安装质量通病防治导则.docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上12给水、排水及采暖工程12.1管架的制作及安装不符合规范要求12.1.1管架制作不符合规范要求a) 设计措施管架（包括支架、吊架及固定、活动、导向等各种构造形式）的制作和安装应符合现行的国家规范规定及标准图集要求。b) 材料措施管道支、吊架制作采用的角钢、槽钢等材料应与所采用管道相匹配，材料厚度及刚性应符合规范要求，严禁使用非国标材料制作。b）施工措施1) 制作管架钢材的切割下料宜用机械加工；禁止用气焊、电焊在管架上割孔，应采用机械钻孔。2) 同规格的角钢或槽钢管架应采用45拼角成90的制作方法，弯制后的各边保持在同一平面内，平整不翘角。3) 管架的组对焊接应满焊，

2、焊缝饱满成型好，焊后药皮和飞溅物要清理干净。4) 管架组对焊接完成后，经除锈刷两道防锈漆、一道调合漆，油漆干燥形成漆膜后才能将管架安装固定。5) 管架油漆漆层应完整、色泽光亮、厚薄均匀、无流淌、漏刷现象。6) 管架安装固定后，管子与管架固定前应清除管架上沾染的建筑垃圾等杂物，并刷第二道调合漆（面漆），并应对安装过程中造成管架油漆破损的部位进行修补刷漆。12.1.2. 管道支架固定方法不当，安装不牢施工措施1）端部埋入砖或混凝土结构预留洞的悬挑式管架，应确保埋入深度，并用细实混凝土填实，表面应抹平。2）管道支架应固定在沉重结构或墙体上，严禁在空心砖及幕墙石材上固定管架。错误做法 正确做法3）与预

3、埋铁板焊接固定的管架，应确保焊缝的长度，每个固定点至少有两条不同位置的焊缝；焊接应满焊，焊缝饱满成型好，焊后药皮和飞溅物要清理干净。4）用膨胀螺栓固定管架，膨胀螺栓的大小和数量应与固定管架用的钻孔大小和数量相匹配；螺栓埋入式膨胀螺栓管架固定后外露的长短一致；螺母埋入式膨胀螺栓管架固定后螺钉应拧紧拧平。5）用膨胀螺栓在钢筋混凝土梁上固定管架，膨胀螺栓的位置应尽量设在梁高1/2以上的受压区，最下面的螺栓距梁底不得小于100mm。禁止在梁底打孔埋设膨胀螺栓安装管架。6）若承力钢结构上无固定管架的专用部件，需直接在钢结构上开孔或电焊固定管架，应经结构设计单位同意。开孔应采用机械开孔，严禁在钢结构上气焊

4、或电焊割孔。12.1.3管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”a）设计措施管架的构造应正确，角钢或槽钢内侧不得朝上；严禁采用侧抱或倒抱型式固定管道；公称直径DN40的管子宜采用L型支架；DN50的管子宜采用门型支架。错误做法（倒抱） 错误做法（侧抱）b）施工措施1）非管道井内给水金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。2）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据

5、具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。3）给水钢管水平敷设管架间最大距离如下表：水平敷设的钢管管架间最大距离公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300管架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124）给水塑料管及以塑料为主的复合管敷设管架间最大距离如下表：塑料管及复合管管架间最大间距直径（mm）121416182025324050637590110管架的最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管

6、0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85）给水铜管敷设管架间最大距离如下表：铜管管架间最大距离公称直径（mm）1520253240506580100125150200管架的最大间距(m)立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.56）沟槽式（卡箍、卡套式）连接的给水钢管在相邻两个接口间必须设置管架，弯头处两端500mm内应设置支架，管架间最大距离如下表：沟槽式连接钢管

7、管架间最大距离管径（mm）管架的最大间距（m）65-1003.5125-2004.2250-3155.0错误做法 正确做法7）金属排水管管架应固定在建筑物承重结构上，管架的间距，横管不大于2m，立管不大于3m。非管道井的排水立管，当楼层高度小于或等于4m时，可安装1个管架。8）塑料排水管横管的管架，当管径大于或等于100mm、长度大于或等于3m时，在横管的始端、末端和中间每隔3个固定管架处，均需设置承重的固定管架。管架间最大距离如下表：塑料排水管管架间最大距离管径5075110125160管架间最大间距（m）立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.612.1.4 沉

