单相异步电动机企业标准(共22页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上房间空调器风扇电动机1主题内容与适用范围本标准规定了房间空调器上冷凝器和蒸发器风扇用单相电容运转异步电动机（以下简称电机）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于装有冷凝器、蒸发器、全封闭电动机压缩机的房间空调器风扇用电动机。本标准适用于频率为400Hz及以下的单相异步电动机（不包括单相交流串励电动机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。GB191-90 包装储运图示标志GB755-87 旋转电机基本技术要求GB18001801-79 公差和配合GB/T1993-93 旋转电机 冷却方法GB/T2423.

2、3-93 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca；恒定湿热试验方法GB4208-93 外壳防护等级的分类GB4706.1-92 家用和类似用途电器的安全 通用要求GB4706.X-XXXX 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求GB4826-84 电机功率等级GB5171-91 小功率电动机通用技术条件GB7725-XXXX 房间空气调节器JB4270-86 房间空调器风扇电动机通用技术条件GB9651-88 单相异步电动机试验方法GB10068.1-88 旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法GB10069.1-88 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声工程测定方法GB1235

3、0-90 小功率电动机的安全要求JB/Z294-87 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/DQ3619-90 小功率电动机产品质量分等通则3 技术要求3.1 工作制和定额 3.1.1电动机的工作定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。3.1.2电动机的额定电压为220V，额定频率为50Hz。3.1.3电动机的额定输出功率如下；6、10、16、（20）、25、（35）、40、（50）、60、（75）、90、（100）、120、（150）、180、250、370W。注；带括号的为GB4826未规定而增加的功率等级 尚未列出的功率等级，允许用插入法修订产品标准作为考核判定的依据。3.1.4

4、电动机的同步转速分为；750、1000、1500r/min等。电动机的额定转速可根据要求在产品标准或技术协议中规定。3.2 运行条件3.2.1环境条件3.2.1.1海拔海拔不超过1000m3.2.1.2最高环境空气温度按气候类型分为；气候类型 最高环境空气温度 A 43C B 52C C 35C当运地地点的海拔指定超过1000m，最高环境空气温度指定为其他值时，应按GB755规定进行修正。3.2.2电气条件3.2.2.1电压及电流的波形电源电压及电流应为实际正弦波形，即电压及电流波形的正弦性畸变率不超过5%。在进行温升试验时，电源电压的波形正弦性畸变率应不超过2.5%3.2.2.2运行期间电压

5、和频率变化电压和频率的综合变化（如图1）均可分为A区或B区。电动机应能够在A区内连续完成其基本功能，但不一定完全符合在额定电压和额定频率下规定的性能（见图1的额定点）。并且，性能可出现一些偏离，温升也可能高于额定电压和额定频率的情况。 电动机应能够在B区内完成其基本功能，但性能比在A区与额定点有更大的偏差。温升可高于额定点并且可能高于A区。不推荐在B区周界以外运行。根据本条的目的，电动机应达到的基本功能为额定转矩（Nm） 。3.3效率和功率因数3.3.1电动机在频率、电压、功率为额定值时，按高速档运转时，其效率和功率因数的保证值应符合表1的规定。3.3.2效率和功率因数的测定按GB9651规定

6、进行。 表1功率W同步转速r/min1500100075015001000750效率%功率因数61614130850820801023201916292624（20）32292625363229（35）40363340423835（50）45413760474137（75）48454008808508390494641（100）504742120524843（150）5449451805650460910880862505953483706555490930900883.4特性3.4.1起动电动机在实际冷态和热稳定后，在带实际负载的情况下，应能在低速档起动。电动机起动试验施加的电压值为0.85

7、倍额定电压。3.4.2堵转转矩电动机的堵转转矩，在额定频率、额定电压下高速档接线时测定。堵转转矩的保证值应符合表2规定；表2功率W同步转速r/min15001000750堵转转矩Nm60.0440.0660.088100.0490.0720.098160.0690.1030.138(20)0.0820.1220.164250.1020.1520.204(35)0.1410.2090.282400.1600.2380.320(50)0.3020.3020.406600.2430.3610.486(75)0.2700.4010.540900.2930.4350.586(100)0.3150.468

