万科施工招标合同示范文件.doc

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1、万科施工招标合同示范文件第一章 技术规范 （技术规范的具体条款需要根据当时当地的情况和开发公司对项目质量的要求做适当调整） 一、基本技术要求 1、 本工程必须实现的技术功能：_住宅的基本功能 2、 本工程执行的技术规范、标准 建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-92、 建筑装饰工程施工及验收规范JG J73-91、 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221-95 砌体工程施工及验收规范GB 5020398、 非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG 06-1997、 屋面工程技术规范GB 50207-94、 地下工程防水技术规范

2、GB 50108-20_、 建筑防水工程技术规范DBJ15-19-97、_ 建筑安装工程质量检验评定标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20_、 电气装置安装工程施工及验收规范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、 GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、 GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、 建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-310-88、 施工应主要根据以上规范及其他有关规范。 3、 本工程技术要

3、求：严格按有关规范组织施工解决住宅施工通病杜绝渗漏。 二、施工技术操作细则 第一部分 土建及室外工程 第一条 屋面工程 1.1. 屋面施工做法： 1.1.1. 上人平屋面构造做法：（露台） （1） 10mm厚铺地缸砖面层用干水泥擦缝设分格缝2m2m,留10mm宽缝填13水泥砂浆 （2） 撒素水泥面（洒适量清水） （3） 40厚C20细石混凝土内配筋4150双向设分格缝2m2m,（钢筋必须断开）缝宽20mm缝内嵌PVC防水油膏 （4） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3） （5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2（累计）并压平最薄处20厚 （6） 4厚APP防水卷

4、材（热粘）接缝处用抹刀热抹平 （7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层宽度至少250卷起高度至少250 （8） C20细石混凝土找坡1并压平（最薄处20厚） （9） 钢筋混凝土屋面板 1.1.2. 非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面） （1） 40厚C20细石混凝土内配筋4150双向设分格缝2m2m（钢筋必须断开）缝宽20mm缝内嵌PVC防水油膏 （2） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3） （3） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2（累计）并压平最薄处20厚 （4） 4厚APP防水卷材（满贴热粘）接缝处用抹刀热抹平 （5） 2厚JS防水涂料在

5、山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层宽度至少250卷起至少250 （6） C20细石混凝土找坡1并压平（最薄处20厚） （7） 钢筋混凝土屋面板 1.1.3. 非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面） （1） 15厚1：2水泥砂浆粉面抹光 （2） 40厚C20细石混凝土内配筋4150双向设分格缝2m2m（钢筋必须断开）缝宽20mm缝内嵌PVC防水油膏 （3） 4厚APP防水卷材（满贴热粘）接缝处用抹刀热抹平 （4） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层宽度至少250卷起至少250 （5） C20细石混凝土找坡2并压平（最薄处20厚） （6） 钢筋混凝土屋面板 1.1.4. 种植

6、土屋面：（汽车库顶板） （1） 250-400厚种植土 （2） 聚脂无纺布滤水层（120G/M2）四周上翻100高端部通长用粘结剂50 高 （3） 80厚粒径15-20陶粒排水层 （4） 40厚C20细石混凝土内配筋4150双向设分格缝2m2m,（钢 筋必须断开）缝宽20mm缝内嵌PVC防水油膏 （5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2并压平最薄 处20厚 （6） 4厚APP防水卷材（热粘）接缝处用抹刀热抹平 （7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层宽度至少250 卷起至少250 （8） 20厚1：2水泥砂浆找平 （9） 钢筋混凝土屋面板找坡放坡1% 1.1

7、.5. 广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分） （1） 50厚广场砖面层 （2） 10厚1：1水泥砂浆结合层 （3） 40厚C20细石混凝土内配筋4150双向设分格缝2m2m,（钢筋 必须断开）缝宽20mm缝内嵌PVC防水油膏 （4） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5并压平厚度依据景观设计人行道道路标高而定 （5） 4厚APP防水卷材（热粘）接缝处用抹刀热抹平 （6） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层宽度至少250 卷起至少250 （7） 20厚1：2水泥砂浆找平 （8） 钢筋混凝土屋面板 1.1.6. 植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分） （1） 100厚植

