板砼时漏浆。4.2.12绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土1顶板钢筋安

13、装注意事项同腹板、底板钢筋。2箱梁混凝土应在温度天气适当时开始进行浇筑，若浇筑时间较长，整个过程中要准备好照明设施，始终保持光线充足。箱梁砼表面极易出现收缩裂缝，为避免收缩裂缝的出现，最后压面的操作人员应一字排开，反复搓抹。第一次先严格按照砼面高程来粗平，待砼面泌水较少时进行精平。最后，砼具备一定稠度时，用铁抹精细收面、拉毛，收面、拉毛结束后及时做好保护工作，防止人员踏踩、雨水浸泡及其它原因而损坏砼面的外观质量。4.2.13混凝土的养护1混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。2当气温低于 5时，覆

14、盖物挡风保温，不得向混凝土面上洒水。3混凝土的洒水养护时间为 7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4混凝土强度达到2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5养生工作从最早浇注砼初凝后即开始，并特别注意对箱室内洒水、 降温、 消除因内外温差引起的砼表面裂纹。 砼表面覆盖塑料布，以确保砼表面保持湿润。4.2.14预应力施工1箱梁预应力钢绞线规格采用 预应力混凝土用钢绞线其它材质以设计图纸为准.2张拉施工工艺1）张拉前准备A、根据设计要求，确定张拉前梁体砼强度须达到的强度及混凝土龄期天。梁体砼浇筑完成后,取满足需要的试块随梁养护,张拉前出具试块的

15、抗压强度报告。B、钢绞线和锚具进场应有出厂质量保证书，并按规范取样进行试验并进行外观检查，还要进行钢绞线与锚具配套的锚固性试验。并测定其屈服强度、弹性模量和截面面积，锚环和夹片要测定其硬度。钢绞线和锚具应防锈和防油。C、千斤顶与压力表应在授权的法定计量技术机构进行校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，张拉机具设备要配套标定，张拉前应再次进行检查，看是否按标定的相应编号进行配套，如发现不配套应及时调整。D、张拉前应检查波纹管孔道是否畅通，进浆孔和出浆孔有无堵塞。若发现管道不畅通，必须立即处理。锚圈与垫板接触处如有焊渣、 毛刺、 混凝土残渣，应清除干净。 检查钢绞线每束的下料长度，根数是否准确

16、，工作段长度是否足够。钢绞线如锈蚀较多须立刻更换。G、张拉施工的数据确定Ls （ 施 工 控 制 伸 长 量 ） =Ll （ 设 计 控 制 伸 长量）Ey（设计弹模）/Es（实测弹模）预应力张拉的操作步骤0初应力 con 2 倍初应力 con100%con（持荷 2分钟）卸荷锚固核对伸长量。2）张拉注意事项A、 交底清楚，杜绝忙中出错的现象。 张拉时专人记录、 专人测量、专人开油泵。B、张拉时两侧张拉端要有专人随时进行通信联系与指挥，保证两端同时张拉，各环节同步进行。在发现异常情况时，及时通告，立即停机检查。C、 千斤顶、 锚具和孔口必须在一个同心圆内，以防断丝和夹片崩裂。D、 张拉应缓慢进

17、行，逐次分级加荷，稳步上升。 千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止事故发生，保证张拉质量。E、 每束张拉完毕，要及时计算伸长率。 如伸长率不在规定的范围(+6%)之内，应向项目部技术负责人报告并停止张拉分析原因，找出原因并作相应调整后方可继续进行张拉施工。F、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢绞线上夹片刻痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝现象。如遇此现象应用千斤顶对其进行补拉。G、割束时，应用砂轮锯切割，严禁用电焊或氧割。3）张拉安全注意事项A、 张拉区应有明显标志，非工作人员禁止进入。 张拉时，两端不准站人，并设置防护措施。B、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作

18、，严格遵守操作规程。C、油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中，不得擅离岗位，如须离开必须把油阀门全部松开或切断电路。D、 油泵与千斤顶之间的所有连接点，要求完整无损。 连接口的螺母要拧紧，油表接头处要用纱布包扎，防止漏油喷射伤眼。4.2.15孔道压浆施工应力管道进行压浆施工时，为使水泥浆达到规定的性能要求，要使用适量的外加剂。外加剂应具有减水、缓凝和微膨胀等作用，但不得有对预应力筋和水泥有损害的物质。添加剂存放在室内保管，并有可靠的防潮措施，存储时间不应超过 6 个月。使用时，由于不同的添加剂与不同的水泥品种相互作用不一致，因此必须通过相应的试验来验证其品

19、种的适用性及用量，一般掺量为水泥用量的3%5%。 灌浆法采用的水泥浆选用不含任何对预应力筋有腐蚀作用或对水泥有影响的有害物质，清洁的饮用水直接用于拌制水泥浆水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于 42.5Mpa。使用时检验每袋水泥重量，水泥浆中掺入适量膨胀剂后，其自由膨胀率及初终凝时间满足设计或规范要求。1灌浆浆体配制应遵循以下基本原则:1）改善灰浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。2）降低硬化灰浆的孔隙率，堵塞渗水通道。3）减少和补偿灰浆在凝结硬化过程中的收缩变形，防止裂缝的产生。4）浆体特性要求及配比试验以满足设计要求以设计要求为准.2压浆质量控制1）设备安排专人操作，施工前安

