顾家工艺培训资料(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上主要内容一、沙发的分类二、沙发的原材料组成三、部分原材料简介四、沙发的工序及周期五、沙发的工艺要求六、生产设备及其它部分工艺一、沙发的分类顾家工艺沙发主要分为四大系列：1、全牛皮沙发 即沙发表面包覆料均为天然牛皮。2、皮沙发 即沙发与人体主要接触面为牛皮，其余包覆料为 优质人造革。3、布艺沙发 即沙发表面包覆料为纺织面料。4、布皮结合沙发 即沙发表面为皮革与纺织面料搭配而成。二、沙发的原材料组成1、主料：实木框架、海绵、牛皮、仿皮、布等。2、辅料：坐垫蛇形簧、高弹性弹力带、橡皮带、靠背 弹力带；弹力棉、衬布、绒丝、绒布、无纺 布；A3钢电镀脚或实木脚等。3、其他：带功

2、能铁架、转盘、镙杆、螺丝。三、部分原材料简介1、木材： 木材用料分为内架与外框 A：内架 B：外框 C：夹板三、部分原材料简介1、木材： A：内架：沙发内木架的实木都用落叶松，它的产地为东 北，它的材质主要是比一般的松木硬，不易变 形，咬钉牢固。现在公司已在东北绥芬河畔建 立了自己的工厂，专门选购上等的落叶松，内 木架的木料标准为2.5cm5cm厚； B：外框：沙发的外露柚木木架以黄杨木和东北的楸木为 主。黄杨木是从美国进口的，具有树榨小，硬 度强，木料直，不易变形，木纹好看的优点； C、夹板：夹板分为三合板、五合板、九合板、1.2合板， 主要支撑都以1.2合板为主。三、部分原材料简介1、皮革

3、概况： 皮的使用大约有300年历史，意大利为举世闻名的皮革 生产之都。家具用皮革主要为牛皮，其产地主要在欧洲、 北美、南美、澳洲等地，亚洲特别是中国因为经济的持续 快速发展，每年需从世界各地大量进口牛皮。皮革的分类M类皮：厚度在1.11.2毫米，属于小压花皮，手感好， 是头层皮，但这种皮被片过二层皮，所以比较薄 这类皮具备了牛皮主要优点，所以此类皮是现代 牛皮沙发生产的主流用皮。O类皮：厚度有2种，一种如2857，比较薄，厚度也是1.1 1.2毫米，但它的手感比较好，与P类比较接 近；它的皮坯等级比较高，在皮坯上进行了水溶 性修理，属于轻修皮，它带有双色，工艺比较复 杂。另一种如6237，厚度

4、在1.21.4毫米，手感 比较厚实，肉感强；这种皮没有被片过二层皮， 比较厚，耐磨性强；它的表面花纹为荔枝纹，在 皮坯的制作工艺上也属于重磨重涂。三、部分原材料简介P类皮：厚度也有2种，一种如1554，厚度在1.21.4毫 米，手感比较好，也是双色皮，表面花纹为荔枝 纹，皮坯等级比O类高；另一种如8006，厚度在 1.31.5毫米，它属于自然摔纹皮，皮坯等级一 定要高，几乎是不经过修理，手感好，皮表面基 本无瑕疵。表面花纹存在部位差，同一张皮上， 越是接近臀部的皮的花纹越细密，这是因为牛皮 的纤维密度不同。R类，Q类：目前主要用于卡利亚沙发，是从意大利直接 进口的成品皮，表面上能看到细微的毛孔

5、，它也 属于自然摔纹皮，厚度达到2.0毫米，皮的表面 花纹比较粗大，手感有凹凸感，能感觉到比较丰 满，厚实。三、部分原材料简介11、超纤皮与真皮的比较（见厂报）三、部分原材料简介12、布艺三、部分原材料简介A、鸡皮绒由全涤组成，经过拉毛处理后，产品表面细腻，手 感柔软滑爽，悬垂性好，洗涤时易去污，不缩水，能保证 沙发套经久耐用不变形 B、雪尼尔纱是经过织造处理后，让人感觉厚重，立体感强， 色泽纯真，纱线本身具有透气性和及好的保温性能，用此 布的产品使人感到温馨柔和，舒适宜人还不起球C、花式纱绒的是多种纺织材料的组合，具有不规则线型，充 分体现了各种纺织材料的特性，弥补了线型色泽的单调性 ，具有

6、很好的抗皱性能，耐洗及耐磨 三、部分原材料简介13、海绵 海绵共分为32#、32#硬泡、38#、18#、A5#、A6#、再生绵等七种，这些叫法都是行业的特定叫法，每一种型号的海绵的密度、弹性都不一样。三、部分原材料简介13、海绵 A、32#是一种国家级标准的高弹性、软硬度适中的海绵， 它的密度是32密度，32#硬泡的密度是33密度，比32# 的弹性、软硬度更加硬一类的海绵； B、38#是所有海绵中软硬度最硬的一种，海绵密度为38密 度，一般这种较多的用于椅子的坐垫海绵； C、18#的密度在22密度左右，是一种软硬度、弹性较为普 通的海绵； D、A5#的密度是33密度，A6#的密度在28密度左右

