QC活动发表案例（耗料高项目改善）28页.ppt

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1、裝一課戴明圈QCC專輯,戴明圈,戴明圈開始發表了!,1,焦 點 訪 譚,-訪戴明診所,2,戴明圈,組規:不遲到,不早退;, 平均學歷:高中 年 資: 3 年,積極思考,踊躍發言;,團結一心,不怕困難;,PCP製一部裝一課,我們的格言:,戴明圈, 圈長:譚步全,輔導員:田軍,只要大家肯動腦,品質效率跟著跑!,鐘文兵,劉媛,岳德軍,曾慶勇,張建,周俊根,3,QCC發表,4,QCC發表,5,戴明圈歷次活動狀況簡介,6,上期活動改善效果追蹤,經統計99.10.4-99.10.16DT7#機產量及OPEN/SHORT排出狀況如下: 單位:PC,(上期活動主題:OPEN/SHORT排出多),效果推移圖,O

2、PEN/SHORT排出率(%),0,2.0%,4.4%,目標值:0.5%,改善前排出率:4.4%,改善後排出率:0.13%,效果追蹤排出率:0.129%,從上表可算出OPEN/SHORT排出率為:409/315840=0.129%,6/14-6/18,8/4-8/8,10/4-10/16,改善前,改善後,效果追蹤,戴明圈,7,發掘問題,1.螺絲機上產生銅絲多 2.第一道折彎不穩定 3. .鉚合鉚偏 4.5.包裝機盤子夾爪找不到原點 6. SHELL會 刮傷 7.主馬達扭力保護不好 8.預插不良多9 .氣壓不穩定 10 .逤膠振盤易卡 11.包裝機短爪下降易卡 12檢測送料處易卡,25 端子排距

3、不穩定26.HOOK會有反向流下27.HOOK變形多28.SPACER振動流道易卡29.機台漏電30.SPACER欠料後機台不自 動啟動31.裁切沖模連軸器晃動大32.NUT鉚裂33.五金零件浪費多34.機台保養不徹底35.環境氣味不佳,13.SPACER打斷腳14.PC板不好插15.HOOK/NUT組裝下易卡16.漏裝SPACER多17 端子耗料多 18 .螺絲鎖斷 19.鐵殻流道易卡 20產品上金屬絲多21.鉚合鉚出金屬絲22.HOUSING縮水多23 . 鐵殻來料白霚24.LOADING機自動斷電,戴明圈,裁切沖模易卡,8,選定題目,A.活動題目 B.評估項目1.第一道折彎不穩定 1.上

4、級方針2.裁切充模易卡 2.成本降低3.預插不良多 3.品質改善4.端子耗料多 4.參與度5.端子PIN排距不穩定 5.達成可能性,評估表,高度相關:45分,普通相關:23分,低度相關:01分,1,題目: 端子耗料多理由: 端子耗料一直居高不下, 是影響整个物料損耗的要因所在.改善此項可節省許多制造成本,戴明圈,9,DT7#LOADING機裝配流程圖,HOUSING供料(熱印) 端子裁切(一道) 端子裁切(二道) 壓入 壓入 第一道預插 折彎 第二道預插 折彎 SPACER供料 裝SPACER 切 尖腳 OPEN檢測 OPEN/SHORT檢測,戴明圈,異常工站,10,目標設定,通過我們的改善,

5、將端子耗料率從0.85%降至0.40%,我們的目標,戴明圈,0.85%,0.40%,11,行動計划書,選題理由和分析:端子耗料一直居高不下,是影響整个物耗之要因所在.將端子耗料降低可減少許多成本損失. 目標及預期效果: 將端子耗料率從0.85%降至0.40%,戴明圈,我們的計劃書,表計劃 表實施,12,魚骨追原因,戴明圈,為什麼端子耗料多?,中CARRY裁切切坏,第一道無OPEN檢測,主流道太鬆,自主檢查不確實,端子料端剪掉太多,操作不熟練,突然斷電,氣壓不足,電壓不穩定,換端子後尾料多,操作方法不當,端子尾料浪費多,端子彈鋼琴,材料厚度不一,端子來料PIN歪斜,PIN頭壓扁,人員,機器,材料

6、,方法,環境,塑膠折坏,折彎不穩定,裝SPACER縮針,撥爪送料不到位,產品定位不準,送料过快,預插插坏,定長裁切刀太鈍,切尖腳刀具易卡,13,分析資料(一),主要原因:1.主流道太松2.換端子後尾料多3.第一道無OPEN/SHORT檢測4.端子尾料浪費多5.端子彈鋼琴,戴明圈,14,分析資料(二),戴明圈,統計: 譚全步,DT 7#機99.11.15-11.27端子損耗不良數查檢表,DT 7#機99.11.15-11.27所生產工令與端子耗料狀況表,損耗合計:29.9K,統計:岳徳軍,15,分析資料(三),DT7#機端子損耗不良率查檢表,(11.15-11.27共使用端子3340800PC)

