2015年一建市政实务——05管道工程(8)详解(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1K 城给水排水市管道工程1K 排水体制的选择1、排水系统：截流式合流制、分流制、混流制2、新型排水体制：在合流制和分流制中利用源头控制和末端控制技术使雨水渗透、回用、调蓄排放。1K 开槽管道施工技术1、沟槽施工方案主要内容沟槽施工平面布置图及开挖断面图。沟槽形式、开挖方法及堆土要求。无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。施工设备机具的型号、数量及作业要求。不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。2、分层开挖及深度人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深

2、度不超过2m。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。3、支撑与支护地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟底高程且深度5m内可不设支撑。撑在软土或其他

3、不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。4、地基处理槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下

4、部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。5、安管采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行。金属管道按设计要求进行内外防腐和施做阴极保护工程。由下游向上游敷设。6、基坑施工期间环保措施：扬尘固体废弃物废气噪音废水7、管道土方开挖前准备工作：核对建设单位提供的工程勘察报告，进行现场沿线的调查；先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

5、1K 不开槽管道施工方法1、不开槽管道施工方法施工方法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管优点精度高速度快适用性强速度快速度快、成本低缺点成本高成本高速度慢成本高精度低精度低、钢管范围给排水、综合管道给排水、综合管道给排水、综合管道给水给排水距离较长长较长较短短地质条件各种土层各种土层各种土层砂卵石、含水不宜砂卵石、含水不宜采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并防止其他水源进入顶管的管道。当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜采用封闭式的土压或泥水平衡顶管机施工。盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上。浅埋暗挖施工管（隧

6、）道适用于城区地下障碍物较复杂地段。定向钻机适用于较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道施工。夯管法适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。2、顶管施工方案：顶力计算和顶管工具管的选用工作井内设备安装要求管壁注浆方案顶进测量及纠偏方案管节焊接方案质量标准2、顶管过程出现哪些情况应采取措施处理：工具管前方遇到障碍后背墙变形严重顶铁发生扭曲管位偏差过大且校正无效顶力超过管端的允许顶力油泵、油路发生异常接缝中漏泥浆等。3、普通顶管法施工纠偏的主要方法：挖土纠偏；木杠支撑1K 砌筑沟道要点1、机制烧结砖不低于MUl0；石材强度等级不得小于30MPa；砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级不应低于M10。2

7、、砌块砌筑要点砌筑前砌块（砖、石）应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝，且表面平整。砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，缝板、止水带安装正确，沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝；变形缝贯通。砌筑结构管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。当砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小

8、于C203、注意问题砖砌拱圈砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂；由两侧向拱中心对称进行，应采用退茬法砌筑；每块砌块退半块留茬，拱圈24h内封顶反拱砌筑时砂浆达到设计强度的25%时方可踩压和拆除拱胎圆井砌筑时四面收口每层收进不大于30mm，偏心收口每层收进不大于50mm，砌筑时同步安装踏步。砂浆抹面时分2道，第一道刮平成粗糙纹，第二道抹平后分2次压实抹光。养护不少于14天。1K 给排水管网维修1、管道巡视内容：漏点监测、变形检查、腐蚀与结垢检查、附属设施检查、管网介质的质量检查、地下管线定位监测。2、管道检查的主要方法：人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法（自己

9、人分区检查）3、检测手段：探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统等方法（CCTV）及仪器设备（雷声牌红视仪）4、管道维修安全防护养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。5、局部修补：用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。6、全断面修复方法：内衬法、缠绕法、喷涂法7、管道更

10、新：破管外挤和破管顶进1K 供热管道（附件包括阀门、补偿器、管道支架）1K 供热管道分类热媒蒸汽工作压力1.6MPa，介质温度350（高压、中压、低压）热水工作压力2.5MPa，介质温度200（高温：大于100，低温不超过95所处位置一级管网一级管网热源至热力站二级管网二级管网热力站至用户敷设方式管沟、架空、直埋管沟-通行、半通行、不通行； 架空-高支架、中支架、低支架系统形式闭式系统通过二次热网供用户：不从热网取出使用，中间设备多，使用广泛开式系统直接供用户：中间设备极少，一次补充量大。供回水供水管向热力站或热用户供给热水回水管从热力站或热用户回送热水1K 管道安装技术一、施工准备1、管材和

11、附件进行入场检验，钢管的材质、规格和壁厚偏差应符合规定（钢材规避）。受监察的承压元件其质量证明文件和制造资质应符合特种设备安全监察机构的规定。实物标识和质量证明文件相符。钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检查和电火花检测。2、供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，定位使用。二、施工技术及要求土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理（无监理的工程由建设单位项目负责人）等单位共同验收地基，必要时还

