桥梁工程上部构造预制梁施工先张法施工工艺细则.wps

《桥梁工程上部构造预制梁施工先张法施工工艺细则.wps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程上部构造预制梁施工先张法施工工艺细则.wps（7页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、桥梁工程上部构造预制梁施工先张法施工工艺细则预制梁施工先张法施工工艺细则4.4.2.1施工前提条件1 审核设计文件，进行技术交底。2 做好施工所需的劳动力组织、 机械设备组织、 材料组织。3 做到预制场内清洁，布局合理有序。4.4.2.2 工序（空心板为例）施工前提条件涂隔离剂张拉钢绞线绑扎钢筋立侧模端模浇筑砼养护封端砼放张移梁4.4.2.3 施工技术与工艺1 为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。2 施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部

2、门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检验和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过 6个月或200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2 个月。3 预应力筋的张拉应按设计和规范表8.3.2-1 执行。 4 浇筑砼时先铺底振捣后穿入气囊芯模（木模、 钢模略），最后浇筑第二阶段砼。铺底时应避免振动器碰撞钢绞线，以防发生意外。芯囊使用前应经过检查，不得漏气，安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥

3、善存放，防止污染，破损及老化。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。5 浇筑时防止空心板芯模上浮、 下沉和偏位，措施可参考如下：（1）沿梁长度每隔 1m 绑扎一道 6 定位箍筋，直径与气囊相同，并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。（2）在气囊顶部布置 23 根通长钢筋与定位钢筋连为一体。（3）在空心板跨中和四分点处埋设一根长度和顶板厚度相同的3cmPVC 管，用以观察气囊上浮、下沉情况。（4）对称、 平衡地浇筑砼，砼坍落度宜取 4cm 左右，可在施工中总结。6 预应力筋的放张（1）先张法预应力筋放张时，构件砼强度应符合设计与规范要求。放张前，最好在现场先剪断 23 根预应力钢丝，测定钢

4、丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。（2）预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段，对称，相互交错的放张。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模，翼缘模板或内模板拆除。（3）对配筋不多的钢丝，可采用逐根锯割剪断。对配筋多的钢丝，应采用同时放张，不允许逐根放张，否则最后几根钢丝会由于承受拉力过大而突然断裂，导致构件端部开裂。（4）对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线，应采用同时放张。（5）预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋，并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。7 空心板梁存放期不宜超过 2 个月，

5、端头垫枕木平放，不准垒堆，跨中上拱不超过2cm。4.4.2.4 施工质量1 应选择品质优良的砼，尽量采用大粒径、 强度高的骨料，严格控制砼坍落度，以减少因砼收缩和徐变引起的预应力损失。2 拌和料中可掺入适量的减水剂，严格控制水、 水泥、 减水剂用量准确到1%，骨料用量准确到2%。3 振捣棒振捣尽量不碰及钢筋和模板；气囊安装后，其下方不得过振，防止砼挤入使气囊上浮。4 浇筑砼时，应分底板、腹板、顶板顺序进行。5 钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准表 8.3.1-1、8.3.1-2。6 预制梁（板）实测项目见评定标准表8.7.1-1。7 钢铰线先张法实测项目见评定标准表8.3.2.1。8 外观质量要求参照本章4.4.1 第 1、2条。4.4.2.5 安全文明1 建立完善的安全责任体系，由专人负责检查。2 张拉时严禁台座附近有闲杂人员，所有施工人员必须佩带安全帽。3 张拉台座两端均砌筑高度不小于 1.5 米的安全防护墙，以保护张拉人员的人身安全。4 电线横穿道路时应有保护措施。5 梁片编号详见本章4.1.1.5 条第 10款。6 其他参照本章4.1.1.5 条有关规定。