8、草砖砖孔内填土砂土填缝洒水使砂土沉实 （2） 30厚砂土垫层 （3） 50厚粒径15-20陶粒排水层 （4） 40厚C20细石混凝土内配筋4150双向设分格缝2m2m,（钢筋 必须断开）缝宽20mm缝内嵌PVC防水油膏 （5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5并压平厚度100-150 （6） 4厚APP防水卷材（热粘）接缝处用抹刀热抹平 （7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层宽度至少250 卷起至少250 （8） 20厚1：2水泥砂浆找平 （9） 钢筋混凝土屋面板 1.2 找平层施工 1.2.1 找平层施工前先弹出控制线明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处

9、做好半径为150mm 的圆弧注意控制好坡度。圆弧应用套板成形确保顺直、一致。 1.2.2 找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙用防水油膏封堵。 1.2.3 细石砼控制好水灰比和坍落度随捣随光。注意加强养护。 1.3 卷材铺贴 1.3.1 屋面施工时须注意天气变化雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。 1.3.2 铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层保证基层干燥、干净、平整铺贴前应测试基层含水率并做好记录。施工前要弹出控制线严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。 1.3.3 APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时应

10、从屋面由西向东方向铺贴从檐口处向屋脊处铺贴从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm短边搭接缝应错开。 1.3.4 屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)女儿墙为砖墙时采用凹泛水凹槽为3060mm用水泥钉固定卷材每幅卷材至少有两点固定收头处用防水油膏封闭凹槽上口增加2mm厚铝合金压条其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉）间距不大于500。在砼女儿墙上卷材直接贴在墙面上收头上口处均用铝合金盖板遮盖其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。 1.3.5 女儿墙压顶施工前须在墙上弹出水平控制线由此控制

11、压顶的水平线压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内坡度一致排水坡度6%。压顶面要油得光亮无铁板印。所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm10mm滴水槽滴水槽沿檐口外档缩进20mm。 1.3.6 天沟、女儿墙位置在APP防水层上直接刷铝基反光漆。 1.4 陶粒混凝土施工 1.4.1. 陶粒混凝土施工前必须弹出控制线明确起坡点和屋脊线、分水线设置好标高控制点。 1.4.2. 陶粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙缝隙下部可用松散材料填充上面3cm深用防水油膏嵌缝。 1.4.3. 陶粒混凝土要正确掌握配合比严格控制加水量和搅拌时间施工操作时间不宜过长。 1.4

12、.4. 陶粒混凝土表面必须滚压密实尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。 1.5 聚苯发泡板施工 聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水采用条贴法或点贴法保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%50%；铺贴时必须接缝严密。 1.6 细石砼施工 1.6.1 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度用长滚筒压实及时收水拍实抹平收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖并做好养护工作。 1.6.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割严禁事后切割待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm缝内嵌防水油膏。 1.6.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙用防水油膏嵌缝。 1.6.4 钢筋采用4150双向

13、在分仓缝处断开。钢筋要控制位置必须置于细石砼中上部。 1.7 细部及节点处理 1.7.1 屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm水落口周围用细石砼做成半径为250mm坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留2020凹槽凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形做到所有水落口外形尺寸一致卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。 1.7.2 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口外加铁篦子洞口外形尺寸大小一致并用专用模具成形洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。 1.7.3 穿各层楼地面管的窝嵌做法： a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆清除垃圾

14、和灰尘支底模必须从下向上支撑（严禁吊模）充分洒水湿润。 b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺5%UEA）其表面须压实、抽平、打毛细石砼与管壁留10_10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。 c) 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm）高30mm宽30mm不得有裂缝。隔天放满水盛水24小时观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象如有找出原因、修补好重新盛水24小时直至不渗漏为止。 d) 在管壁与细石砼结合处的10_10凹槽用防水油膏填缝。 e) 以上做法须有专人操作及专人负责。 f) 施工过程中每道工序须经现场监理人