8、0.5991200.3600.5080.684(150)0.4050.6010.7671800.4850.6890.9202500.6370.9471.2743700.8911.3241.7803.4.3 堵转电流电动机在额定频率，额定电压下按高速档接线时，其堵转电流的保证值应符合表3的规定。表3功率W61016(20)25(35)40(50)60堵转电流A0.40.60.81.01.21.51.61.82.0功率W(75)90(100)120(150)180250370堵转电流A2.22.52.83.24.04.86.27.53.4.4最大转矩电动机的最大转矩应该协议（合同）商定。3.4.5

9、最小转矩电动机起动过程中最小转矩，应在额定频率，额定电压下高速档接线时测定，不应低于堵转转矩（含容差，但减去容差后应不小于0.3倍额定转矩）。3.4.6转速偏差电动机额定转速超过65%同步转速至90%同步转速的范围内，转速偏差应小于转差率20%；如果额定转速不超过65%同步转速或超过90%同步转速，转速偏差根据用户要求在产品标准或技术协议中规定。3.4.7电容器端电压电动机在额定频率和额定电压下，起动和运行过程中电容器的端电压不应超过电容器的额定电压。3.4.8各种特性的测定按GB9651的规定进行。3.5 容差电动机性能保证值的容差应按表4的规定表4序号名称容差1效率-0.15(1-),最多

10、减0.072功率因数cos-0.023堵转电流保证值的+20%4堵转转矩保证值的-15%5最大转矩保证值的-10%3.6 型式、轴伸及其径向圆跳动公差3.6.1电动机按结构和安装型式分类：不带减振器和摇篮式减振底脚；带减振器而不带摇篮式减振底脚；不带减振器而带摇篮式减振底脚；刚性底脚安装；凸耳支架安装等。电动机安装方式，安装尺寸及外形尺寸在产品标准中规定。3.6.2电动机的轴伸直径及轴伸平面高度尺寸应按表5规定。 表5简图DG8710912111413注：1）D尺寸公差按GB1800-1801由产品标准规定。 2）如用户要求其他配合尺寸，应和制造厂协商确定。3.6.3电动机的轴伸长度为50mm

11、及以下时，在轴伸接合部分中点的圆周上其圆跳动不应超过0.03mm。当轴伸长度大于50mm至75mm时，其圆跳动不应超过0.045mm。即以每增长25mm分档，其径向圆跳动允许比较短档增大0.015mm。3.7 振动和噪声3.7.1电动机在空载运转时测得的振动速度不应超过1.8mm/s。振动测定按GB10068.1的有关规定进行。3.7.2电动机在空载运转时测得A计权声功率级的噪声值，不应超过表6的数值。表中类噪声值适用于不同类型空调器的配套需要，具体选用哪类噪声值由产品标准规定。噪声测定按GB10069.1的有关规定进行。3.8温升3.8.1电动机采用E级绝缘。定子绕组温升的限值按气候类型分别

12、规定。A类型气候，最高环境空气温度不超过43的情况下，E级绝缘（电阻法）不应超过72K，B级绝缘不应超过77K。其他气候类型，最高环境空气温度不贩时应按照GB5171规定进行修正后确定。电动机温升试验应带负载进行，该负载条件由制造单位按用户要求规定。温升试验方法按GB5171的规定进行。电动机装入空调器中温升试验应保证在最大运行工况下不超过温升限值。3.8.2轴承的容许温度 a. 滑动轴承：80 b.滚动轴承：95轴承温度可用温度计法或埋置检温计法进行测量。表6轴承类别转速r/min功率W6-2525-6060-120120-370声功率级dB(A)类类类类类类类类类类类类4515003439

13、443841464043484345501000323742363944384146414348750303540343742363944394146滚动轴承15004045504447524750555052571000374247424550444752474954750354045404348424550454752注：类（低噪声级）、（优级）、类（普通级）供各种分体式，整体式空调器选用。例如：分体式空调器，室内机可选用类或类，室外机可选用类或类。3.9 介电性能试验3.9.1绝缘电阻电动机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，在热态下不应低于5在常态下不应低于20 M。绝缘电阻用500V兆

