水泥粉煤灰碎石桩GFG桩复合地基工程.doc

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1、水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩 GFGGFG 桩复合地基工程桩复合地基工程监理实施细则监理实施细则1 1、编制依据、编制依据1.1建筑地基处理技术规范JGJ-79-2002；1.2轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002；1.3建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；1.4基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95；1.5建设工程监理规范GB50319-2000；1.6建设工程监理规程BBJ01-41-2002；2 2、监理工作流程（略）、监理工作流程（略）3 3、工程质量要求、工程质量要求3.1 工程使用材料必须符合国家及行业规范、规程、标准；3.2 混合料试块抗压强度必须满足设计要求；3

2、.3 水泥粉煤灰碎石桩复合基地基承载力经载荷试验检验必须满足设计要求；3.4 桩身应完整，不应有断桩、缩颈等现象；3.5 桩数、桩径、桩距、桩长符合设计要求，桩位偏差和垂直度偏差应满足表 3.5 规定桩允许偏差（桩允许偏差（mmmm）表表 3.53.5检验项目检验项目允允 许许 偏偏 差差适适 用用 条条 件件4a满堂布桩基础0.25d条形基础桩位60单排布桩桩径20桩长100垂直度1%注：d 为桩径3.6 褥垫层铺设厚度须满足设计要求，密实度应满足施工规范要求；4 4、监理控制要点、监理控制要点4.1 施工前监理控制要点4.1.1 熟悉设计图纸和水文地质报告，掌握设计要求；4.1.2 审查施

3、工单位资质（营业执照、建筑安装施工企业资质证书、建筑安装施工安全证书） ；4.1.3 审查并批准施工单位报送的施工组织设计（或方案） ，同时对质量保证体系和操作人员持证上岗情况预以审查。施工组织应科学、合理、规范、有序，各项保证措施得力，能够满足施工要求，质量保证体系和采取的措施应完善、得当，能够保证工程质量；专业工种和特殊工种必须持证上岗；4.1.4 水泥粉煤灰碎石桩的施工应根据现场条件和水文地质情况选用下列施工工艺（见表 4.1.4）表表 4.1.44.1.4施施 工工 工工 艺艺适适 用用 条条 件件长螺旋钻孔灌注成桩地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密度以上的砂土长螺旋钻孔、管内

4、泵压混合料灌注成桩粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地振动沉管灌注成桩粉土、粘性土及素填土地基4.1.5 根据设计图纸和水文地质情况以及现场地形条件确定合理的钻孔施工顺序，一般当基坑不大时宜从中间分头向两边施钻；当基坑较大时宜将基坑划分为若干段，在各段内分别进行施钻；当桩底设计标高不同时，宜先深后浅施钻；当桩径不同时，宜先大后小施钻。施钻时宜采用隔跳打；4.1.6 施工前应要求施工单位按设计要求进行配合比试验，确定配合比。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为 160-200mm，振动沿管灌注成桩施工的坍落度宜为 30-50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过

5、200mm；4.1.7 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工前应先要求施工单位根据泵送设备的泵送混合料速度和设计桩径确定提拔钻杆速度，提拔钻杆速度与混合料泵送量相适应；V=4v, /d2；V=提拔钻杆速度；v,=泵送混合料速度；d=设计桩径；4.1.8 审核施工单位配置的机械设备应满足施工要求，设备运行应良好，配置的测量、试验、计量等器具应检定合格；4.1.9 如桩施工遇雨季或冬季施工时，应要求施工单位编制季节性施工方案，并报监理审核；4.2 施工过程中的监理控制要点4.2.1 施钻前场地应整修平整，并预留 700mm 以上厚度土层以保护桩头和桩间土不被扰动，施工操作面满足钻机施工要求；4.2.

6、2 应全面复核桩位符合设计要求，并要求施工单位对桩位中心点做出明显标识，同时应测出标高，并根据设计桩长计算出钻进深度；4.2.3 在大面积施工前应要求施工单位进行试桩施工（不少于 2 根） ，通过试桩以验证和确定 CFG 桩施工的各项参数，同时验证施工设备和工艺的可靠性，经甲方、勘探、设计、监理和施工等有关各方共同检验达到要求后方可正式全面施工；4.2.4 钻机就位后应稳定牢固，操作台应水平，并应对钻杆垂直度和钻尖对中情况进行检查。钻杆垂直度小于1%；钻尖正对桩位中心点，偏差符合表 3.5 的规定；振动沉管的预制砼桩尖尚应埋入地下 300mm 以保证桩位准确，不产生偏移；4.2.5 实施钻孔前

