锻模的热处理作业指导书.wps

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1、锻模的热处理作业指导书（1）锻模大、中、小的划分：1、 大型锻模：工作面很深，其外廓尺寸（包括模尾部分在内）为锻模高度大于400mm 者。2、 中型锻模：工作面较紧，其外廓尺寸模高在250400mm 之间者。3、 小型锻模：工作面较浅，其高度在250mm 以下者。（2）锻模毛坯的预先热处理：退火温度：850860升温加热时间：t=ah（分） a=2min/mm h模锻包括模尾在内的总高度。保温时间：t=ah a=0.70.8min/mm注：可采用860正火加 650690回火处理（3）锻模的淬火：4、 装炉（如下图所示） 303040h2030石棉绳及耐火泥耐火泥木碳及铸铁屑铁箱（盘）耐火砖及

2、垫铁炉底时间300400 出炉空冷50/h0.70.8min/mm8508602min/mm温 度 0.7-0.8min/mm说明：锻模进炉后必需保持平稳。锻模（铁箱）与炉底的距离应大于 30mm，垫铁的距离不宜太远，不得仅用两点垫起，以免引起变形。锻模（铁箱）与炉壁的距离应为 150200mm。5、 工艺规范:淬 火 温 度说明： 油冷前应将耐火泥除去，但应注意模尾园角部分的石棉泥不可松动。 淬火油温应保持2060，淬火时应将工作面朝下。 燕尾采用自行回火，锻模从炉内取出后预冷至780，浸入油中512min（小型锻模 57min，中型锻模时间油冷至 250300 出油预冷至 7800.81m

3、in/mm均温目测6006501.22 min/mm随 炉随 炉600温 度 810min，大型锻模1012min），然后将锻模燕尾提出油面，使心部余热将燕尾得到回火，若燕尾提出油面时表面有燃烧现象，则应将锻模全部浸回油中，冷却一段时间再将模燕尾提出油面，如此反复进行（小型锻模反复2 次，中型锻模反复23 次，大型锻模反复34次）。如果模具自始至终是采取整体埋入油中淬火时，淬火后必须进行燕尾回火。4 淬火出油温度为 200250，不得低于200，应尽快将燕尾园角部分的石棉绳取去，擦净模面，并立即进入已准备好的350400的回火炉中进行回火。(四)、锻模的回火范围：（五）、裂纹与焊补：1、 若上

4、模的裂纹长度10mm 或下模的长度35mm时，可以允许使用。2、 若a：b2，裂纹深度在25mm 用电焊修补。若a：b2，裂纹深度在35mm 也可补焊。时间2.53.5min/mm回火温度随 炉0.5min/mm350400温 度 油 冷超过上述规定时，即可报废。如下图：3、 裂纹应完全铲除，直至露出完好的金属面为止，铲口的宽度最小不得小于22mm，焊补前，锻模预热至450500，补焊后应立即装入 450550的炉内进行预热，再加热到650680低温退火后，再检查有无裂纹。4、 锻模焊补后进行加工修理，并淬火及回火处理。5、 在大修的时候，需经过高温回火，把模子放到温度ba在650760的炉子中，按 1.2min/mm 保温，然后以70100/h 冷却速度冷至 500出炉空冷。