8、重支架漏设及设置不合理，管道渗漏a）施工措施1）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN200的立管每5层设置一个，DN200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管道应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。侧向承重保护支架制作法立向承重支架做法管笼井与幕墙内（空间不足处）采用贴墙承重支架做法2）建筑物外墙雨水管直弯排水口上方150mm处应设置固定管架；管道井内的立管在弯入地坪内的弯头处应设置承重支座。通病错误做法3）大口径的阀门（D100mm）和部件处应专设管架，不得使管道承受阀门的重力或操作时的作用力。通病错误做法 正确做法4）多

9、路管道敷设时，应根据具体情况设计设计成组合支架，加强整体刚性。确保各管线在支架上固定布局合理、安装牢固，管线的中心线、标高等符合设计图纸要求。错误做法 正确做法12.2给水管道安装质量缺陷12.2.1生活给水管使用管材或安装时保护不当a）设计措施（1）给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。（2）无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。b) 材料措施生活给水管材及配件必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合技术标准规定或设计要求。生活给水系统所涉及的材料（管材、管件接口填充材料及胶粘剂等）必须达到饮用水卫生标准的规定

10、。c) 施工措施1）管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。2）管道系统应严格按照规范要求进行试压和冲洗。饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。3）给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。12.3给水排水及采暖管道系统渗漏a）设计措施1) 室内给水、热水及采暖系统采用工程塑料管时，其明敷和非直埋敷设的管道，应明确伸缩补偿装置及支承的结构型式、设置数量和座标位置。2) 采暖、给水及热水供应系统应注明管材、部件的温度特性参数、连接方式及规格。3) 采暖、给水及供应系统必须明确工作压力，排水系统应明确试验类别。4) 热水、采暖

11、系统的供回水干管宜选用热镀锌钢管等金属材料。b) 材料措施1) 生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂，必须符合饮用水卫生标准的要求。2) 给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。3) 管材、管件进场后，应按照产品标准的要求对其外观。管径、壁厚、配合公差进行现场检验，塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材应区别检查、验收；同时，按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。4) 同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少

12、于2只。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性检验，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。c) 施工措施1）给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。2）引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。3）室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料地暖管暗敷不应有接头。4）管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体

13、管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。5）管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：在结构缝处应采用柔性连接。管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。6）水平和垂直敷设的塑料打消管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范的要求，顶层烹排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。7）塑料雨水管道系统伸

14、缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。8）埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。 12.3.1镀锌钢管安装不顺直、防腐不到位管道渗水a) 材料措施镀锌钢管进场时，外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。b) 施工措施1）螺纹连接的镀锌钢管连接处应有23扣的外露螺纹，经清除多余的麻丝填料后对外露螺纹做防腐处理（见下图）。镀锌管丝扣连接部位防腐做法2）螺纹连接的镀锌钢管和组焊后经镀锌需二次安装的法兰连接镀锌钢管严禁焊接。螺纹连接的镀锌钢管需法兰连接应采用镀锌丝扣高颈法兰。3）镀锌管沟槽连接时，管道压

15、槽内侧镀锌层破坏，涂刷防锈漆防腐进行保护。错误做法 正确做法4）沟槽式连接管口两端应平整，对口无明显缝隙，沟槽尺寸应均匀，卡箍（卡套）安装方位应一致，其螺栓紧固后管道应平直，无强行组装现象。沟槽连接做法5）连接法兰的螺栓，其长度和直径应与法兰匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径1/2的。螺母处有圆平垫片。镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件。6）镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离，以防电化腐蚀。12.3.2给水管道与建筑物间的关联处理不到位a）施工措施1）管道穿过建筑物地下外墙应采取防水措施、穿过建筑物变形缝两侧应设置软接头及固定架，管道穿越防火卷帘应设置防火套管，并采用防

16、火填料封堵。埋地的金属管道应采取防腐措施。2）管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管。不得有管道接口设在套管内。3）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房中楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，套管的底部应与楼板底面相平。套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水滑膏填实，端面光滑。4）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。套管与管道应在同一中心线上，其间的缝隙为2030mm，宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。12.4.阀门泄漏及操作不便a）材料措施1）阀门规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹，操作灵活2）阀门安装前，应作强度和严密