12、应有勘察、设计人员参加。对松软地基及坑洞应由设计（勘察）人提出处理意见。管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。供热管道的连接方式主要有：螺纹连接（丝接）、法兰连接和焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。供热网管道的连接一般应采用焊接连接方式。对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差lmm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过lOmm。采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径以管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便

13、于排除管内冷凝水；热水管道变径以管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排除管内空气。施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进人管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水的措施。直埋保温管安装时，出现折角或折角大于设计值必须经过设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡和折角，两固定支座之间的直埋蒸汽管道不宜有折角。直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。钢质外护管必须进行外防腐。必须设置排潮管。外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发现的损伤处须进行修补

14、，并进行电火花检测，合格后方可进行回填。管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙2025mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径应比保温管道外径大50mm；套管中心的允许偏差为lOmm，预留孔洞中心的允许偏差为25mm。三、施焊单位应符合下列要求：有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。应具备符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。应有保证焊接工程质量达到标准的措施。焊工应持有有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。首次使用的管材、焊材及采用的焊接方法应在施焊前进

15、行焊接工艺试验，编制焊接工艺方案。四、焊接人员应具备下列要求：承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。五、焊接质量检查：对口质量检验 表面质量检验 无损探伤检验 强度和严密性试验对口质量检验：坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置（10mm）。表面质量检验：管道平直，距接口中心200mm处测量，偏差1mm，管道全长范围内最大偏差

16、不超过10mm。无损探伤检验：由具备资质单位检验。每位焊工至少检验一个转动焊口和固定焊口。转动焊口不合格，取消焊工资质；固定焊口不合格，按规定加倍抽检，仍不合格，取消焊工资格；对取消资格焊工的焊缝全部进行无损探伤检验。对不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位返修次数不得超过2次，（绕丝张拉不超过3次）返修的焊缝长度不得小于50mm；六、管道安装原则：先大管、后小管；先主管、后支管；先下部管、后中上部管。安装程序包括下管、组对、连接。七、不得焊接作业的环境：焊条电弧焊时风速8m/s(相当于5级风)气体保护焊时风速2m/s(相当于2级风)相对湿度90%雨雪环境。1K 附件安装一、补偿器：1、补偿器

17、：热伸长量L=Lt。管材线膨胀系数，L管道长度，Lt运行和安装时的温度差。自然补偿器L形补偿器、Z形利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形，产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大利用补偿材料的变形来吸收热伸长人工补偿器方形补偿器补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；占地较大。波形补偿器结构紧凑，占地小；制造困难，耐压低，补偿能力小，轴向力大。球形补偿器和占用空间小，不产生推力；缺点是易漏水漏汽，要加强维修。管道的位移来吸收热伸长填料式补偿器占地面积小，安装方便，补偿能力较大；缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，有套筒、插管和填料函组成。2、安装：补偿器安装前，管道和固定

18、支架之间不得进行固定L形、Z形、形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的12）时，应对补偿器进行预拉伸在安装波形补偿器或填料式补偿器时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。不能保证补偿器和管道同轴时，在补偿器运至安装现场时，再在固定好的钢管上切口吊装焊接。二、管道支架：除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架；按结构形式可分为托架、吊架和

19、管卡三种。1、固定支架：用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。2、固定支架安装：固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求支架处不得有环焊缝。3、活动支架：活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。滑动支架：管道和支架间自由滑动，承受水平推力。导向支架：管道滑动部偏离轴线，补偿器、阀门两侧。滚动支架：减少管道热伸缩的摩擦力，直径较大管道。悬吊支架：伸缩性较小的管道。 三、阀门1、阀门种类闸阀是用来以一般汽、水管路作全

20、启或全闭操作的阀门。按阀杆所处的状况可分为明杆式和暗杆式；按闸板结构特点可分为平行式和楔式。闸阀的特点是安装长度小，无方向性；当管径DN50mm时宜选用闸阀。截止阀主要用来切断介质通路，也可调节流量和压力。截止阀可分直通式、直角式、直流式。密封性较闸阀差，密封面易磨损，但维修容易；安装时应注意方向性，即低进高出，不得装反。当管径DN50mm时宜选用截止阀。柱塞阀主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽等介质上止回阀作用是使介质只做一个定方向的流动，而阻止其逆向流动。按结构可分为升降式和旋启式，前者适用于小口径水平管道，后者适用于大口径水平或垂直管道。止回阀常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以