7、应检查混合料的搅拌情况是否满足试验确定的配合比，并应标牌明示，同时检查计量器具是否满足施工要求；4.2.6 施钻应随时检查钻进灌注和拔管情况；4.2.6.1 长螺旋钻杆钻进和振动沉管沉入应连续进行，如无特殊情况应单桩一次到位，钻（沉）至设计标高；4.2.6.2 长螺旋钻杆钻进至设计标高后应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送速度与拔管速度相适合，遇到饱和砂土或饱和粉土层时不得停泵待料，直到灌注至设计标高；4.2.6.3 沉管灌注成桩在沉管沉至设计标高后应及时灌注混合料至地面，拔管速度应按匀速进行并应控制在 1.2-1.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢；沉管内加料后应留振

8、10S 再开始拔管，每拔出 1.5-2.0m 左右需留振 20S 左右以保证混合料密实；4.2.7 应随时抽查现场拌制混合料配合比计量执行情况和混合料的坍落度，严格控制其在配合比要求范围内，并做好见证试验工作。同时要求施工单位每台机械一天做一组（3 块）混合料试块（边长为 150mm 的立方体）进行标准养护，以测定抗压强度，并根据施工需要制作若干组同条件养护试块。冬期施工应要求施工单位采取措施，严格执行建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97） ；4.2.8 对混合料的承送量应严格控制，使每根桩实际灌注的混合料体积大于计算体积；4.2.9 在成桩后应要求施工单位用粒状材料或土对桩头进行覆盖以

9、保护桩头不被破坏，冬期施工时应加强覆盖，保证桩头不受冻；4.2.10 桩间土应要求施工单位对已扰动土及浮土必须预以清除，采用人工清除至设计标高，不应使用机械清土，以免扰动桩间土；4.2.11 桩头剔凿应在同条件试件强度达到 1.2Mpa 以上时方可进行，应要求施工单位在剔凿前测出准确的设计桩顶标高并画线标识，剔凿时应从周边向桩心逐次剔除，禁止单向剔凿和由中心向桩外剔凿及竖向重凿，以免造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土；4.2.12 褥垫层铺设前应对桩头剔凿和桩间土清除进行检查并应要求施工单位进行密实度试验；4.2.13 褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动

10、力夯实法，施工时应严格控制夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于 0.9；4.3 水泥粉煤灰碎石桩的质量检验4.3.1 水泥粉煤灰碎石桩在施工完成后应对桩数、桩位、桩长、桩径、桩距进行检查，需满足表 3.5 的要求并满足设计要求，混合料标准养护 28d 强度满足设计要求；4.3.2 监理工程师应对施工单位提供的混合料试块桩抗压强度报告进行审查，标准养护 28d 试块抗压强度必须满足设计要求；4.3.3 桩基检测应委托有专业检测资质的单位进行；4.3.3.1 承载力检测宜采用复合地基载荷试验；检测时间应在桩身强度满足试验荷载条件，施工结束 28d 后进行；试验数量宜为总桩数的 0.

11、5-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于 3 点；试验应遵循建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）附录 A 的相关规定进行评价；4.3.3.2 桩身完整性检测采用低应变动力试验；检测时间在桩身强度满足试验条件后；检测数量应抽取不少于总桩数的 10%；检测应遵循基桩低变动力检测规程（JGJ/T93-95）中的相关规定执行并评价；4.3.3.3 如设计和业主对单桩承载力有要求时，尚应按照建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）附录 C 的有关规定进行单桩静载试验；5 5、质量通病及防治措施、质量通病及防治措施5.1 桩位偏差5.1.1 原因分析5.1.1.1 钻机就位时钻尖对中不准；5.1.

12、1.2 钻机不够平衡牢固，施工中产生偏移；5.1.2 防治措施5.1.2.1 督促施工单位加强管理，增加责任心，端正工作态度，同时监理工程师应加大检查频率；5.1.2.2 施钻前要对钻机的稳定性和牢固情况进行检查；5.2 缩颈5.2.1 原因分析5.2.1.1 提拔钻杆过快，混合料承送速度不适合；5.2.2 防治措施5.2.2.1 严格控制提拔钻杆速度，使混合料承送速度与拔管速度相配合；5.3 垂直度过大5.3.1 原因分析5.3.1.1 钻机就位时操作平台水平度不够，钻杆垂直度过大；5.3.2 防治措施5.3.2.1 施钻前应检查操作平台的水平度，并检查钻杆垂直度；5.4 桩头断裂5.4.1 原因分析5.4.1.1 桩头强度未达到施工强度要求即开始剔凿桩头；5.4.1.2 剔凿桩头方法不当，单向剔凿或由中心向四周剔凿或竖向重凿；5.4.2 防治措施5.4.2.1 桩头剔凿前检查同条件养护试块压强度应达到1.2Ppa 以上；5.4.2.2 要求施工单位采用合理的剔凿方法，由四周向中心框横向剔凿；5.4.2.3 对已断裂桩头应全部剔凿清除，并用高一强度等级的混合料重新浇筑。