加筋土挡土墙施工工艺细则.wps

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1、加筋土挡土墙施工工艺细则加筋土挡土墙施工工艺细则2.5.2.1施工的前提条件参见 2.1.1.1。2.5.2.2施工工序见图 2.5.2图2.5.2 加筋挡土墙施工流程图2.5.2.3加筋土挡土墙施工技术及工艺1 墙面板和筋带的堆放及运输过程中应侧面竖向堆放或平放，应防止角隅处碰损，平放堆放时，其高度不宜超过 5层板，且板间应用垫木支垫。面板在搬运过程中应轻搬轻放。2 基础施工（1）开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底按分段整平压实，检测地基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，进行下一道工序；（2）垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫

2、层厚度及压实要求应符合图纸和监理工程师的指示；（3）砌筑浆砌片石基础或浇注混凝土基础时，必须分段进行，对浇注混凝土和浆砌片石的施工工艺应符合规范要求，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝，用沥青木板填塞深度不宜小于80mm；3 安装面板（1）当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时便可进行安装工作；（2）在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板的外缘线，曲线部分应加密控制点；（3）按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10mm；（4）安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm，

3、轴线偏差每20 延米不大于10mm；（5）面板安装可人工或机械吊装就位，安装时单块面板倾斜度一般可内倾 1/1001/200，作为填料压实面板外倾的预留度；（6）当填料为粘性土时，宜在面板后不小于 0.5m 范围内填沙砾材料，在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50mm，不含有锋利的碎砾石；（7）墙面板的安装方法、措施、要求等应按规定进行。4 铺设筋带（1）铺设筋带应与墙面板成垂直，上下筋带位置应错开，按图纸所示进行；（2）铺设筋带的层面应平整，并在一个水平标高上；（3）聚丙稀土工带与墙面板的拉环连接，不得直接接触，应有间隔处理，连接后用拉具拉直拉紧；（4）钢筋混凝土带与面板拉环的连接，以及每节钢

4、筋混凝土带之间的钢筋连接，可采用焊接、扣环或螺栓连接，平铺及拉直在填筑的平面上，其焊接方式和焊缝长度应符合技术规范的要求；（5）外露钢筋的防锈处理及土工带与拉环的间隔处理应符合规定要求；（6）严禁车辆或行人扰动筋带。5 填筑和碾压（1）碾压前应进行压实试验。根据碾压机械和填料的性质，确定填料分层摊铺厚度和碾压遍数，以指导施工。压实时，应随时检查含水量是否满足压实要求；（2）卸料时机具与面板距离不应小于 1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行使，并不得扰动下层筋带；（3）可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应一致，表面平整，并设不小于 3%横坡；用机械摊铺时，摊铺机械距面板不应小于 1.5 m，

5、机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行使或停车；距面板 1.5 m 的范围内，应用人工摊铺；（4）加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，严禁使用羊足碾，压路机不得在未经压实的填料上急剧改变方向运行和急刹车；（5）压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。压实机械距面板不得小于 1.0m。6 墙面封顶（1）顶面墙面板安装后，所形成纵向高低不平，应用砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差；（2）找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇注在帽石中，按设计每隔5m 设一泄水管。7 防水和排水（1）加筋土工程施工应先完成场地排水，以保证正常的施工；（2）加筋土工程区域内出现层间水、裂隙水、涌泉等时，应先修筑排水构造物再作加筋土工程施工；（3）加筋土工程施工的反滤层、透水层、防水层等防排水设施，应按设计要求与加筋体施工同步进行。2.5.2.4施工质量1 预制面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角、啃边等现象。2 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%，砼表面非受力裂缝宽度不得超过设计规定或设计未规定不得超过0.1mm。3 墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。4 露在面板外的锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。5 实测项目参见质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。