20、排其仔细阅读说明书，熟悉、理解各部件的安装、操作顺序，严防误操作。2）灌浆最重要的一点就是孔道安装及连接，所以应严格按照要求进行孔道的密封安装和管路连接。3）孔道必须干爽、清洁，如事先用水冲洗过，则必须采用相关设备将水吹干。4）灌浆做好记录，严防漏灌。3压浆后应检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。保留足够的立方体试件，作为评定水泥浆质量的依据。4施工技术员应认真填写孔道压浆的施工记录。5封锚施工等到所有钢束张拉压浆结束以后，砼面凿毛并扎好封锚钢筋网，再安装定型封头钢模浇注封头砼。5 5质量标准质量标准5.1模板5.1.1模板表面应无缺陷，表面干净光洁。5.1.2模板表面平整及相邻板

21、高差度满足要求,对于模板间的竖缝，要沿整个接缝加双面模板胶条。5.1.3脱模剂顺一个方向涂刷均匀，保证表面干净。5.1.4各块模板接触应严密，支撑应可靠、牢固，应采用有效措施，防止砼浇筑时漏浆、走模和胀模。5.1.5模板内空间符合结构的长、 宽、 高及厚度等几何尺寸满足设计要求5.2钢筋、钢绞线5.2.1钢筋存储时堆放在高于地面的平台或垫木上，可搭棚或毡盖，防止雨水，减少受潮，以免锈蚀。5.2.2依照设计图纸进行下料和弯曲，避免错误，造成浪费。5.2.3钢筋接头质量，焊缝应饱满，无气孔、 夹渣、 咬边和焊瘤，焊缝、 绑扎长度符合规范要求。5.2.4入模的钢筋保持清洁，无明显水锈，油污及其它污染

22、。 接头质量符合施工图设计及规范要求，所有钢筋应顺直，间距均匀，表面平整，无铁锈及焊渣，多层钢筋网有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度，符合设计要求。5.2.5钢绞线按技术交底准确下料。采用砂轮切割机切割，严禁采用电焊烧割， 5.2.6按交底的钢束编号编束，挂牌存放，穿束前认真核对尺寸编号，以免穿错。5.2.7穿束前应采用压缩空气将管道内杂物吹干净。 振捣时不得碰触管道，严禁将砼浆漏进管道内。 穿束过程中应均匀用力，穿不动时派人查看，不可盲目硬穿，以免穿破波纹管。 穿束后把露在外面的钢绞线用胶布或其它胶纸包住，以防养护水或雨水淋在上面，防止钢绞线生锈。5.2.8波纹管布设应文明施工，严禁从高处

23、扔下，摔烂波纹管，安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。 波纹管接头必须用胶带缠裹严密合缝。 预应力管道位置应准确，特别是锚头端部、 管道最高头、 最低点等控制截面坐标必须符合技术交底要求，其他段管道应顺畅，曲线圆顺。 定位钢筋的形式、 间距应符合技术交底要求，并应固定牢固，保证灌注混凝土时管道不移位。 布设完毕对波纹管进行一次全面的检查，是否有孔洞、 脱扣、脱节、变形，并随时进行修补，以保证灌注砼时无水泥浆进入波纹管。5.2.9锚具安装质量，锚垫板平面应与管道轴线垂直，锚下螺旋筋及加强网片筋应紧贴锚板，挤压头应紧贴P 板，锚固长度、 螺旋筋位置、 约束环位置、 排气管设置符合技术交

24、底要求；锚垫板与波纹管间隙、 固定端波纹管与钢绞线间隙用棉纱和海绵条封堵严密，并用胶带缠裹，保证不漏浆。5.3混凝土灌注5.3.1砼浇筑在一次作业中连续进行，施工过程应换班作业，不许中断。5.3.2梁体砼主要采用插入式振动器插捣，砼一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，但避免振动棒碰撞模板、 钢筋、 预应力管道及其它预埋件。 桥面砼用铝合金长尺刮平，表面拉毛。5.3.3分层浇筑时，下料厚度一定不得超过30cm，尽量缩短层间的间隔时间，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。 上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上，防止产生冷缝及“水印”痕迹。5.3.4振捣时

25、，振动棒一定要插入下层砼510cm，并要充分振捣使砼密实。密实标志是：砼停止下层，不再冒气泡，表面呈平坦、 泛浆。 钢筋密集区、 锚具处及箱梁端部，必须补振，确保砼密实，无露骨露筋、蜂窝麻面现象。6 6成品保护成品保护6.1 箱梁及桥面板砼浇筑前，严格按技术交底要求预埋防撞护栏、 伸缩缝、 泄水管及交通工程等构件的预埋、 焊接，保证位置准确，线形顺畅，固定牢靠，与模板密贴，无间隙，浇筑混凝土过程中不发生移位。6.2 混凝土浇筑过程中注意横向预留张拉槽不能进浆，抹面时将散落混凝土清理干净，随时注意转动预埋泄水管使其松动，确认混凝土初凝后及时拔除。6.3 浇筑完翼板与顶板，对砼裸露面及时进行修整、