15、员认可之后方可进行下道工序施工。 g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可并按验收时间做好书面记录。 1.7.4 凡穿屋面管先预埋止水钢套管管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm30mm圆锥台预埋止水钢套管封埋进找平层内高度150mm管道与找平层间应留下10mm10mm凹槽并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层半径为250mm附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧高度不小于250mm下口同一屋面高度一致并用防水油膏封严。 1.7.5 其它穿过楼面板的构件的四周需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管

16、道周围的找平层应做成30mm30mm圆锥台管道与找平层间应留下10mm10mm凹槽并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层半径为250mm附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧高度不小于250mm下口同一屋面高度一致并用防水油膏封严。 1.7.6 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形确保顺直一致并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。 1.7.7 高屋面雨水排至低屋面时应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490_490_30保护四周找平纯水泥浆擦缝。 1.7.8

17、 有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙挡墙下部设泄水孔。 1.7.9 屋面女儿墙为砖砌体时需在下口做混凝土导墙200高。 1.7.10 屋面伸缩缝处做铝合金盖板；楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚见建详。 1.8 材料控制 1.8.1 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证与封样材料进行比较检查厚度、等级并按规范要求进行相应数量的取样测试。 1.8.2 聚苯发泡板进场后必须检查厚度并进行取样称量其密度不得小于规定要求。 1.8.3 防水油膏在施工前必须检查质保书并进行取样测试。 1.9. 屋面盛水试验： 下列阶段须做24小时盛水试验经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后方可进行下

18、道工序施工。发现渗漏必须进行整改整改方案须经甲方、监理确认。 a. 屋面结构完成后、找平层施工前。 b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。 d. 离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。 第二条 外墙工程 2.1. 外墙粉刷做法如下(主楼二层以上)： a、 12厚1：2.5防水水泥砂浆打底 b、 8厚1：2.5水泥砂浆（嵌引条线）掺5%UEA防水 c、 罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺35%801胶）厚2mm。 d、 ICI高级外墙涂料 （一楼及基座部分） a）15厚1：2.5水泥砂浆打底 b）8厚1：2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA） c）1：2水泥砂浆结合层 d）10

19、-12厚仿石面砖1：1水泥砂浆勾缝缝宽8-10mm（颜色另详） 2.2. 填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋沿墙高每500MM设26拉结钢筋每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折如有歪斜、弯曲在浇灌砼之前应校正到准确位置并绑扎牢固。 2.3. 采用MU10KM1粘土空心砖（190_190_90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。 2.4. 剪力墙、框架梁、框架柱在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。 2.5. 外墙面分格条采用专用塑料条规格207mm施工后不取出来永

20、久放在外墙粉刷层内。 2.6. 外墙分格条坞嵌前必须按设计图纸要求进行弹线控制确保其水平度。 2.7. 仿石面砖施工前应画出排砖图经甲方设计人员认可后施工其余满足第3条要求。 2.8. 批细砂要求： a) 外墙细砂批嵌罩面必须严格实行技术交底样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范统一操作要求明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作参与样板示范工程（工序）的验收避免返工。 b) 用木蟹打平后再竖向抽顺不能用铁板光可根据实际情况用铁板轻压毛峰。 c) 做成细毛面平整、粗细均匀、丝柳一致不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面表面无裂缝、无浮砂。 2.9. 外墙花饰粉刷必须做套

21、板确保线条清晰、顺直、头角挺拔。 2.10. 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。 阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽810mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。 在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘纵向设置44钢筋两端伸入墙内长度60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子）必须从下口座进23mm抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水采用专用的1010mm塑料条窗盘外口边至条子边为30mm至窗

22、盘两端面为20mm。 窗盘施工必须做套板并由技术手艺熟练的工人施工操作所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。 2.11. 外墙补支模洞应由专人负责施工专人检查做好隐蔽验收每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。（适用内外墙） a) 砖墙支模洞：里面一半（即100mm）用半砖镶补外面一半浇灌C20细石砼（掺5%UEA）。镶补砖必须湿润砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺5%UEA）砖镶入后四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为6080mm边灌边捣实浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015m

23、m待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面表面须压实搓毛。 b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天拔除木塞然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。 2.12. 所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片钢丝网用间距200200的木针固定钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。 2.13. 外墙淋水试验： 在外粉刷完成后用消防栓喷水每个冲淋面持续时间不少于1小时到房间逐一检查有无渗水现象其结果亦