21、及其他不允许流体反向流动的地方。蝶阀主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作。球阀主要用于管路的快速切断。球阀适用于低温、高压及黏度较大的介质以及要求开关迅速的管道部位。安全阀是一种安全保护性的阀门，主要用于管道和各种承压设备上，安全阀适用于锅炉房管道以及不同压力级别管道系统中的低压侧。减压阀主要用于蒸汽管路，是靠开启阀孔的大小对介质进行节流而达到减压目的疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，主要用于自动排放蒸汽管路中的凝结水，常用的疏水阀有浮桶式、热动力式及波纹管式等几种，其中热动力疏水阀应用较多平衡阀供热水力系统管网的阻力和压差等参数加以调节和控制。2、阀门安装阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在

22、法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进人阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。（冷时关门、热时开门）承插式阀门应在端头留1.5mm间隙，防止焊接操作中承受附加外力。四、供热站供热站房设备间的门应向外开。当热水热力站站房长度大于12m时应设两个出口，热力网设计水温小于100时可只设一个出口。蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置两个

23、出口。供热站试运行的时间为连续运行72h。供热站内所有系统应进行严密性试验，供热站严密性试验同一级管网，开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排气管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，在排汽管和排水管上不得装设阀门。供热站是供热网路与热用户的连接场所。其作用：将热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量；进行集中计量、检测热媒的参数和数量。供热站试运行时间连续72小时。五、管道回填分层夯实，不得含有碎砖、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。当管道回填土夯实至距

24、管顶不小于0.3m后，将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方的位置，每段搭接处不少于0.2m。1K 燃气管道1K 燃气管道分类1、燃气分为人工煤气、天然气和液化石油气。2、根据用途分类：长距离输气管道城市燃气管道工业企业燃气管道3、长距离输气管道末端为城市或大型工业企业，作为供应区气源点。4、城市燃气管道：分配管道用户引入管室内燃气管道5、工业企业燃气管道：工厂引入管和厂区燃气管道车间燃气管道炉前燃气管道6、根据敷设方式分为：地下燃气管道和架空燃气管道9、燃气管道按输气压力分级：低压中压次高压高压BAB压力试验用空气A压力试验用水BA0.010.01P0.20.2P0.40.4P0.

25、80.8P1.61.6P2.52.5P4.0聚乙烯管钢管或机械接口铸铁管钢管或机械接口铸铁管钢管钢管钢管钢管至区域调压站及用户专用调压站城市外环网，供气主动脉省、地区、城市的长输管线1K 管道施工与安装1、燃气管道对接安装引起的误差不得大于3，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。2、管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距无法满足安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。3、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道

26、下时，不得小于0.6m；埋设在机动车不能达到地方时，不得小于0.3m，埋设在水田下时，不得小于0.8m4、地下燃气管道不宜与其他管道或电缆沟同沟敷设，但需要敷设时必须采取保护措施。5、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。6、不得穿越的规定地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。7、燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：穿越铁路和高速公路的应加套管，并提高绝缘、防腐等措施，电车轨道和

27、城镇主要干道可在地沟内。套管埋深：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。套管端部距铁路、高速公路路堤坡脚外、有轨电车边轨不应小于2.Om，距道路边缘不应小于1.0m。宜垂直穿越。8、燃气管道过河方式：管桥跨越+穿越河底9、利用道路桥梁跨越河流要求：输送压力不应大于0.4MPa。敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，

28、管架外侧应设置护桩。在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃的管道保持一定间距。管道应设置必要的补偿和减震措施。过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45形式。对管道应做较高等级的防腐保护。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。10、燃气管道穿越河底要求：燃气管道宜采用钢管。燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.Om，还应考虑疏浚和投锚深度。稳管措施应根据计算确定。在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志11、间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装

29、的人员，必须经过培训，并经考试合格12、连接坡口处及两侧10mm范围应清除油渍、锈、毛刺等杂物，清理合格后应及时施焊1K 燃气管道附属设备：阀门、补偿器、凝水缸、放散管1、阀门：箭头为介质方向，不得装反。单向：安全阀、减压阀、止回阀。自下而上：截止阀，便于开启和检修。2、补偿器：消除管段的胀缩应力，分为波纹补偿器和填料补偿器安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上补偿器安装在阀门的下侧，方便阀门检修填料补偿器的安装长度，应满足设计要求，留有剩余的收缩量3、凝水缸：作用是排除冷凝水和轻质油管道敷设应有一定的坡度，以便在低处安装凝水缸4、放散管：排放管道内空气或燃气管道投入运行时利用放散管排除空气

30、；检修时利用放散管排除燃气5、阀门井：阀门一般都设置在阀门井口，考虑到人员安全，井筒不宜过深。1K 给排水管道功能性试验：压力管道水压试验；无压管道严密性试验；给水管道的冲洗和消毒。一、压力管道水压试验：试验准备管道注水和浸泡预实验主试验整理试验结论1、一般规定压力管道分为预试验和主试验阶段；判定依据为允许压力降值和允许渗水量值。压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km 大