17、性试验的抽检，抽检的数量以同牌号、同型号、同规格分批，每批抽查10%，且不少于一个。3）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。4）阀门的强度试验压力为其公称压力的1.5倍；严密性试验压力为其公称压力的1.1倍。5）试验以在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。6）阀门强度和严密性试验的持续时间应符合规范要求。7）阀门强度试验是为检验阀门整个壳体及密封填料的强度；阀门严密性试验是为检验阀门阀瓣的严密性，以防止内漏。b) 施工措施1) 止回阀、减压阀等均有方向性，应按阀体箭头所示方向与介质流向一致安装。2) 在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，

18、不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。3) 明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。4) 立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。5）起冷热补偿作用的管道伸缩节、补偿器，其安装前应按照规定进行预拉伸，其前后5001000mm管段内应设置管架。金属波纹伸缩器固定杆螺母在安装后不得锁紧，需有补偿余量。12.6排水管道渗漏12.6.1排水管道渗漏a）设计措施1）室内的排水系统在受水

19、口处，应注明水封的位置和选用的水封部件类型。2）屋顶水箱溢流管和疏水管应设置空气隔断和防止污染的措施，并不得与排水管及雨水管相连。b）材料措施1）管材及配件均具有质量合格证明文件，连接用的胶粘剂等辅助材料经试验证明有效并符合质量要求。2）地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。c）施工措施1）生活污水管道的坡度必须符合规范规定及设计要求，严禁倒坡。2）室内的横管与横管、室内外横管与立管的连接应采用45三通或四通，或90斜三通或斜四通。排水立管转向为横管，其连接的弯头应采用2个45弯头或采用曲率半径不小于管径4倍的90弯头。12.6.2检查口、清扫口设置不合理、漏设

20、12.6.2.1检查口设置不合理、漏设a）设计措施1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。2）如建筑物仅为两层，可仅在底层立管上设置检查口。3）如该层内装有乙字弯管，则在乙字弯管的上部应设置检查口。b）施工措施1）检查口中心的高度距地面为1m，允许偏差为10mm。2）暗装的立管，其检查口位置的墙面上应安装检修门。12.6.2.1清扫口设置不合理、漏设a）设计措施1）在连接2个及以上大便器或3个及以上其他卫生器具的污水横管上应设置清扫口。2）楼板下面悬吊敷设的污水横管，其清扫口应设在该楼板的地面上。b）施工措施1）污水横管端部设置的清扫口，其与横管相垂

21、直的墙面间最小距离不得小于200mm，如用堵头替代清扫口，则最小距离不得小于400mm。2）在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。较长污水横管直线管段上，应按施工设计要求设置检查口或清扫口，其间距可参照下表执行。3）污水横管较长直线管段上检查口或清扫口最大间距管径（mm）507590110125160间距（m）10121215202012.6.3屋面上通气管的设置不合理a）设计措施1）排水通气管不得与风道或烟道相连接。2）如通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶部600mm，应尽量将通气管设置在屋顶建筑物无门、窗的一侧。b）施工措施1）不上人屋面，通气管应高出屋面30

22、0mm，但必须大于最大积雪厚度。2）上人屋面，通气管应高出屋面2m，装有支架确保稳定牢固。如为金属制成的通气管及支架，应有防雷接地措施。12.6.4塑料排水管的伸缩节漏设或设置不合理a）设计措施1）塑料排水管上的伸缩节，在立管上采用承插式伸缩节，在横管上采用锁紧式橡胶圈伸缩节。b）施工措施1）当建筑物层高小于或等于4m时，立管上每层应设一个伸缩节；当建筑物层高大于4m时，应根据立管设计算伸缩量和伸缩节允许伸缩量确定伸缩节的个数。通病错误做法2）横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管等横管上无汇合管件的直线管段大于2m时，才应设伸缩节，但伸缩节间最大距离不得大于4m。3）伸缩节的位置