7、，这两 种海绵的特点是粗孔，也是所有海面中弹性最好的一 种，它透气性好，高弹性，反弹性快，持久力长不变 形等。A5#是超软海绵，A6#是特软海绵。 三、部分原材料简介13、海绵 E、再生海绵的密度是60密度左右，是轧碎另外的海绵颗 粒组成，成本比一般的海绵还要贵，它的弹性，软硬 度都比32#要好的多，最大的特点就是耐用，不变形； F、一般沙发坐垫海绵选用再生海绵、32#、A5#几种，靠 背海绵选用18#、A5#、A6#几种，扶手海绵选用18#、 A5#几种，其余按不同款式要求进行选用； G、国家级标准坐垫海绵25密度以上，其余20密度以上， 公司靠背海绵25密度以上、坐垫35密度以上，远远超

8、出了国标。 三、部分原材料简介14、五金配件 公司所用的五金配件基本有不锈钢、A3钢、铁、 铝、锌合金等几种。 A、不锈钢原材料只需抛光表面就会光滑、发亮，如 613#、541#、569#、570#。 A3钢、铁、铝、锌合 金一般表面都需要用电镀或烤漆、喷漆处理，如： 2082#、2139#材质是用A3钢电镀的；2017#上面的 偏条是铝条电镀的；2138#、2152#茶几是锌合金扁 条电镀的；217#的脚是铁，用烤漆的； B、不锈钢、 A3钢、铝、铁最容易识别的，可用一块 吸铁石来分别，吸铁石只有铁才会相吸，其余都不 会相吸。四、工艺流程及生产周期1、工艺流程： A、生产流程一： 裁剪-缝纫

9、-包沙发 B、生产流程二： 木架下料-木架-沙发毛坯-包沙发 C、生产流程三： 割海绵-沙发毛坯-包沙发 D、生产流程四： 木工下料-木工-油漆-包沙发2、生产周期： A、一般沙发的最低生产周期为9天； B、带出木沙发的最低生产周期为11天； C、带出木改尺寸沙发的最低生产周期为13天；五、沙发的工艺要求一、木架 1、木料都用经过蒸煮烘干处理的干燥材料。 国家标准沙发木料含水率在16.5%，公司木料含水率一 般都控制在15%左右。 2、沙发分内木架和外木架 A、内木架都必须经过四面刨光处理，每跟木料不能有 断节或穿心节疤、无腐烂、无开裂、无残留白蚁和 昆虫侵蚀现象。 B、组装时拼接肩头不能超过

10、一毫米。主要部分交接 处，枪钉固定好后必须再用铁钉加固，枪钉方法都 以45角度来固定，木档都以五字钉来固定。五、沙发的工艺要求一、木架 2、沙发分内木架和外木架 C、每件木架框内做好后必须用三角木加固，四角边缘 都必须经过打磨倒楞处理，组装部位按模板打眼准 确，组装合格率达到99.8% D、外木架都是机械化流水线生产，交接处都以指接或 松头接为主，交接同时都需带胶水交接。表面应平 整光滑，无啃头、无刨痕，无沟纹，倒楞应均匀， 四角和弧度及线条对称均匀，顺直光滑，圆脚，车 木线型应对称，部位一致无刀痕、砂痕等。五、沙发的工艺要求一、木架 3、木架下料流程 采购的板材(湿板材)-自然风干-烘房-自

11、然风干-拼板 -分条-取料 4、木材入库材积检尺规定 A、宽度要求： 楸木宽度应大于或等于12cm，松木宽度应大于或等于 15cm。 B、材质要求: 1、木材霉烂、虫眼一律不要；楸木长度1米内允许一个 5cm下活节子。落叶松长度1米内允许有两个3cm以下 节疤。 2、弯材应垂直锯，弯锯或平直锯的弯材不接收； 3、棱角树皮规定：正面不能大于5mm、侧面不能大于10 mm； 4、厚度误差：允许误差1mm，长度按自然材长算材积六、生产设备及其它部分工艺1、笕桥厂区现有烘房： A、大烘房4间，每间每次可烘板材100立方米，每间的造 价为100万； B、小烘房6间，共200立方米，每间的造价为30万；