24、需经监理及甲方代表验收认可。 下大雨时雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录且有甲方、监理、施工单位三方签字。 2.14. ICI涂料施工 a、 由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。 b、 完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。 c、 施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。 d、 涂料用量 每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量所超出的涂料用量由施工单位自费承担。 第三条 面砖工程 3.1. 饰面工

25、程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类应符合设计要求。 3.2. 镶贴、安装饰面的基体应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行砖石工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范。 3.3. 饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。 3.4. 饰面砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求并填嵌密实以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。 3.5. 镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。 3.6. 夏期镶贴室外饰面板、饰

26、面砖应防止暴晒。冬期施工砂浆的使用温度不得低于。砂浆硬化前应采取防冻措施。饰面工程镶贴后应采取保护措施。 3.7. 外墙釉面砖、无釉面砖表面应光洁质地坚固尺寸、色泽一致不得有暗痕和裂纹其性能指标均应符合现行国家标准的规定吸水率不得大于。 3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上并应根据不同的基体进行如下处理： e、 砖墙基体：将基体用水湿透后用水泥砂浆打底木抹子搓平隔天浇水养护； f、 混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：将水泥细砂浆（内掺801胶）喷或甩到混凝土基体上作“毛化处理”待其凝固后用水泥砂浆打底木抹子搓平隔天浇水养护；用界面处理剂处理基体表面待表干后用水泥砂浆打底木抹子

27、搓平隔天浇水养护； g、 加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：用水湿润加气混凝土表面修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆然后用混合砂浆分层补平隔天刷聚合物水泥浆并抹混合砂浆打底木抹子搓平隔天浇水养护；用水湿润加气混凝土表面在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道用混合砂浆分层补平待干燥后钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹混合砂浆打底砂浆与金属网应结合牢固最后用木抹子轻轻搓平隔天浇水养护。 3.9. 饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。 3.10. 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设

28、计无要求时必须做样板以决定镶贴形式和接缝宽度。 3.11. 釉面砖和外墙面砖镶贴前应将砖的背面清理干净并浸水两小时以上待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入盐的温水中浸泡两小时晾干后方可使用。 3.12. 釉面砖和外墙面砖宜采用水泥砂浆镶贴砂浆厚度为4-6。镶贴用的水泥砂浆可掺入不大于水泥重量的石灰膏以改善砂浆的和易性。 3.13. 镶贴饰面砖前必须找准标高垫好底尺确定水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴做到表面平整不显接茬接缝平直宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。 3.14. 镶贴饰面砖基层表面如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等应用整砖套割吻合不得用非整砖拼凑镶贴。 3.15.

29、 嵌缝后应及时将面层残存的水泥浆清洗干净并做好成品保护。 第四条 公共部位 4.1. 梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正以保证休息平台的地砖不出现大小头。 4.2. 上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制确保上下夹档宽度一致。 4.3. 梯段板下口挂落线内嵌专用1010塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺并不得翘裂。 4.4. 楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙踢脚线与之跟通。 4.5. 楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米并符合设计要求。 第五条 内粉刷施

30、工 5.1. 内粉刷施工工艺： 5.1.1 厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整8厚1：2.5水泥砂浆搓毛粉面。 5.1.2 公共部分墙面：12mm厚1：1：6混合砂浆打底糙平5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光乳胶漆（设计定品牌）两度。 5.1.3 户内墙面： a） 15厚1：1：6混合砂浆打底糙平要求：基本泛白后再进行下道工序。 b） 面层：批白水泥掺801胶水三遍。 c） 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏以免墙体爆灰。 5.1.4 住宅大堂电梯厅墙面：13厚1：3水泥砂浆刷水泥浆一道3厚水泥膏结合层贴抛光砖白水泥浆擦缝。 5.1.5 水池墙面：20厚1：

31、2水泥砂浆分2糙搓毛平整6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。 5.2. 基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理）表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网钢丝网用间隔200200木针固定钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。 5.3. 内粉刷施工要求： a） 为确保墙面的平整度、垂直度粉刷前均应做好灰饼并且冲好龙筋由质量员验收合格后再行粉刷粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的

