电线电缆产品 电线组件.docx

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1、电线电缆产品 电线组件 编号：CNCA01C001：2001 电气电子产品类强制性认证明施规则 电线电缆产品 电线组件 2001-12-07发布 2002-05-01实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布 目 录 1适用范围.3 2认证模式.3 3.认证的基本环节 .3 3.1认证的申请 .3 3.2型式试验 .3 3.3初始工厂审查 .3 3.4认证结果评价与批准 .3 3.5获证后的监督 .3 4.认证明施的基本要求 .4 4.1 认证申请 .4 4.2 型式试验 .4 4.3初始工厂审查 .5 4.4认证结果评价与批准 .7 4.5获证后的监督 .7 5.认证证书.9 5.1认证证书的

2、保持 .9 5.2认证证书覆盖产品的扩展 .10 5.3认证证书的暂停、注销和撤消 .10 6.强制性产品认证标记的运用 .10 6.1运用的标记样式 .11 6.2变形认证标记的运用 .11 6.3加施方式 .11 6.4加施位置 .11 7收费 .11 附件1 .12 2 电气电子产品类强制性认证明施规则 电线电缆产品 电线组件 1适用范围 本规则涉及的的产品为：适用于家用和类似一般设备所用的电线组件（即，由带不行拆线插头和不行拆线的连接器的软缆或软线构成的组件），不适用于工业用电线组件，也不适用于加长电线组件。 2认证模式 型式试验 + 初始工厂审查+ 获证后监督。 3.认证的基本环节

3、3.1认证的申请 3.2型式试验 3.3初始工厂审查 3.4认证结果评价与批准 3.5获证后的监督 3 4.认证明施的基本要求 4.1 认证申请 4.1.1 申请单元划分 依据连接器和插头的型式划分申请单元； 型式、结构基本相同、功能相同、所用材料相同的同一类产品可以作为一个申请单元。 不同的生产场地的产品为不同的申请单元。 4.1.2 申请文件 申请认证应提交正式申请，并随附以下文件： 1）产品总装图等； 2）关键元器件和/或主要原材料清单； 3）同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明； 4）其他须要的文件。 4.2 型式试验 4.2.1型式试验的送样 4.2.1.1型式试验送样的原则 在

4、认证申请单元中根据产品所属的类型（见标准图表）选取代表性样品进行型式试验。 4 4.2.1.2送样数量 型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责。 代表性样品的数量为15条，覆盖样品数量各3条。 4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置 型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。 4.2.2型式试验的检测标准、项目及方法 4.2.2.1 检测标准 GB15934-1996电线组件 4.2.2.2 检测项目 产品检测项目为该产品平安标准规定的全部适用项目。 4.2.2.3 检测方法 依据标准规定的和/或引用的检测方法和/或标准进行检测。 4.3初始工

5、厂审查 4.3.1 审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证实力和产品一样性检查。 4.3.1.1工厂质量保证实力审查 由认证机构派审查员对生产厂根据工厂质量保证实力要求（附件1） 5 及国家认监委制定的补充审查要求进行工厂质量保证实力的审查。 4.3.1.2 产品一样性检查 工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品进行一样性检查，重点核实以下内容： 1) 认证产品的标识与型式试验报告上所标明的应一样； 2) 认证产品的结构应与型式试验时的样品一样。 3) 认证产品所用的零部件及材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一样。 若认证涉及多系列产品，则一样性检查应每系列产品至少抽取一个规格型号。

6、 4.3.1.3工厂质量保证实力审查和产品一样性检查应覆盖申请认证产品的全部加工场所。 在工厂审查时，对产品平安性能可实行现场见证试验。 4.3.2 初始工厂审查时间 一般状况下,型式试验合格后，再进行初始工厂审查。依据须要,型式试验和工厂审查也可以同时进行。 工厂审查时间依据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为1至4 个人日。 6 4.4认证结果评价与批准 4.4.1认证结果评价与批准 由认证机构负责组织对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对申请人颁发认证证书(每一个申请单元颁发一个认证证书)。认证证书的运用应符合强制性产品认证管

7、理规定的要求。 4.4.2认证时限 认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括型式试验时间、工厂审查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间以及证书的制作时间。 型式试验时间一般为35个工作日（因检测项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内），从收到样品和检测费用起计算。 工厂审查后提交报告时间为5个工作日，以审核员完成现场审查、收到生产厂递交的不合格订正措施报告之日起计算。 认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。 4.5获证后的监督 4.5.1 监督检查的频次 4.5.1.1 一般状况下，自获证之日起第7个月进行第一次监督，以后每隔12个

8、月进行一次监督检查。 4.5.1.2 若发生下述状况之一可增加监督频次： 7 1) 获证产品出现严峻质量问题或用户提出严峻投诉并经查实为持证人责任的； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与平安标准要求的符合性提出质疑时； 3) 有足够信息表明生产者、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一样性时。 4.5.2 监督的内容 获证后监督的方式采纳工厂产品质量保证实力的复查+认证产品一样性检查，必要时抽取样品送检测机构检测，见4.5.3。 由认证机构依据工厂质量保证实力要求，对工厂进行监督复查。工厂质量保证实力要求（附件1）规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必