12、C、烘房的作用： 1、将湿的板材烘干，达到含水率15以下； 2、杀虫处理。烘房烘干时间 时间根据板材的厚度和材质不同而规定不同 厚度2CM，5天 厚度3CM，7天 厚度5CM，15天烘房的搬运作业烘房的搬运作业高周波木材拼板机 每台65万 拼后的每块板3*2.4米 每4分钟完成一块板的拼合木料的拼接A、木料的拼接不使用一根钉子B、用指接进行拼接C、公司有10套榫槽机，意大利进口，每套价格30万分条 分料机共有4台 每台30多万木架车间开料与组装的工艺操作 木架材料的自检 木架材料的含水率规定：木材含水率在16%1 ；夹板含水率在13%1 ； 木材、夹板尺寸符合规定尺寸。 木架材料不允许有爆裂、

13、腐朽、钝棱、挂边与严重变形现象。 木材须经高温烘干杀虫处理，无残留白蚁，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材。 木架主材如坐垫档木节不得过多，节疤宽度不超过材宽的三分之一。 夹板压胶要紧，不得有贯穿中空现象，一锯面（长度为1220mm 以上），应不超过三处30mm 的空隙，或一处80mm 空隙。 木架需注意的几点 1.夹板都用无气味 2.后背三夹板以前用的是厚度1毫米，现用的是厚度2.5毫米 3.所有沙发的装脚部位都用3CM厚的松木板，用钉子，螺丝加固 4.沙发底部四角的木架上都进行挖槽，确保包沙 发后底部平整 5.枪钉钉“X”型，牢固，规范 6.扶手都用五合板 7.木料四面刨光，光洁，不会出现霉烂

14、，尺寸准确 8.木架的主要部位无疤结（二）裁剪 生产流程一： 裁剪 - 缝纫 - 包沙发 裁剪车间流程： 1.领皮 2.理皮 3.拉皮 4.排版 5.剪切 6.检验 7.打包 裁剪车间是沙发制造企业最重要的生产环节，皮质的好坏是顾客最关注的质量焦点，绝大多数的顾客投诉和退货都跟皮质的搭配和利用有关。1、领皮2、理皮 通过验皮机，检查牛皮之间的色差。 有4种灯光的鉴别。 将经过鉴别后，颜色相同的皮叠放一起。3、拉皮 通过检查，把一张皮上的瑕疵部位用粉笔圈出。 皮的瑕疵有：血筋，吊筋，描刀，烙印，伤疤，螨点，修补等4、排版 同套产品皮纹与颜色基本一致。 坐垫、扶手、靠背用皮应精选，不能有瑕疵或明显

15、次品。 排版时主要部位有所区别，用次品真皮应合理；隐蔽部位可用不明显次品，如条疤、血筋，但不能有真皮透孔现象。5、剪切自动激光排版高压水刀裁皮机 全世界不超过10台，全中国不超过3台 采用高压超纯净水代替剪刀，切口平整顺滑 每台500万自动激光排版高压水刀裁皮机（三）、缝纫 1.皮面自检 2.组内分工缝制 3.检验 4.入库1、缝制 缝纫设备有单针、双针、粗单针、粗双针、削皮机、拼皮机、高档皮革自动起皱机等。 粗单针、粗双针、皮革自动起皱机等都是德国进口的，机器价值都是比较高的，这些机器目前都在十台以上。 双针机 打皱机 皮面自动起皱机是运用在不同款式表面的转角处，如：扶手头，背上边角处等，目

16、的是起到皮面皱纹均匀性、圆滑性、饱满性 经过打皱机打皱的弯角弧度圆滑，皱感均匀，饱满度强，立体感强。 其他一些厂家很多在弯角弧度中用的是松紧带。 共7台，每台24万 缝棉： 弹力棉有100克，200克，400克 一些厂家是把弹力棉贴在海绵上，而在缝纫中没有缝棉这道工序 我们在海绵上也进行贴弹力棉，再把弹力棉固定在皮套上，使更加饱满 缝海绵：562，572，2150等辅助车间 无胶棉：坐垫，靠垫的内籿料，如613，707等 弹性好，手感滑 座垫采用蛇形簧、独力簧、橡皮带、弹力带，按不同款式要求进行运用。 蛇形簧、独力簧是增加座垫弹性的一种弹簧，一般运用在皮沙发上，如：535#座垫； 弹力带一般运用在蛇形簧的上面起固定弹簧和增加弹性作用，其它也用在皮布、布艺沙发的座垫上； 橡皮带是一种永久性不腐烂、不变形的绷带，一般也运用在皮布、布艺沙发、餐椅的较多，如2017#、2139#、2052#、2152#等 背弹力带每头必须以6根枪钉45度固定，根数及要求按不同款式要求制订。 产品完成后再由总质检人员进行检验（质检人员资格必须要有具备丰富的技术经验和较强的审美能力，以及良好的自身条件素质才能够胜任产品总检）再须把每件产品上平板后台进行每款对照图片制作工艺单进行测量、眼观、感观等检验方法来确定产品是否合格。 专心-专注-专业