32、厚度。 b） 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂浆护角及粉刷。 c） 白水泥采用装饰白水泥。 5.4. 踢脚线施工 a） 踢脚做法：户内：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛划出纹道10厚1：2水泥砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂浆打底1：1水泥砂浆结合层耐磨砖白水泥浆镲缝。 b） 抹水泥踢脚线时前一天应将基层充分洒水湿润实施作业时必须将基层表面清理干净严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。 c） 内墙抹

33、灰高度应加以控制不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆应认真将其清除干净再抹水泥踢脚板面层以免踢脚板起壳。 d） 本工程户内为暗踢脚线故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前墙面应弹线控制其高度和水平度。 5.5. 内墙粉刷各项工序施工前先做样板经监理及甲方代表检查认可选择统一样板后方可进行全面内粉刷施工。 第六条 楼地面工程 6.1. 楼地面做法： 6.1.1.户内：30厚C20细石砼随捣随抹光找平。 6.1.2.阳台：最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平纵横各刷水泥浆一道10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。 6.1.3.主楼3

34、层以下（包括3层）楼梯间：20厚水泥砂浆找平层5厚1：1水泥细石砂浆结合层8-10厚防滑地砖楼面白水泥擦缝。 6.1.4.主楼3层以上楼梯间：20厚水泥砂浆找平层10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。 6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅：35厚C20细石砼找平层10厚1：1水泥细石砂浆结合层20厚大理石楼面白水泥擦缝。 6.1.6.其余部位楼地面做法另详。 6.2. 为保证每间房地面水泥颜色的一致应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥水泥应采用普通硅酸盐水泥其标号不宜小于32.5级。 6.3. 地面细石砼为C20砂为中粗砂施工时严格控制塌落度。 6.4. 细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工

35、缝）。 6.5. 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时可加干拌的水泥和砂进行撒匀其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作以免开裂、起壳。 6.6. 细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕面层要光滑平整。 6.7. 面层抹压后一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护放水30mm进行整体养护。 6.8. 细石砼强度必须达到5Mpa以上时才准许在其上面行走或其他作业。 6.9. PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中沿PP

36、-R埋管铺钉钢丝网片防止砼找平层开裂钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。 第七条 厨卫间地面 7.1. 地坪做法：现浇钢筋砼楼板最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度2501.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。 7.2. 卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。 7.3. 卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙宽同墙厚与楼板一起浇筑。 7.4. 卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验经监理及甲方代表检查认可后方可进行下道工序施

37、工： a. 现浇钢筋砼楼板完成后； b. JS防水涂料层完成后； c. 卫生间地坪全部完成后。 第八条 门窗安装和保护 8.1. 对墙体洞口的要求： c. 门窗的洞口应采用预留洞口法安装不得采用边安装边砌洞口的做法对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。 d. 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行当需要在湿作业前进行施工时应采取防护措施。 e. 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右洞口应保持通线洞口应横平竖直洞的允许偏差应在规范允许范围内。 f. 安装门窗时的温度不宜低于5。 g. 门窗洞口尺寸验收合格后并办好工种交接手续后方可进行安装。 8.2. 施工前的准备工作： c. 门

38、窗及其部件、配件等在运输保管和施工过程中应采取防止其损坏或变形的措施。 d. 门窗的堆放地点应洁净、平整以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内不得堆放在露天避免日晒雨淋并不得与腐蚀物质接触不应直接接触地面下部应用方木垫且应立放立放的角度不应小于70并采取防倾倒措施。 e. 温度对塑钢门窗的影响较大所以它的贮存温度不应大于50与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0时安装前应在室温下放置24小时。 f. 安装用的主要机具和工具应完备材料应齐全量具应定期检验当达不到要求时应及时更换。 g. 门窗安装前应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、

39、规格、开启方向、外形等门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全不合格者应予以更换。 h. 门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验喷淋时间不少于30分钟依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。 8.3. 门窗安装： c. 应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放当发现保护膜脱落时应补贴并应在框的上下边划好中线。 d. 在窗洞口也划好中线和水平标高线检查上下边的位置及其内外的朝向并确认无误后再行固定。 e. 当门窗装入洞口时其上下框的中线