14、欧表测定。3.9.2耐电压试验电动机的定子绕组对电机外壳应能承受耐电压试验而无闪络或击穿。试验电压（有效值）为1500V，试验时间历时1min.如批量生产中产品检验，时间可以1s代替，但试验电压为上列规定值的1.2倍。耐电压试验方法按GB5171规定进行。试验设备容量应不小于0.75kVA，整定动作电流为10mA。3.9.3匝间绝缘试验电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而无击穿，试验电压（峰值）为1800V，试验方法按JB/Z294进行。允许以升高电压试验代替，在电动机空载时施加1.3倍额定电压，持续时间为1min 。3.10 湿热试验3.10.1电动机应能经受正常使用中可能出现的潮

15、湿条件。是否符合要求，按GB/T2423.3将样品置于温度为402,相对温度为90%-95%的潮湿箱（室）中进行2d(48h)的试验。试验结束后，样本处于潮湿箱（室）内进行绝缘电阻测量和耐电压试验。3.10.2湿热试验后绝缘电阻和耐电压试验电动机经湿热试验后即进行潮态绝缘电阻测量，施加约500V直流电压1min，电动机定子绕组与壳体之间的绝缘电阻不应小于2 M。潮态绝缘电阻测量后，应立即经受历时1min的耐电试验而不发生闪络或击穿，耐电压试验施加的电压值为 11.2规定值的85%。3.11外壳防护电动机应有适当的外壳防水保护等级，以保证仅用于户内的空调器符合IP0等级，用于洗衣房的空调器符合I

16、P等级，用于户外的空调器符合IP4等级。是否符合要求，应将电动机装入空调器按GB4208进行试验检查判定。3.12冷却方法半封闭或开启式电动机为IC01：全封闭电动机为IC411。3.13 泄漏电流电动机在负载运行温度达到热稳定状态下应该具有良好的绝缘性能，其泄漏电流不应超过0.5mA.是否合格，按GB12350规定进行试验来判定。3.14非正常工作电动机的设计应尽可能避免由于非正常工作或误操作而引起的着火、机械损坏、防触电保护失效等危及安全的事故。是否符合要求，应通过以下试验来判定。电动机安装固定在一木质的或类似材料的支座上，风扇叶轮和紧固件不拆下。将电动机的转子堵住，将电动机的电容器电路短

17、路或断路，选择较不利的情况进行试验。电动机以器具在额定电压或额定电压范围的上限供电时应给电动机的供电电压供电，电路如图2所示。在上述条件下工作15d（360h）或到保护器持久地断开电路为止，两者中取其时间较短者。试验环境湿度应保持在235。当达到稳定状态时，如电动机绕组的温度不超过90，则可以结束试验。在试验期间，外壳温度不应超过150，绕组的温度不应超过表7所示的限值。表7器具类型绝缘等级及温度限值EB如果是阻抗保护165175如果由保护器在第一小时内动作起保护作用的，最大值215225保护器在第一小时后动作起保护的，最大值190200保护器在第一小时后动作起保护作用的，算术平均值16517

18、5试验3d （72h）后，电动机应按11.2规定通过耐电压试验。在试验期间，30mA 剩余电流动作保护器不应动作而使电路断路。试验结束时，在电动机上施加两倍的额定电压测量绕组和外壳间的泄漏电流，其值不应超过2mA 。电动机在以下试验中不应释放出有危险数量的毒性的或可燃的气体，不应发出火焰或熔融金属。外壳不应发生不符合标准要求的变形。3.15 爬电距离和电气间隙爬电距离和电气间隙不应小于表8所示的值。表8距离爬电距离电气间隙不同极性的带电部件之间22.5带电部件与越过基本绝缘的其他金属部件之间：有防止污物沉积的保护32.5无离止污物沉积的保护43检查测量方法见GB4706.1的附录E。3.16

19、接地措施及其他安全要求电动机的机械程度、结构、内部布线、元件、连接电源和元件的软线、外接导线的接线端子、接地措施、联接件、耐热、耐燃和耐漏电起痕、防锈应按GB12350的12、13、14、15、16、17、18、19、21、22的规定。3.17 标志、包装、运输与贮存3.17.1 每台电动机应在机身明显位置附有铭牌，铭牌数据标志应保证其在电动机整个使用时期不易脱落磨灭。但与用户订有协议，与空调器固定配套的电动机可不附铭牌。3.17.2电动机铭牌上应标明的项目如下： a.电动机名称或型号； b.额定功率； c.额定电压； d.额定频率； e.额定转速或极数； f.额定电流； g.电容器电容量及额