9、查项目。其他项目可以进行选查，每4年内至少覆盖工厂质量保证实力要求中规定的全部项目。 监督复查时间依据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至2个人日。 4.5.3 获证后的抽样检测 须要时，对获证产品进行抽样检测。抽样检测由指定的检测机构负责，抽样检测的数量与型式试验样品数量相同。 对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在30个工作日内完成检测。 8 认证检测采纳的标准所规定项目均可作为监督检测项目。 认证机构可针对不同产品的不怜悯况，以及其对产品平安性能影响程度进行部分或全部项目的检测。 4.5.4监督结果的评价 监督复查合格后，可以接着保持认证资格运用认证标记

10、。监督复查时发觉的不符合项应在3个月内完成订正措施。逾期将撤消认证证书、停止运用认证标记，并对外公告。 5.认证证书 5.1认证证书的保持 5.1.1 证书的有效性 本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期，证书的有效性依靠认证机构定期的监督获得保持。 5.1.2认证产品的变更 5.1.2.1变更的申请 获证后的产品，假如涉及产品的平安的设计发生变更时，应向认证机构提出申请。 5.1.2.2变更评价和批准 认证机构依据变更的内容和供应的资料进行评价，确定是否可以变更或需送样品进行测试，如需送样试验，测试合格后方能进行变更。 9 5.2认证证书覆盖产品的扩展 5.2.1扩展程序 认证证书持有者须要

11、增加与已经获得认证产品为同一系列内的产品认证范围时，应从认证申请起先办理手续，认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一样性, 确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异做补充检测或检查，并依据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。 5.2.2扩展产品样品的要求 扩展产品时,持证人应先供应技术资料供认证机构审查。须要送样时，应按本规则4.2的要求选送样品供认证机构核查，并进行检测,检测项目由认证机构确定。 5.3认证证书的暂停、注销和撤消 按强制性产品认证管理规定的要求执行。 6.强制性产品认证标记的运用 证书持有者必需遵守强制性产品认证标记管理方法的规定 10 6.1运用的标记样式

12、 6.2变形认证标记的运用 本规则覆盖产品允许加施变形认证标记。 6.3加施方式 可以采纳标准规格标记（标签）或模制式两种方式中的任何一种。 6.4加施位置 应在产品本体上加施认证标记。 7收费 认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。 11 附件1 强制性产品认证 工厂质量保证实力要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一样性，工厂应满意本文件规定的产品质量保证实力要求。 1.职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a) 负责建立满意本文件要

13、求的质量体系，并确保其实施和保持； b) 确保加贴强制性认证标记的产品符合认证标准的要求； c) 建立文件化的程序，确保认证标记的妥当保管和运用； d) 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标记。 质量负责人应具有充分的实力胜任本职工作。 1.2 资源 工厂应配备必需的生产设备和检验设备以满意稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的实力；建立并保持相宜产品生产、检验试验、储存 12 等必备的环境。 2.文件和记录 2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量安排或类似文件，以及为确保产品

14、质量的相关过程有效运作和限制须要的文件。质量安排应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标记的运用管理等的规定。 产品设计标准或规范应是质量安排的其中一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求.2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文要求的文件和资料进行有效的限制。这些限制应确保： a) 文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其相宜性； b) 文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期运用； c) 确保在运用处可获得相应文件的有效版本。 2.3 工厂应建立并保持文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程

15、序.质量记录应清楚、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的的保存期限。 3.选购和进货检验 3.1 供应商的限制 工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满意要求的实力。 13 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 3.2 关键元器件和材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商供应的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满意认证所规定的要求。 关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求.工厂应保存关键件

16、检验或验证记录、确认检验记录及供应商供应的合格证明及有关检验数据等。 4.生产过程限制和过程检验 4.1工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的实力，假如该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。 4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满意规定的要求。 4.3可行时,工厂应对相宜的过程参数和产品特性进行监控。 4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。 4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一样。 5.例行检验和确认检验 14 工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验

17、程序，以验证产品满意规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等。并应保存检验记录。详细的例行检验和确认检验要求应满意相应产品的认证明施规则的要求执行。 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 6.检验试验仪器设备 用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满意检验试验实力。 6.1 校准和检定 用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设

18、备的校准状态应能被运用及管理人员便利识别。 应保存设备的校准记录。 6.2 运行检查 对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发觉运行检查结果不能满意规定要求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发觉设备功能失效时需实行的措施。 运行检查结果及实行的调整等措施应记录。 15 7.不合格品的限制 工厂应建立不合格品限制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及实行的订正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检测。对重要部件或组件的返修应作相应的记录.应保存对不合格品的处置记录. 8.内部质量审核 工厂应建立文件化的内

19、部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一样性，并记录内部审核结果。 对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。 对审核中发觉的问题，应实行订正和预防措施，并进行记录。 9.认证产品的一样性 工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一样性进行限制，以使认证产品持续符合规定的要求。 工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更限制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一样性）在实施前向认证机构申报获得批准后方可执行。 10.包装、搬运和储存 工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。 电线电缆产品 电线组件 电线电缆 电线电缆 电线电缆产品的分类 电线电缆型号 电线电缆日语 电线电缆代号 电线电缆合同 电线电缆产品的质量现状 电线电缆产品的基本介绍 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第20页 共20页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页