7、,0.45%,0.868%,0,100%,50%,0,端子損耗率(%),累計影響度(%),89%,1 2 3 4 5 6,戴明圈,16,提出辦法,辦法1. 主流道加裝張緊輪2.發包端子直接搭接裁切刀座 3 .發包端子尾料存放盒4.增加第一道OPEN檢測功能5.換端子時用手按住前後兩節端子6.主流道用一拉簧拉住,定訂出對策的標準:1.提高機台稼動率2. 減少材料損耗3. 降低製程不良PPM4.時間: 兩周:1分 5.效果: 優:5分; 好: 3分; 一般:1分6.成本: 500元:1分,戴明圈,17,選擇對策,對 策主流道加裝張緊輪主流道用一拉簧拉住發包端子直接搭接裁切刀座換端子時用手按住前後兩

8、節端子發包端子尾料存放盒增加第一道OPEN檢測,可行性 資源 積分 順序 時間 成本 人力OK 3 3 5 11 二NGOK 2 3 4 9 三NGOK 3 4 5 12 一OK 2 2 4 8 四,問題點1.主流道太松2.換端子後尾料多 3.端子尾料浪費多 4.第一道無OPEN檢測,戴明圈,18,草擬行動,行 動 負責人 預計完成時間 結果1.主流道加裝張緊輪 a.發包 岳德軍 99/12/12 OK b.組裝 周俊根 99/12/14 OK 2.發包端子直接搭 a.圖面 譚步全 99/12/10 OK 接裁切刀座 b.發包 岳德軍 99/12/13 OK c.組裝 張 建 99/12/13

9、 OK 3.發包端子尾料存 a.圖面 譚步全 99/12/10 OK 放盒 b.發包 岳德軍 99/12/12 OK 4.增加第一道OPEN a.圖面 譚步全 99/12/10 OK 檢測 b.發包 岳德軍 99/12/13 OK c.組裝 曾慶勇 99/12/14 OK,戴明圈,19,我們的改善示意圖,戴明圈,改善后增加端子尾料存放盒,改善后主馬達增加張緊輪,改善后增加端子尾料裁切刀座及第一道OPEN測試机構,改善前,20,成果比較(一),DT7#機12/15-12/28所生產工令與端子耗料狀況(改善後),戴明圈,目標達成率:,0.85%-0.39%,0.85%-0.40%,100%,=10

10、2%,改善前,目標值,改善後,端子損耗率,共使用端子:3456000PC,從以上統計表可得,改善後端子損耗率為:,13500PC,3456000PC,100%,=0.39%,共耗料端子:13500PC,21,成果比較(二),改善後年效益為:,一个月所用總端子數量節省率12个月單支端子平均成本-投資成本,=(2636000 9) (0.85%-0.39%) 12 0.2-2400,=90600.96NT$,戴明圈,無形成果,22,標準化及推廣,備品規格標準化:,主流道加裝張緊輪: 型號:EPID35C 廠商:MISUMI 端子搭接裁切刀座標準化: 圖號 : 865-C083B-143 REV:A

11、 865-C083A-143 REV:A 端子尾料存放盒標準化: 圖號: DT8#-DS-01 REV:A 第一道OPEN檢測標準化: 圖號: 865-K003-152 REV:A 865-K004-152 REV:A 865-K007-152 REV:A,目前,此成果已被應用于DT8#.DT7#機.並逐步推廣,戴明圈,以上圖面均存於生技課,操作動作標準化:,端子裁切尾料放置於專用之存放盒中.集中消化.減少耗料,23,標準化圖面,金俊海,金俊海,端子裁切刀座,24,改善效果追蹤,1/3-1/15端子損耗狀況如下,從上表可算出1/32K-1/152K端子損耗率為:,端子損耗合計,端子損耗共:13

12、.1K,總端子用量,100%,=,13.1K,3456K,=,0.37%,.,0,1.0,0.5,端子損耗率(%),改善前端子損耗率為:0.85%,改善後端子損耗率為:0.39%,現在平均端子損耗率為:0.37%,目標:0.40%,改善空間,戴明圈,11/15-11/27,1/3/2K-1/15/2K,12/15-12/28,25,甘苦談,第六期的QCC活動到此又暫告一段落了. 同以前一樣,在每一期的活動結束之際各圈員均有一些自己的感想. 從本次活動初始階段的發掘問題到最標準化後的每人均投入了最大的熱情.“一份耕耘一份收獲 ”. 付出終有回報. 通過大家的努力本次活動成果取得了預期之目標值, 為公司在低價位的PC接插件的降價壓力下,降低成本貢獻自己的一份力和熱. “對得起公司”這是所有圈員發自內心的聲音!,-戴明全體圈員,戴明圈,26,下期預告:,包裝機長爪下降易卡,THANKS!,戴明圈,27,交流時間,敬請指教!,戴明圈,28,