常用钢种的除应力工艺规范.wps

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1、常用钢种的除应力工艺规范（1）除应力温度和冷却方式：材料牌号除机械加工及校直应力温度（）除焊接应力温度（）除铸造应力温度（）冷却方法40Cr500-520炉 冷 40CrNi470-490炉 冷 40CrNiMoA500-520炉 冷15CrMoA500-520炉 冷 30Mn2510-530炉 冷 35SiMnA510-530炉 冷 20CrMoA530-550炉 冷 34CrMo500-520炉 冷 35CrMoA500-520炉 冷 38CrMoAL560-580炉 冷24CrMoV590-610炉 冷 20Cr3MoWV580-600炉 冷32Cr3MoWV570-590炉 冷34Cr

2、Ni3Mo540-560炉 冷17Cr12NiMoV630-650炉 冷25Cr2MoV600-620炉 冷 25Cr2Mo1V590-610炉 冷30Cr2MoV600-620炉 冷 30Cr1Mo1VE640-660炉 冷20Cr1Mo1V1630-650炉 冷35CrMoVA560-580炉 冷06Cr13Ni5Mo600-620炉 冷1Cr13630-650炉 冷 2Cr13630-650炉 冷 3Cr13510-530炉 冷 Cr11MoV610-630炉 冷 Cr12WMoV610-630炉 冷材料牌号除机械加工及校直应力温度（）除焊接应力温度（）除铸造应力温度（）冷却方法Cr12

3、WMoNbVB650-670炉 冷1Cr18Ni9Ti350-400800-870炉 冷 Cr15Ni36W350-400690-710炉 冷3Ti 12Cr1MoV600-620660-680炉 冷 碳钢540-560炉 冷 HT150500-550500-550炉 冷 HT200 HT250 HT300 QT400-15500-550500-550炉 冷 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 ZG200-400580-600650-680炉 冷 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG20CrMo600-620640-680550-650

4、炉 冷 ZG20CrMoV640-660680-700600-680炉 冷ZG20SiMn540-560炉 冷 ZG15Cr1Mo1V650-670700-720650-720炉 冷注：球墨铸铁若球化率、 b、 都合格，则只作除铸造应力退火，如果球化率合格，而 b 低，则必须进行正火加回火处理。时间 （h）（2）除应力退火工艺规范1、碳钢、低合金钢普通零件除应力退火工艺曲线：温度 除应力温度400有效截面（mm）升温速度（/h）均温保温时间（h）冷却速度（/h）25220目测1炉冷 26-501101-2 51-100502-368 101-150503-3.550151-200503.5-4

5、50工艺说明：工件装炉温度不应超过400。升温期间工件每 4.5 米长度范围内温差不大于 130，保温期间工件最大温差不大于50。 400以上冷却时不得打开炉门，400以下工件可以出炉在静止空气中冷却。2、合金钢、重要件及形状复杂零件的除应力退火工艺曲线：时间温度 除 应 力 温 度250 250出炉空冷有 效 面积（mm）升温速度（ /h）均温保 温 时间（h）冷却速度（ /h） 10060目测3-550 101-1505-7 201-2507-9 251-3009-11（3）工艺说明：细长的零件应放在井式电炉进行处理。细长阀杆及形状复杂的工件，除应力保温完毕后按下列规范进行冷却：50/h冷

6、却到 450再以30/h冷却到250出炉空冷。除应力温度在许可情况下尽量采取表中的上限，但经调质过的工件除应力温度不得超过实际回火温度，一般比回火温度低 20-50或取下限温度，凡氮化工件除应力温度比氮化温度高20-50。除机械加工、 校直应力者不得少于 3 小时，除焊接、 铸造应力者不得少于 4小时，如果同炉工件厚度不同，按厚度大的计算实际。均温时间，一般目测无法目测的按1/2 保温时间计算。内壁无法消除氧化皮的蒸汽管道，隔板喷嘴组等工件应予以保护。除应力工件进车间后应妥善保管，尤其象细长阀杆等工件尽可能垂直放置，如果是水平放置就不得堆叠、踩踏或碰撞以防变形。除应力的工件，一般加工余量较少，

7、所以特别应注意垫稳，尽量少堆压，对 L/D15，长度又超过 200mm 的工件，除应力时尽可能垂直悬挂，以防变形。如果工件无间隙的堆叠放置，则保温时间应按堆放层高度计算，有间隙堆叠放置，则应按堆放层高度的 60-80计算。两种或两种以上的钢材组合焊接时，除应力温度以其中最低的除焊接应力温度为准。几种钢材同炉除应力时，以其中最低的除应力温度为准。对个别焊接件加热需要防止氧化而加以保护部分，应采取堵石棉火泥、盖石棉板、垫黄砂或埋于生铁屑中等封闭措施，焊接隔板的汽道部分，必须塞满石棉泥或干燥黄砂，底部垫黄砂，保证导叶片在加热时不与空气接触，发生氧化，焊件上的螺纹部分及密封面等应塞石棉泥或石棉板防止氧化。易变形的焊件，装炉时必须垫平、垫紧，必要时应焊接筋避免变形。焊件出炉后，在空气中冷却时，严禁着水。