23、，如有水流汇合管件应与其靠近。如立管上无其他管件，则该层立管的伸缩节应设在中间位置，以使上下管段的伸缩量保持均匀。12.6.5雨水管道与生活污水管道混装a）设计措施1）雨水管道不得与生活污水管相连接。b）施工措施1）雨水斗应固定在屋面的承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。2）不得在室内套接雨水斗。12.7卫生器具安装不牢固和渗漏a）材料卫生器具应表面完整无破损，器具及其给水配件的安装高度应符合现行国家规范规定或施工设计图纸要求。b）施工1）卫生器具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，禁止用水泥直接埋设固定。2）卫生器具与相关配件必须匹配成套，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫

24、生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。3）卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。4）带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。 5） 排水栓和地漏安装应平整、牢固，入水口平面低于排水表面，周边无渗漏。6）地漏的水封高度不小于50mm，地漏的中心位置与地砖饰面协调美观，方形地砖上的地漏应居中心位置。7）台盆等卫生器存水弯应与器具设置在同一楼层，以便于维修。成排器具安装时，其存水弯方向应保持一致。8）小便斗等卫生器具与墙面、地面的接触部位边缘需打胶处理，打胶要做到整齐美观。9）卫

25、生器具配件安装后应完好无损，平整牢固、接口严密、启闭灵活、表面洁净、装饰罩齐全。12.8 保温(绝热)不严密，管道露滴水a）设计措施1）给排水管道系统当敷设在可能出现结露场所时，应明确防结露的措施。2）室外明敷管道保温(绝热)应明确防雨、防晒的措施，湿润区域的管道(绝热)应明确防潮措施。3）应明确保温(绝热)材料的材质、规格、密度、厚度以及耐火等级。并且能够满足环境卫生的要求。b）材料措施1）各类保温(绝热)材料耐火等级必须符合设计要求。材料在进场后应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，同品牌、同批次抽检不得濒于个规格，有异议时，应见证取样委托有资质的检测单位复试。2）保温(绝热)

26、管(板)的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求，封闭保温(绝热)管材(板材)的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。c） 施工措施1）保温(绝热)管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温(绝热)材料在过支架的洞口等处，应连续并结合紧密。阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温(绝热)管壳，确保阀门、部件与保温(绝热)管壳能够结合紧密。2）室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。13.电气工程13.1.电气导管敷设质量通病13.1.1导管切管、弯管、防腐不符合规范要求a）材料导管的材质、型号和规格应符合设计图纸要求，并有材料合格证明文件。b）施

27、工1）非镀锌钢导管，其内壁和外壁均应防腐，若埋入混凝土中，可仅作内壁防腐处理。直埋在土层内的要在外壁刷两度沥青或按设计要求做特殊的防腐处理。非镀锌钢导管内部防腐处理2）下料切断时，管口处应平整光滑、无毛刺，断面与管的轴向垂直。导管弯曲加工时，弯头处应呈圆滑曲线，不得有起褶、开裂现象，弯扁度不大于10%。3）明配的电线导管其弯曲半径不宜小于管外径的6倍，若两盒箱间的导管仅有一个弯时，则其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。4）暗配的电线导管其弯曲半径均不宜小于管外径的6倍，若埋入地下或混凝土内其弯曲半径不应小于管外径的10倍。5）电缆导管的弯曲半径不应小于被保护电缆的允许弯曲半径。13.1.2电导管连

28、接不可靠，预埋线管堵塞a）材料薄壁镀锌钢导管、绝缘导管连接均应选用生产厂家配套的标准连接部件进行导管之间、导管与盒（箱）的连接。JGD紧定式薄壁钢导管连接部件KBG扣压式薄壁钢导管连接部件及扣压工具b）施工1）镀锌和薄壁的导管连接.应采用螺纹连接、套管紧定连接、套管卡压式连接等方法。严禁采用任何形式的熔焊连接。 通病错误做法 正确做法2）非镀锌的黑铁导管可采用螺纹连接或套管焊接连接。非镀锌钢导管的连接及跨接接地3）导管螺纹连接后，接口处的外露螺纹不宜多于 23扣。拧入的螺纹不少于 5扣。 4）导管连接处的接地连通，镀锌和可挠金属管在连接处两端应采用专用接地线卡将接地线连通，接地线为铜软线，其截