20、定电压； h.气候类型，A类可省略； i.制造厂名称或其标志； m.出品年月或产品编号。3.17.3电动机应有旋转方向，接地标志，接线图及引出线颜色标志。3.17.4电动机出厂应有使用说明书和产品合格证随同提供给用户。在用户按照制造厂的使用说明书规定，正确使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在使用的一年内，但自制造厂起运的日期不超过两年之内能正常工作时，如在此规定时间内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或更换电动机。3.17.5电动机轴伸应加防锈保护措施。3.17.6电动机包装应避免在贮运中受潮或损伤。3.17.7电动机的包装箱应符合G

21、B191的规定。3.17.8电动机的运输应保证电动机不受碰伤、雨淋和化学腐蚀。3.17.9电动机应贮存在环境空气温度-10-40，相对湿度不大于75%，清洁、通风良好、空气中不应含有腐蚀性气体的库房内。 S电源 E-电动机外壳 F-30mA剩余电流动作保护器 P-保护装置（外部或内部） N-电动机 图2 单相电动机堵转实验用电路4实验方法 4.1试验项目 型式试验及检查试验的项目，应按照GB755-87旋转电机基本技术要求或GB5171-85小功率电动机通用技术条件及该类型电机标准的规定。 凡本标准末规定的试验项目或特殊试验项目、方法和要求，应在该类型电机的标准中作补充规定。4.2试验要求及准

22、备4.2.1试验电源 试验电源的电压波形正弦性畸变率应不超过5%；在进行温升试验时应不超过2.5%。 试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的1%范围内。4.2.2电气测量4.2.2.1 试验时，采用的电缺陷测量仪表的准确度应不低于0.5级（兆欧表除外），互感器的准确应不低于0.2级电量变送器的准确度应不低于0.5%(检查试验时应不低于1%)，数字式转速测量信及转差率测量仪的准确度应不低于0.1%1个字，转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%（直接测定效率时应不低于0.5%）,测力计的准确度应不低于1.0级，温度计的误差在1以内，法码的精度应不低于5等。 选择仪表时，应使测量值位于20%95

23、%仪表量程范围内。 测功机的功率，在与被试电机同样的转速下应不超过被试电机额定功率的3倍；转矩测量仪的标称转矩，应不超过被试电机额定转矩的3倍。4.2.2.2测量要求进行电气测量时应遵循下列要求：a. 对小功率电动机,除堵转试验外不允许采用电流互感器。测量时应按图1接线，电压表先接至电动机端，将电压调至所需的数值并读取其值。然后，将电压表迅速换接至电源端，保持电源端电压不变，读取其他仪表的数值。 在额定电压下空载试验时，或在额定负载下负载试验时，若电源端电压与电动机端电压之差小于1% 额定电压时，电压表可固定在电源端进行测量。此时，全部试验都不必换接电压表的开关 K。 注：根据GB2900.2

24、7-85电工名词术语 小功率电动机的规定，折算至1500r/min时连续额定功 率不超过1.1 kW的电动机，为小功率异步电动机。b. 采用互感器时，接入副边回路的仪表总阻抗（包括连接导线）应不超过互感受器的额定阻抗值。c. 试验时，各仪表读数应同时读取。d. 绘制特性曲线时，各点读数应均匀测取。e. 对180W及以下电动机的功率测量数值，必须按附录A对仪器仪表损耗及误差进行修正。其他容量的电动机，如需获得准确的功率测量数值，也可按附录A进行修正。4.2.3物理量的单位凡本标准中没有给定单位的物理量一律采用表9中规定的单位和符号。 表9物理量名称单位名称单位符号频率赫（兹）Hz电压伏（特）V电

