型材车间质量月工作总结.doc

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1、型材车间质量月工作总结型材车间质量月总结 为了响应集团公司开展质量月活动的号召和要求型棒厂型材车间围绕“质量在我心中精品在我手中”这一主题开展了一系列提高质量的活动和培训型材车间在质量月着重做了以下工作并取得了很好的成绩。 一、积极与客户沟通准确把握型材产品质量的现状。 按照厂的要求型材车间结合当前市场形式和客户反馈问题进行如下汇总 ： 1、型钢表现在角钢不等边、弯曲、表面裂纹、少支现象。 2、出现成品尺寸超差、定尺长度不够、散捆、混号现象。 3、个别钢材出现性能不够通条性能不一样。 二、做好质量月宣传工作实现全员思想到位。 思想是行动的先导车间深入开展“质量月”活动、以质量提升型材产品在市场

2、上的核心竞争力必须用 “精品战略”来统一全体职工的思想充分认识开展“质量月”活动的重大意义把思想统一到具体部署和要求上来坚定走品种质量效益型道路的信念。做好质量月宣传工作班前班后会对职工进行宣传和发动人人会背质量月活动主题了解质量月活动宣传口号。 三、强化工序质量管理实现管理到位。 要强化工序质量管理严格工序质量控制及工艺纪律抓好上下道工序之间的协调控制和质量跟踪保证上道工序向下道工序交付质量满意的产品和服务。同时要完善全过程的质量检验严格执行进厂原料标准把好进厂原、燃料的验收关；把好产品出厂关坚决不允许一件不合格产品流向市场。具体措施如下： 1、做好钢坯入炉工作。要求调火组尤其是2#操作台及

3、上料人员做好入炉钢坯的质量把关工作所有入炉钢坯都要经过严格检查防止因表面缺陷、夹杂、尺寸超差等原因的钢坯入炉。制订了相应考核制度对出现问题的出炉钢坯落实到个人一旦入炉即考核责任人。 2、严格执行各项工艺制度控制轧线的堆甩废和冷却。要求生产各班严格控制料型尺寸严格执行各项工艺制度杜绝因违背轧制工艺制度造成的堆钢和甩废。制定相应的考核制度并且随着各岗位职工操作水平的提高尤其是调整水平的提高轧废的比例有所下降。严格执行冷床冷却工艺制定杜绝因冷却方式不对引起的钢材性能的不合格。 3、做好优化倍尺的工作。优化倍尺的工作以3#台为中心主操人员及时与5#台操作工取得联系了解倍尺情况及时进行更改。同时3#台也

4、要和调整工取得联系做好料型的调整尽量减少齐尺材的比例及时调整压下来适应因孔型磨损造成的尺寸变化。另外对坯料的长度进行日常检查对长度和质量不合格的坯料要及时剔除以便提高定尺率和产品质量。 4、搞好轧机上线前的验收工作。对上线前的轧机车间要求各个相关工种要按制定的验收标准层层进行验收和调整相关领导层层把关签字把切实落实到责任环节制定相应的考核制度以提高各环节人员的责任感和质量观。 5、要求红检工做好本职工作严格按照取样制度执行及时了解产品尺寸情况做好信息的反馈；及时对料型进行调整防止大量轧废的产生。 6、做好班组自检和车间抽查工作。对于生产班要求各班红检工做好本职工作严格按照取样制度执行及时了解产

5、品尺寸情况做好信息的反馈及时对料型进行调整尤其是型钢钢要达到负差收得率的要求35%既要保证成材率指标又不能负差收得率超标。对与换品种后的调料钢要通条卡量尺寸避免因部分尺寸合格产生的批量超差现象同时也要检查轧件的缺陷防止大量轧废的产生。 7、对车间抽查组日常的抽查工作车间实物质量抽查要加大日常抽查力度和频次并对技术能源部牵头组织的对车间成品质量每周进行的1至 2次联合抽查积极配合,针对检查过程中发现的问题作为日常检查的重点对每天的抽查结果在早会上及时通报以便各生产班及时引起重视。车间技术组对抽查组的日常抽查工作进行监督和审查。 8、提高精整操作人员的操作水平。精整区域的操作直接关系着产品的表面质

6、量尤其在生产圆钢时链带的操作直接影响着圆钢的表面质量。因此将进一步规范链带操作。同时处理好修磨毛刺的工作在检查台架的东侧和过跨台架的西侧安排专人进行打毛刺的工作防止圆钢表面划伤。 9、针对混号议异做好钢坯入炉工作。要求调火组尤其是2#操作台及上料人员做好入炉钢坯的质量把关工作所有入炉钢坯都要经过严格检查杜绝钢坯混号入炉同时要求生产班在生产过程中,更换钢种时,要求在后线锯切完定尺后,在更换钢种的第一批定尺端部上用油漆做好分类标识（Q235用红色Q420用白色）,改尺必须逐支用耐高温粉笔做好标识,防止后线收集发生混号,并由调度进行监督和考核。 10、做好产品包装工作。在产品吊装过程中容易产生散捆的现象因此车间要求对于散捆的现象要当班进行处理及时重新打包。 11、做好培训工作。车间邀请技能部的有多年生产圆钢经验领导对各个生产班的调整工、班组长进行了专门的培训和经验交流使生产班整体水平得以提高了解了导卫的相关知识走出调整误区提高了调整水平。培训工作要作为长期工作继续认真做下去。 12、做好贯标工作。特别是对今年贯标工作所进行的内审、外审后的整改项进行复查使贯标工作精益求精。 通过以上工作型材车间从思想统一到细化各个工序管理对质量工作进行了层层把关严格过程控制 真正实现全员、全方位、全过程控制。相信在全体员工的共同努力下型材车间的产品质量一定会有极大幅度的提高。 第 5 页 共 5 页