29、面积不应小于 4mm2;非镀锌的黑铁 导管连接处两端可焊接跨接接地线，其为直径不小于 6mm的圆钢，两端的焊缝长度各自为圆钢直径的1.53倍。 13.1.3电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏a）材料1）用于地下室等潮湿部位暗敷的钢导管其壁厚不应2mm，用于楼层等干燥部位暗敷的钢导管其壁厚不宜1.5mm。2）埋设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管宜选用镀锌管材。b）施工1）严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上

30、下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。通病错误做法 通病错误做法正确做法2）墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；绝缘导管在墙体等建筑物上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。通病错误做法3）电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。4）暗配导管的盒箱埋设位置应正确，与建筑物最终装饰面平齐，如盒口埋深小于20mm，要用水泥砂浆修边，大于20mm，应加同材质套盒接长，金属盒应做好接地。盒箱与开关等面板间不应留有空隙。13.1.4导管安装

31、及导管与箱、盒、柜固定、接地不可靠a）施工1）导管进入箱、盒、柜的面板处必须以机械开孔，严禁用气焊或电焊割孔，导管应垂直进入盒（箱）与之连接。2）刚性导管与箱、盒、柜面板的连接：当管径在 50mm及以下时，应以锁紧螺母固定，管口露出锁紧螺母不宜多于 23扣;当管径在 63mm及以上时，可以点焊固定，管口露出内壁不宜多于 35mm，点焊固定后应补刷底漆和面漆。 3）刚性导管进入底部无封板的落地式柜、台、箱、盘时，管口应高于柜、台、箱、盘的基础面50-80mm，所有管口在穿入电线或电缆后均应作密封处理。4）明配导管应横平竖直，成排的排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在距终瑞、弯头中点或离柜、台、

32、箱（盒）、盘边缘等的距离150500mm范围内应设有管卡。如采用扁钢或元钢做吊架时应适当位置加防晃支架。 通病错误做法 正确做法通病错误做法 正确做法5）吊顶内配管不得将导管固定在平顶的吊架或龙骨上。6）室外明配导管端部，应有防止雨水或凝结水侵入措施，如装设防水弯头或导线加套柔性软管后引入设备的接线盒。7）在易受机械损伤的场所，刚性导管可以经柔性导管与设备、器具连接，柔性导管两端应有专用接头，以确保与刚性导管和设备、器具连接的可靠牢固。柔性导管的长度在动力工程中不应大于0.8m.在照明工程中不应大于1.2m。通病错误做法 13.2线槽、桥架安装及电线电缆敷设质量通病13.2.1线槽、桥架、插接

33、母线接地不可靠，未设置伸缩节a）材料线槽和桥架应在建筑结构基本完成后，经测绘制图委托加工订货，尽量减少现场改制和变动外形尺寸：插接母线必须在建筑物结顶和与其安装相关的建筑物完成后（装饰工程除外），经测绘制图委托加工，施工现场不能改制，如需变更由制造单位进行。线槽、桥架、插接母线均应有质量合格证明文件，必要时具有组装技术说明书。b）施工1）线槽、桥架的接续处连接应紧密，连接用螺栓应由内向外穿，即螺栓的螺帽位于外侧，外露的扣2-3扣。2）金属线槽、桥架及其支架和从线槽、桥架引出的金属导管均必须接地或接零，且全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。非镀锌的金属线槽和桥架的连续板两端应跨接铜接地线，接

34、地线截面积不应小于4mm2，300的桥架应采用大于6mm2的铜线。3）钢线槽和桥架，其直线段长度超过30m，铝合金或玻璃钢的线槽和桥架，其直线段长度超过15m，均应设置伸缩节。伸缩节的功能可由线槽或桥架连接板上的长圆孔完成，该孔的螺栓不能过度拧紧，以利温度变化时线槽或桥架可以伸缩滑移，但伸缩节用连接板的两端应跨接接地线。 4）线槽和桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置5）线槽和桥架的各式支架构造和设置间距、设置位置应符合设计或产品技术文件要求。当采用圆钢作悬吊支架的吊杆时，应每隔10m左右设置一个刚性较好、用型钢制作的防晃支架。弯头处增加防晃支架6）线槽桥架支架水平间距1.52m，垂直2m。1

