锅炉性能试验方案分析(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上2t/h实验炉性能测试实验方案2016年10月目 录专心-专注-专业1前言哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。2设备概述2.1本工程装设1台2t/h蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内

2、布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。2.2锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300锅炉主要参数见下表表1 锅炉主要特性汇总额定蒸汽流量t/h2.0（0.3/1.7）蒸汽出口温度300 蒸汽出口压力MPa(表压)0.65给水温度100.0给水压力MPa(表压)0.9计算燃料消耗量kg/h378炉膛容积热负荷kw/m3324.01 炉排面积热负荷kw/m3466.41炉膛出口温度908.02理论燃烧温度1587.2排烟温度80冷风温度10热风温度100锅炉效率%82.89表2 燃料分析收到基碳份46.55 收到基氢份3.06 收到基氧份6.11 收到基氮份0.86 收到基硫

3、份1.94收到基灰份32.48收到基水份9 低位发热值kJ/kg17693 干燥无灰基基挥发份38.5 表3 燃料分析排烟热损失4.391设计余量0.0000 固体未完全燃烧热损失7锅炉效率82.89 气体未完全燃烧热损失1 保热系数/0.959散热损失3.5 总燃料消耗量kg/h378灰渣物理热损失1.219计算燃料消耗量kg/h352.8空气及烟气容积 理论空气需要量NM3/kg4.8104 RO2理论容积NM3/kg0.8822N2理论容积NM3/kg3.8071H2O理论容积NM3/kg0.5287表4 各烟道烟气特性名称符号气化室炉膛对流管束一区过热器对流管束二区省煤器空预器出口过量

4、 空气系数a0.511.41.421.441.461.611.61平均过量空气系数pj0.5051.41.411.431.451.541.61水蒸气容积VH2O0.49040.55970.56050.5620.56360.570.5798烟气容积Vy2.81167.16267.21127.30847.40567.828.4265水蒸气容积份额RH2O0.17440.0780.07770.07690.07610.0730.0688三原子气筒总容积份额RRo20.31380.1230.12230.12070.11910.130.1047烟气重量Gr3.84789.47059.53349.6599.

5、784710.3211.104飞灰浓度fh0.01690.00690.00680.00670.00660.00630.0059飞灰质量Gfh0.06500.06500.06500.06500.06500.06500.06503实验目的性能试验的目的是为了考核锅炉的性能是否达到计算值的标准，主要试验以下内容：在下述工况条件下，锅炉保证热效率82.89%（按低位发热量）1）燃用设计煤种2）大气温度不低于103）过热蒸汽温度应在280320之间4）蒸汽品质合格，压力不小于0.55MPa。4实验依据4.1GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程4.2GB13271-2014锅炉大气无污染物

6、排放标准4.3有关会议纪要5试验工况设置依据实验内容拟安排表5所示的试验工况。表5 试验工况设置工况工况描述实验内容试验时间起炉准备性工作8小时YB-1预备试验130mm工况调试：#3风门开度对于排放浓度的影响1小时YB-2预备试验130mm工况调试：#4风门开度对于排放浓度的影响1小时YB-3预备试验150mm工况调试：#3风门开度对于排放浓度的影响1小时YB-4预备试验150mm工况调试：#4风门开度对于排放浓度的影响1小时GK-1预燃试验130mm煤层厚度下的锅炉出力及效率、各压力测点的数据、各温度测点的数据、各流量测点的数据、炉膛能测的点的温度3小时GK-2气化试验130mm煤层厚度下

7、的锅炉出力及效率、各压力测点的数据、各温度测点的数据、各流量测点的数据、炉膛能测的点的温度3小时GK-3预燃试验150mm煤层厚度下的锅炉出力及效率、各压力测点的数据、各温度测点的数据、各流量测点的数据、炉膛能测的点的温度3小时GK-4气化试验150mm煤层厚度下的锅炉出力及效率、各压力测点的数据、各温度测点的数据、各流量测点的数据、炉膛能测的点的温度3小时6测量项目及方法6.1流量测量主蒸汽流量采用DCS记录的给水流量。鼓、引风流量采用DCS记录数据。6.2温度测量炉膛取气点、取渣点及各受热面进、出口烟温用已布置校验合格的级精度K型热电偶进行数据采集。6.3压力测量各受热面内工质压力采用已布

8、置的压力表进行数据采集。6.4烟气成分测量采用烟气取样管抽取烟气样品，抽取的样品用橡胶管引至洗气瓶进行预处理，之后再将烟气样品引至MRU烟气分析仪。6.5原煤取样 试验期间从运行的垂直提升机上每小时取样一次，每次取样约1kg样，装入密封罐封号。装原煤样的桶除非在加入或取出样品时才允许打开，否则应保证密封良好。取样结束后，全部样品混合均匀，缩分为2份，检测方一份，留底备用一份。原煤全水分应在取样结束后立即送往化验室分析，并以此分析结果作为正式的锅炉效率计算的煤质全水分的依据。样品的元素分析需送到煤特性化实验室进行分析，考虑到原煤水分有可能散失，因此可进行空气干燥基的工业分析、元素分析及发热量的报