31、口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2、准备工作试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物；应做好水源引接、排水等疏导方案。除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。3、管道内注水与浸泡（针对给水管道）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：球墨铸铁管（有

32、水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。4、水压试验过程预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降

33、至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格二、无压管道严密性试验：闭水和闭气1、一般规定污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量。符合要求可不再进行闭水试验不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。抗渗满足要求可不再进行闭水试验。无压力管道的闭水试验，试验

34、管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；条件允许可一次试验不超过5个连续井段当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取l3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验2、无压管道闭水试验准备工作（不回填）管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；应做好水源引接、排水疏导等方案3、闭水试验过程试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m

35、计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格4、闭气试验适用条件混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-1550。下雨时不得进行闭气试验5、闭气试验过程将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压

36、降值。管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。1K 供热管道功能性试验1、供热管道压力试验分为强度和严密性试验。3、压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。4、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备

37、安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。5、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验

38、压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压lh内压力降不大于0.05Mpa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。6、试运行时间应为连续运行72h。试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。对于已停运两年或

39、两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。1K 燃气管道功能性试验1、燃气管道依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验2、管道吹扫管道及其附件组装完成试压前，进行气体吹扫或清管球清扫吹扫长度不超过500m，超过500mm分段吹扫吹扫球按介质流动方向进行，避免补偿器内套筒被破坏用贴有白纸或白漆的木板置于吹扫口检查，5分钟内板上无铁锈脏物认为合格。3、强度试验条件压力计和温度记录仪在校验有效期内试验方案已获批准，已进行技术交底管道焊接检验、清扫合格埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口管道应分段进行压力试验4

40、、强度试验：管道设计压力0.8MPa（次高压B），试验介质为空气；0.8MPa（次高压A），试验介质为清洁水。5、气压试验：试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa压力达到规定值后，稳压1小时用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气为合格若有漏气，放气后修理，再次试验直至合格6、水压试验：试验压力为设计压力的1.5倍，任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%试压在5以上进行，否则采取防冻措施压力逐步缓升，先升至试验压力的50%，初检如无渗漏和异常，继续升压至试验压力；稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格7、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射

41、线照相检验合格后，可不再进行强度试验。8、严密性试验压力：设计压力5KPa，试验压力为20KPa；设计压力5KPa，试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。9、严密性试验要求：严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上才可进行。设计压力0.8MPa的管道试验，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，如无异常继续升压稳压持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验后复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查连接

42、处，不漏为合格。10、管道施焊单位的要求：有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠有保证焊接工程质量达到标准的措施焊接工持有效合格证，并在合格证准予的范围内焊接。1K 给水排水构筑物满水试验-功能性试验之一1、试验流程：试验准备水池注水水位观测蒸发量测定整理试验结论。2、满水试验的必备条件：池体混凝土或砌体砂浆已达设计强度要求；池内清理干净，池内外缺陷修补完毕现浇钢筋混凝土水池防水层、防腐层施工之前；预制拼装水池施加预应力且锚固段封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工之后；石砌池体勾缝之后设计预留孔洞、进出水口等已做封堵，且验算能安全承受

43、试验压力池体抗浮稳定性满足设计要求充气、充水、排水设施已准备就绪，充气、充水、排水闸门不渗漏各项保证试验安全的措施已满足要求，满足设计的其他特殊要求。3、注水要求：注水分3次进行，每次注水为设计水深的1/3水位上升速度不超过2m/d，相邻两次注水时间间隔不小于24小时。每次注水宜测读24h水位下降值，并作外观检查，渗水量过大时应停止注水。找出原因处理后继续。4、水位观测：利用水位标尺测针观测、记录水位值水位测针精度应达到1/10mm注水至设计水深24小时后开始测度水位测针的初读数测定水位的初读数与末读数的间隔时间不应少于24小时测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。5、蒸发量测定：有盖水池不测，无盖水池须做蒸发量测定；测定水池中水位时同时测定蒸发量水位。6、满水试验渗水量的计算和合格标准：按照池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算混凝土水池2L/m2.d，砌体水池3L/m2.d为合格7、气密性试验：需要气密性试验时，在满水试验合格后进行；试验压力为池体工作压力的1.5倍，24h气压降不超过试验压力的20%。8、蒸发量测定设备：采用严密不漏，直径500mm高300mm敞口钢板水箱，并设水位测针，注水深200mm，将水箱固定在水池中。专心-专注-专业