35、3.2.2桥架内配线和电缆敷设凌乱、导电芯连接不可靠a）材料b）施工1）电线在线槽内敷设要有一定的余量，应按同一回路分段绑扎，绑扎间距不得大于2m，在转角处和直线段适当间距各点进行固定。电线在线槽内不应有接头。电线不应敷设在桥架内。2）线槽内电线不宜超过线槽截面积60%。敷设完毕后，线槽应加盖，盖板齐全平整不跷角，紧固件完整不脱落。电线不宜直接在电缆桥架内敷设。3）电缆可敷设在线槽或桥架内，排列应整齐尽量避免重叠交叉，垂直或超过45度斜向敷设的，应按规范规定设置固定点。4）电缆在电缆沟内应敷设在支架上，进出电缆沟应做封堵，电缆穿越多层和高层建筑的楼板处至少每两层作一处封堵，在电缆井内穿越楼板处

36、每层均应采用防火材料封堵。5）电缆敷设后，应在电缆的首端、末端、分支处、转弯处、电缆竖井两端等处设置标志牌，标志牌应标明线路编号、规格型号、用途及起迄地址。6）截面积为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面积为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压上端子后再与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线与设备、器具连接，应焊接或压接端子后再连接。7）为确保安全，开关、插座的接线端子只连接一根电线，当接线桩孔较大时，需将芯线折成双线，以使紧定牢固。同样原因，在配电箱、柜接线端子的螺栓上宜接一根电线，最多不超过两根，若接二根电线时，中间应加镀锌垫片，以

37、使导电接触良好、紧固可靠。13.3配电箱配线凌乱，箱内标识不清晰a）材料配电箱包括低压的中间箱和终端箱，是供电及控制用电的关键设备，涉及用电设备的用电可靠性和安全性，安装前应对箱内开关、熔断器、保护电器等元器件的型号规格与设计图纸比照检查其符合性，并确认完好状态。b）施工1）在三相五线制的供电系统中，配电箱内应设置中性线（N）和保护线（PE）汇流排，各回路的中性线和保护线由各自的汇流排引出，相互间不得绞接。2）箱内配线整齐，横平竖直，绑扎固定。3）配电箱、盘、柜的引入、引出电源线或控制线均应有明显标识。4）二次回路的测量和控制线端子编号与接线图编号一致。5）配电箱面板内侧，应标明可供维修人员使

38、用的系统图，系统图标识清楚、正确。6）配电箱内电气连接或机械连接所使用的螺栓均应为镀锌制品，且防松紧固的零件齐全。7）配电箱安装盘面平整、水平垂直、位置合理，标高正确。13.4灯具、开关、插座安装质量通病13.4.1灯具安装不牢固a）材料灯具、插座和开关的安装，应注意灯具的规格与光源的功率相互匹配，即灯具允许的最大光源功率要大于或等于实际使用光源的功率。同时还应注意开关和插座的额定电流要大于被控电流或实际用电电流。b）施工1）灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定灯具，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。2）当灯具重量大于3kg时，灯具应固定在横板预埋的吊钩或螺栓上，亦可采用带粘胶水泥的埋入式螺

39、钉固定灯具。3）花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具挂销、挂钩的直径，且不得小于6mm。4）大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。5）弯杆壁灯应装有斜拉的吊攀。6）普通吊线灯，灯具重量在0.5kg以下，采用软电线自身承重吊装，灯具重量大于0.5kg，应采用吊链承重吊装，将软电线编叉在链内，软电线不应承力。7）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃碎裂后向下溅落的措施。8）应急照明灯具、运行中灯具表面温度大于60的灯具，安装在靠近可燃物时，应采取隔热或散热等措施；当灯具采用白炽灯泡、卤钨灯管作光源时，灯具不应直接安装在可燃装饰材料或可燃物件上。9）安装在吊平顶上的照明灯

40、具，应有接线合端子放在合内，其引入、引出的电线均应有导管保护、电线不得裸露。10）庭院灯的每套灯具应配有熔断器保护，熔断器盒内熔丝齐全，其规格与灯具适配。11）灯具的安装高度离地小于 2.4m时，灯具的金属外壳必须可靠接地或接零，并应接在专用的带有标识的接地螺栓上。 12)灯具的附件如镇流器蓄电池应单独装在支架上。13.4.2开关插座安装高度不一致，接线不可靠施工措施1）开关的安装位置应便于操作，开关的外侧边缘距门框宜为0.150.2m，开关距地面的高度宜为1.3m。2）并列安装的同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于lmm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。3）同一建筑物的开关分合