9、告，最终用于正式的锅炉效率计算的煤质数据应经过化验室提供的全水分修正后进行。6.6炉渣取样 炉渣的取样时在炉膛侧面的取渣口和出渣机排渣口处接取，每30分钟取样一次。试验工况结束后，各取渣孔及排渣口处的渣样各自混合均匀，缩分为2份，检测方一份，留底备用一份。6.7运行参数记录在进行实验时，DCS中所有主、辅机的运行参数均为测量项目。且全部再用DCS记录数据。7实验仪器、仪表校验7.1所有试验仪器、仪表均需经过法定计量部门或法定计量传递部门校验，并具有在有效期内的合格证书。7.2烟气取样装置、橡胶管、洗气瓶等装置在实验前进行严密性试验。8实验条件及要求8.1实验前应具备的条件8.1.1锅炉能正常运

10、行。8.1.2主要运行表经过校验，投运正常，指示正确。8.2自动控制系统运行可靠。8.3运行参数记录正常运行。8.4给水流量等流量表经校验合格。8.5试验期间煤质应符合热力计算书中的煤质要求，其工业分析的允许变化范围为： 干燥无灰基挥发份 =5%（绝对值） 收到基全水份 =4%（绝对值） 收到基灰份 =5%（绝对值） 收到基低位发热量 =10%（绝对值） 灰的变形温度（校核煤种） =-508.6试验稳定符合期间，主要运行参数允许波动范围见表6 表6参数名称单位允许波动范围主蒸汽流量%3主蒸汽压力%2主蒸汽温度-5+58.7鼓风机、引风机、垂直提升机、水平输送机、出渣机、炉排、煤辊等设备无故障，

11、各风门挡板操作灵活。8.8实验前，非试验系统解列。8.9额定负荷效率试验前，锅炉应连续运行2小时以上。待所有指标基本无明显变化再进行正式试验。8.10实验前，所有参加实验人员应通晓本方案。9实验内容及方法9.1起炉 试验准备性工作，把炉膛温度调起来，检查热态条件下的设备运行状态，确保试验能正常进行。9.2.预备试验 在正式试验前，按正式的实验要求，进行预备性试验，其目的是：1） 确认所有测试仪器、仪表及设备的可靠性与准确性，保证试验顺利进行。2） 为炉膛升温，确保正式试验尽快达到试验工况条件。预备性试验要将烟气分析仪插在烟道尾部，实时监测尾部烟气排放成分，在此期间调整风门开度，3#、4#风门增

12、量角度按25%计量，分别测量各开度下尾部烟气排放成分，并记录数据，记录表格如下：0%#4 25%#4 50%#4 75%#4 100%#3 25%#3 50%#3 75%#3 100%如果仅调整风门不能够满足降低尾部排放目的,可采取减小鼓风机入口风量但不减频率的方法,减小供风量增大风压继续进行测试。总之在现有条件下尽量调试出一个最小排放量的工况，并记录工况下的各个数据为正式试验做准备。9.3正式试验 正式试验要对锅炉效率及出力以及各个点位的气份、温度、压力等参数进行记录。并对各个渣孔及出渣口进行渣样采集，每斗煤也要进行煤样采集。附表1实验所需仪器及材料序号名称数量用途1巡检仪1台测量各测点温度

13、2MRU1台测量各测点气份3取样枪4把取气样4取渣管1根取渣样5硅胶软胶管20m烟气取样6塑料管10m冷却水循环7洗气瓶2个清洁、冷却、除湿8K型热电偶2根测量温度9补偿导线10m热电偶信号采集10插排1个仪器供电附表2电脑记录数据清单序号名称记录序号名称记录1炉膛出口烟气温度 （）21除尘器入口烟气压力（KPa）2炉膛出口烟气温度1（）22空预器烟气入口压力（KPa）3过热器烟气温度 （）23空预器空气入口压力（KPa）4换热器入口烟气温度（）24空预器烟气出口压力（KPa）5除尘器入口烟气温度（）25旁通烟道烟气压力 （KPa）6空预器入口烟气温度（）26空预器空气出口压力（KPa）7空预

14、器出口烟气温度（）27上锅筒蒸汽压力 （MPa）8旁通烟道烟气温度 （）28锅筒水位 （%）9空预器入口空气温度（）29凝结器水位 （%）10空预器出口空气温度（）30过热器上集箱蒸汽压力（MPa）11给水电动阀开度 （%）31空预器入口空气流量（m3/h）12进过热器蒸汽调节阀开度（%）32空预器出口烟气流量（m3/h）13蒸汽调节阀开度 （%）33进过热器蒸汽流量 （t/h）14引风变频频率 （Hz）34进炉底蒸汽流量 （t/h）15鼓风变频频率（Hz）35给水流量（m3/h）16炉排变频频率（Hz）36进锅筒水流量（m3/h）17P101 炉膛负压（Pa）37给水温度 （）18P102 炉膛负压 （Pa）38凝结器水温度 （）19过热器烟气压力 （KPa）39进锅筒水温度（）20换热器入口烟气压力（KPa）40过热器出口蒸汽温度（）