地铁车站中板以下结构施工有换撑中板结构施工工艺流程标准化要求.wps

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1、地铁地铁车站中板以下结构施工有换撑中板结构施工工艺流程车站中板以下结构施工有换撑中板结构施工工艺流程标准化要求标准化要求工序编号：站 112-01-02 上道工序：有换撑下部边墙结构施工 序号工序名称标准化施工控制要点1换撑施工 1 下部边墙砼达到设计强度后方可进行换撑施工。2 换撑施工必须先安装下边墙的钢支撑，并按设计值预加轴力，然后再拆除既有的钢支撑。3 施加轴力应用千斤顶分级施加，施加每级压力后应保持压力稳定 10min 后方可施加下一级压力；预压力加至设计值规定值后，稳压 10min后，方可按设计预压力值进行锁定。4 拆除既有钢支撑应逐级释放需拆除的钢管支撑轴力。拆除时应避免瞬间预加应

2、力释放过大而导致结构局部变形、开裂。5 换撑过程中，应加强对结构、其它支撑轴力的监测，发现异常变化，应立既停止施工，查明原因，采取有针对性的措施后，方可继续施工。2防水层施工1 换撑完成后，应及时将围护结构墙面的凸凹不平之处进行处理，凸出者要人工凿平，表面用1：1 水泥砂浆抹平，凹者要将表面凿毛，再用1：1 水泥砂浆抹平。处理后表面平整度允许偏差为 3mm。2 敷设防水层的基面保证平整（平整度用 2m 靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过 5mm，且只允许平缓变化），阴阳角处做成圆弧形，采用水泥砂浆抹面的方法，基面上不得有尖锐的毛剌部位，避免浇注混凝土时剌破防水卷材。3 基层面不得有铁管、 钢

3、管、 铁丝等突出物存在，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。4 敷设防水卷材前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则采取堵漏将水堵住后才可进行防水层的粘贴施工。5 防水卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、 翘边、 鼓泡等缺陷，搭接宽度允许偏差为10mm。6 防水卷材铺贴长边应与车站结构纵向垂直，其两幅搭接长度需满足地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）表 9.3.4 的规定,上下两层卷材搭接缝应错开 1/2 幅宽。7 防水卷材铺设的高度应超过下边墙砼浇注的高度至少 30cm。 3中板下支架搭设1 中板下支架搭设前应测量好支架的顶部控制标高，并交底。2 支架搭设

4、应采用在下边墙部分的支架上加高方式施工。3 支架搭设达到设计标高后，应对支架顶的顶托标高进行一次全面的调平。调平的标高要与中板底模系统的底标高、 梁底模的底标高相符合。4 支架应加设水平、垂直两个方向的剪刀撑。5 支架搭设完成后，必须经过安质、工程技术人员验收合格后方可进行下道工序的施工。4中板底模的铺设及预压1 中板底模系统的模板、纵横梁均需经过结构受力计算，确保其强度、刚度，并向施工管理人员、作业人员进行技术交底。2 底模系统紧挨着支架顶托的宜为纵梁（即沿着车站长度方向），纵梁的接头必须位于顶托位置，不得将接头设置于悬空位置。3 纵梁上部为横梁（垂直于车站长度方向），纵梁要根据车站的宽度进

5、行尺寸设计，接头必须位于纵梁顶部，不得出现悬空。4 横梁的顶面必须在同一平面上，且必须与设计的模板底标高杆一致。5 整个支架及底模系统施工完成后，应对支架模板系统进行预压。 预压可采用袋装砂土、 水箱，其布置应与中板砼的荷载分布相一致，预压力为模板顶面的设计荷载的 1.2 倍。6 预压前，应测得底模标高的初始值，再逐级加载预压，每级加载宜为预压总重的 20%，每加载一级，应对模板支架的沉降进行观测。7 全部荷载预加完成后，应每天不少于三次对模板支架系统进行沉降观测，并做好观测记录，直至支架 24h 内沉降小于1mm，预压完成。8 逐级卸载模板支架系统上的预压袋。9 根据支架的压缩量，调整支架的

6、标高。10中板的底模及支架在顶板达到设计强度以前不得拆除。5中板钢筋制安1 钢筋加工前检查规格、外形满足设计规范要求，锈蚀钢筋进行除锈，弯曲变形钢筋进行校正。2 钢筋布置间距、弯曲角度及弯直长度符合设计要求。3 当钢筋直径25mm 时，优先采用机械连接。4 主筋连接采用焊接时，单面焊长度不少于 10，双面焊长度不少于 5d。5 接头位置相互错开 35d 且不小于500mm，同一断面焊头不超过 50。6 绑扎钢筋骨架长度允许偏差10mm，宽、高允许偏差5mm，受力钢筋间距允许偏差10mm，排距允许偏差5mm，保护层厚度允许偏差5mm，箍筋允许偏差20mm，拉尺检查。6中板砼浇注1 钢筋、 模板必

7、须经过项目内部“三检”、 监理工程师检验合格后方可进行砼浇注施工。2 混凝土强度满足设计要求。3 砼浇筑时的自由倾落高度不得超过 2m，当超过2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。4 砼浇筑采用斜面分层，一次到顶的方法，每层厚度控制 3040cm。5 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实；移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为 3040cm)；振捣上一层时插入下层 50100mm，以使两层接缝处砼均匀融合。6 砼浇筑过程中，保证砼连续供应。7 中板顶面浇注完成后，应及时人工抹平。7结构变形缝处理1 结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合。2 止水带不得穿孔或用铁钉固定。3 在砼浇注前，应校正止水带位置，表面清理干净，损坏处应进行修补。8砼养生1 中板砼浇注完成后，应及时养护。2 在砼终凝后，用渗水土工布、毡毯等覆盖砼表面，并洒水养生。禁止使用草袋等易腐蚀的材料覆盖养生。3 中板结构砼养生时间不得小于 14 天。9边墙砼检验1 每段结构（不大于 30m 长）留置标养试件 4组。2 同条件养护试件可根据需要确定。3 每段结构（不大于 30m 长）留置抗渗试件 2组。4 试件达到龄期后及时送试验室检验，需符合设计及规范要求。