41、方向应一致，并列安装的开关或同一室内的开关对灯具的控制有序不错位。4）暗装开关，金属盒应接地，盒的四周与建筑物间不应有空隙，盒内清洁无锈蚀，无建筑垃圾，开关就位后应端正、盖板紧贴墙面。5）插座安装的位置和高度符合设计要求，并列安装的同型号插座距地面高度应一致，高度差不应大于lmm，同一室内安装的插座高度差宜不大于5mm。6）暗装插座，金属盒应接地，盒的四周与建筑物间不应有空隙，盒内清洁无锈蚀，无建筑垃圾，插座就位后应端正，盖板紧贴墙面。7）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接。8）单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔、三相四孔及三相五

42、孔的接地（PE）线或接零（PEN）线应接在上孔，插座的地线端子不能与工作零线端子相连接。9）插座间的接地（PE）线或接零（PEN）线应遵循不串联连接的原则。10）同一场所的三相插座，其接线的相位必须保持一致。11）插座地线宜采用多股软线，接线应搪锡。13.5接地和防雷质量通病13.5.1接地和防雷连接不可靠13.5.1.1埋地辐射的接地线连接不可靠施工措施1）埋地敷设的接地干线在引入柜、箱内后必须明露。引至变电所低压配柜下部的总PE排，可以直接相互连接，但接触面应搪锡或镀锌。如低压供电系统为TN-C-S系统，由埋地引入动力箱、照明箱的接地干线明露后与箱内的PE排用铜芯导线可靠连接。连接线的最小

43、截面积如下表所示。接地干线与相对PE排连接线选择 项次项目123电源相线截面积小于或等于16 mm21635 mm2大于35 mm2连接线最小截面积与相线截面积相同16 mm2为相线截面积1/22）扁钢接地线的焊接不应“T”对接，扁钢或圆钢的连接不应采用对接焊，均应采用搭接焊，扁钢搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，圆钢的搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，圆钢搭接应双面施焊。3）接地线的焊接应焊缝饱满，无咬肉、气孔、夹渣等缺陷，焊后消除药皮和飞溅物后才能防腐。4）镀锌的接地线明敷的应尽量采用机械连接，如螺栓或专用夹具连接，若需用焊接连接（以埋入地下者为例），焊后焊接处应刷防腐油漆。5）接地线跨越建筑

44、物变形缝处，应设补偿装置，可将接地线弯成圆弧状作补偿装置。6）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处，应加套钢管保护，钢管应与接地线导通，可采用点焊连接导通。13.5.1.1室内明敷的接地线敷设连接不可靠施工措施1） 支持件的间距，水平敷设的直线段应为5001500mm，垂直敷设的直线段应为1500 2500mm，转弯处应固定对称，一般距转弯中点为300500mm，设置固定点支持件时注意均匀布设。2）沿建筑物墙面敷设，距地面的高度应为250300mm，接地线与建筑物墙面间的间距为1015mm。3）镀锌的接地线与支持件间应采用螺栓或专用卡子固定，不应采用焊接固定。4）接地线表面沿长度方向，每段为1510

45、0mm分别刷以黄色或绿色的相间条纹。13.5.2避雷线敷设不可靠施工措施1）避雷线的连接要求和支持件间的距离与接地线敷设相同。2）屋面避雷线、避雷带应采用镀锌钢材构成，安装应平直，支持件间距均匀。3）避雷线、避雷带应设在屋面建筑物的突出部位，如屋脊、女儿墙的顶部、一般在中心位置，高度为150mm，如女儿墙宽度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧宜为100mm。4）避雷线、避雷带与支持件间应采用专用卡具连接，不应焊接。避雷针顶部呈圆锥状。5）建筑物屋顶上的其他金属物体必须与避雷线或避雷带有可靠的电气连接。6）沿建筑物外墙明敷的避雷引下线应先矫正平直，垂直安装、目测无弯曲，支持件间距均匀，引下线离墙面距离