26、 抹平，待定浆后再抹第二遍，并进行拉毛，抹面完成及时清理模板上的散落物。 并应及时用土工布覆盖、 养生，防止产生收缩裂纹。6.4 箱梁拆模后，若有表面缺陷，不得擅自进行修补、 覆盖，必须通知经理部质检工程师检验后根据技术方案和试验室配合比进行修补。6.5 混凝土浇筑完成，注意保护箱梁顶面排气管，在没有安排专人切割之前，严禁破坏。6.6 混凝土凿毛应完全凿除表面浮浆，露出致密混凝土一，表面平整，冲洗干净，无浮渣杂物。7 7质量记录质量记录7.1 施工现场地坪浇筑记录；7.2 支架搭设成品检查、加固系统，安全记录；7.3 堆载预压沉降观测记录；7.4 模板拼逢、平整度检查记录7.5 钢筋、钢绞线制

27、作、安装检查记录；7.6 混凝土浇筑记录；7.7 张拉压浆记录。8 8安全环保措施安全环保措施8.1安全技术措施为了明确职责，加强安全管理工作，在进行施工前，项目负责人逐级向有关人员作好安全技术交底。高处作业人员在各项安全技术措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对各种用于高处作业的设施和设备，在使用前都检查、验收，经确认完好、合格后，才能投入使用。8.1.1高处作业人员，每年要进行体检。 凡患有心脏病、 高血压、精神病、癫痫病等人员，不得从事高处作业。8.1.2高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。严禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑带钉的靴鞋。8.1.3攀登和悬空作业人员必须要求持证

28、上岗。8.1.4高空作业严禁抛物，凡有可能坠落的物件都必须清除或加固。8.1.5施工中发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，立即弥补和消除，必要时停工整改。所有的安全标志未经施工负责人同意不得擅自拆除。8.1.6高处作业的安全防护设施必须经相关部门验收和定期、不定期检查，并作好记录。8.1.7高处作业严格按建设部强制性条文及地方有关行业规定进行管理，做好临边防护。8.1.8焊接的工具、材料存放整齐，便于焊接人员的操作；乙炔、 氧气、 汽油、 铝热焊剂及高温火柴，要严格按安全的隔离措施分别存放，不得混放保管。8.1.9焊接工具和设备要定期检修，保持完好状态，操作前要进一步检查。如有缺陷，严禁使用。

29、8.1.10使用氧气瓶、乙炔瓶时，开关阀门和装减压气表的工具不得沾有油污。装表前，先打开阀门，将瓶口的尘埃吹掉，装表人员避开气体可能喷出的方向。8.1.11使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。8.1.12焊接场所应保持通风良好，进行电焊、 电割和气焊、气割工作前应该清除工作物和焊接场所的易燃品或采取隔离措施。8.1.13注意在基底处理前一定要探清地下管线。如有管线，要人工清理，不准动用机械。对清理出的地下管线要加固处理。对于排架受力集中点的地下

30、管线、井室（口）等根据类型也要加固处理，避免承载力不足造成排架倾斜，并损坏管线的事故发生。8.1.14禁止使用歪曲、压扁或有裂缝的脚手管，各个管节点连接部分要完整无损，以防倾倒或移动。8.1.15施工用的方木、板材包括行走板及马道板都必须使用坚固木料，凡是腐朽、扭曲、破裂的木料都不能使用。8.1.16吊装钢筋时，下方不得有人。 钢筋骨架就位处 1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须支撑稳固后再摘钩。8.1.17绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；绑扎底层钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。8.1.18每班工作前，必须检查卷扬机钢

31、丝绳、 滑轮组、 地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。8.1.19施工机械与人员协同作业时必须有专人指挥，作业旋转半径内严禁站人。8.1.20施工人员进入现场要戴安全帽，避免坠物砸人。空中作业系安全带，上下高台作业要走安全梯道，梯道钉防滑条，两侧设标准高护栏并挂密目式安全网，避免坠落事故。8.1.21拆模的顺序和方法，应按照先支后拆，后支先拆的原则。先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8.2环境保护措施8.2.1项目部对全员进行文明施工教育，提高文明施工意识。 做到每个施工人员懂法、 守法，共同创造便民、 利民、 不扰民的良好社会环境。现场管理所发生的各种问题有记录，有处理措施和结果。8.2.2项目部成立文明施工领导小组，由项目经理直接领导，设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同沿线单位和居民搞好协作。既要方便沿线居民生活，又要保证为工程顺利施工创造良好环境条件。8.2.3工程所需的水泥等易扬尘的原材料，全部采用袋装材料，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用毡布盖严，防止扬尘。土方和其它散料运输时，各种装运车辆必须加封毡盖，防止遗散。8.2.4施工材料码放整齐，严禁占用交通道路。施工现场道路经常洒水，专人清理。运土车辆上路前进行清理，施工垃圾设专人每天清运。