40、应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置并调整好垂直度、水平度及直角。 f. 门锁与执手等五金配件应安装牢固位置正确开关灵活。 g. 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等应符合JGJ10396标准。 h. 外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝门窗框与外粉刷间设缝硅胶嵌填。 8.4. 门窗安装后的成品保护： c. 门窗在安装过程中及验收前采取可靠的保护措施不得污损。 d. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。 e. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上并严禁蹬踩窗框、

41、窗扇或窗撑。 f. 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。 g. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。 8.5. 门窗淋水试验： a）在外粉刷及外门窗安装完成后用消防水喷淋墙面每个冲淋面持续时间不少于1个小时到房间内逐一检查门窗有无渗水现象其结果须经监理及甲方代表验收认可。 b）下大雨时雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录且有甲方、监理、施工单位三方签字。 8.6. 内门框不做但必须按要求预埋木砖（做好防腐处理）按要求样式作出标记。 第九条 油漆工程施工 9.1. 施工条件：

42、a） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工油漆工程应保持周围环境清洁。 b） 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10相对湿度不宜大于60%遇大风、雨雾等情况时油漆工程不宜施工。 c） 冬期施工室内油漆工程时应在采暖条件下进行室温保持均衡。 d） 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。 e） 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密以防污染。 f） 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件经设计、监理及甲方代表同意认可后方可进行大面积施工。 9.2. 基层处理： a） 在油漆时构件表面含水率不宜大于12%砼和抹灰面的含水率不宜大于8%金属面基层表面不可

43、有湿气。 b） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固不得有起皮和裂缝。 c） 厨房、卫生间内的油漆应使用具有防水性能的腻子腻子干燥后应打磨平整光滑并清理干净。 9.3. 混色油漆： a） 刷底油时木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均不可遗漏。 b） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后应用腻子填补并用砂纸磨光较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。 c） 打磨砂纸要光滑不能磨穿油底不可损坏棱角。 d） 涂刷油漆时应横平竖直纵横交错均匀一致。涂刷顺序应先上后下先内后外先浅后深按木纹方向理平、理直。 e） 每遍油漆应涂刷均匀各层必须结合牢固下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。 9.4. 金属面油漆： a

44、） 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 b） 防锈油漆不得遗漏且涂刷要均匀到位 c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。 d） 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆待底漆充分干燥后再刷后一道油漆其间隔时间视具体条件而定一般不应少于36小时第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天当第二遍防锈漆干燥后应尽快刷第一遍油漆。 9.5. 室外油漆工程 a) 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 除锈方法和除锈等级表 除锈方法 喷射或势射除锈

45、手工和动力工具除锈 除锈等级 .5 说明： 1. 当材料和零件采用化学除锈方法时应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件的规定。 2. 喷射除锈等级 喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面有四个除锈等级其文字表述如下： Sa 表示喷射或抛丸除锈法。 Sal表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污 垢并且没有附着不牢的氧化皮铁锈和旧油漆层等附着物。 Sa2彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢 并且氧化皮铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留 物应是牢固附着的。 Sa2.5表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表

46、面应无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕 迹应仅是点状或条状的轻微购斑。 Sa3表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油 脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显 示均匀的金属光泽。 3. 手工除锈等级 手工和动力工具如铲刀手动或动力钢丝刷动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下： St 表示手动工具和动力工具除锈法如铲刀、手动或动力弹性 砂轮片或砂轮等工具除锈。 St2表示彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油 脂、污垢并且没有

47、附着不牢的氧化皮铁锈和旧漆涂层等 附着物。 St3表示非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的 油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮铁锈和旧漆涂层 等附着物。除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显 出金属光泽 9.5.2 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。 9.5.3 气候条件 a) 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5以上相对湿度85以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时则不可进行涂装。 b) 在气温为5以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢甚至停止固化因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内进行分段涂装。 c) 在气温为30以上的恶劣条件下施工时溶剂挥发很快在无气喷涂时油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间