25、流安（培）A功率瓦（特）W损耗瓦（特）W电阻欧（姆）转矩牛（顿）米N.m转速转每分r/min温度摄氏度温升开尔文K4.2.4 试验前的准备 试验前，应对被试电机的装配及运转情况进行检查，以保证各项试验能顺利进行。试验线路和设备应能满足试验要求。试验线路如图3所示。4.3绝缘电阻的测定4.3.1测量时电动机的状态 测量电动机绕组的绝缘电阻时，可在实际冷状态下或热状态下进行。检查试验时，在实际冷状态下进行。4.3.2 兆欧表的选用 根据电动机的额定电压，按表10选用兆欧表。表10电动机额定电压兆欧表电压值36250365005004.3.3测量方法 主、副绕组回路的始末端均引出机壳外时，则应分别测

26、量主、副绕组回路对机壳及其相互间的绝缘电阻。如绕组已在电动机内部连接仅引出两个出线端时，则应测量该线端对机壳的绝缘电阻。对电容电动机，电容器应接入副绕组回路（除另有协议外）。测量后，应将绕组对地放电。4.4在实际冷状态下绕组直流电阻的测定4.4.1实际冷状态下绕组温度的测定 将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电动机绕组端部或铁芯的温度，当所测温度与冷却介质温度之差下超过2K时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度。若绕组端部或铁芯的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。4.4.2测量方法4.4.2.1绕组的直流电阻值用双臂电桥或单臂电桥测量。电阻在1及以下时，必须采用双臂电桥测量，4.4.

27、2.2当采用自动检测装置以电流电压表法测量绕组的电阻时，流过被测绕组电流不应超过额定电流的10%，通电时间应不超过1min.4.4.2.3测量时，电动机的转子静止不动。在电动机的出线端测量主、副绕组的直流电阻。每一电阻应测量3次，每次读数与3次读数的平均值之差应平均值的0.5%范围内，取其平均值作为电阻的实际值。检查试验时，每一电阻可仅测量1次。4.5空载试验4.5.1空载电流和空载损耗的测定4.5.1.1测定前，电动机应在额定电压，额定频率下空载运转，使机械损耗达到稳定。即输入功率相隔半小时的两个读数之差应不大于前一个读数的3%，对小功率电动机，可空载运转1530min。检查试验时，空载运转

28、的时间可适当缩短。4.5.1.2型式试验时，应测取空载特殊性性曲线，即空载电流I0和空载输入功率p0与空载电压U0标么值（U0/ UN）的关系曲线（图2），UN为额定电压。 试验时，施于定子绕组上的电压应从1.11.3倍额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低电压值，即功率和电流开始回升时为止，其间测取79点读数，每点应测取下列数值：电压、电流、输入功率。空载输入功率应采用低功率因数瓦特表测量。 试验结束时，应立即测量定子绕组的电阻。对空载电流大于70%额定电流的电动机，应尽可能在每点读数后测量定子绕组的电阻。 检查试验时，可仅测取额定电压时的空载电流和空载输入功率。4.5.2转子绕组等值电阻的

29、测定 紧接着4.5.1.2 项试验后，在转子静止状态下，主绕组施以低值电压，使绕组中的电流等于或接近额定值，测取电压Uk0、电流Ik0及输入功率P1k0，以求取转子绕组等值电阻I2。4.5.3试验结果的计算4.5.3.1转子绕组等值电阻按式（1）计算： r2= P1k0/ I02- r0m. （1） 式中：r0m空载试验后测得的主绕组电阻。4.5.3.2绕组的空载I2R损耗按式（2）计算： P0Cu= I02（r0+0.5 I2）. （2） 式中：I0空载电流； r0空载试验后测得的定子绕组电阻。4.5.3.3 铁耗PFe与机械耗Pfw之和P0按式（3）计算P0= PFe+ Pfw= P0-

30、P0Cu. （3） 为了分离铁耗和机械耗，作曲线P0=f(U0/ UN)2。延长曲线的直线部分与纵轴交于P点（图2），P点的纵座标OP即为电动机的机械耗。4.6堵转试验 堵转试验在电机接近实际冷状态下进行。试验时，应将转子堵住。4.6.1堵转电流和堵转转矩的测定4.6.1.1型式试验时应测取堵转特性曲线，即堵转时的电流Ik、转矩Tk与电压Uk的关系曲线(图4)。额定电压时的堵转电流INk和堵转转矩TNk由堵转特殊性曲线查取。 试验时，先在定子绕组上施以低电压，使堵转电流接近额定电流，保持此电压，调节机座或转子使转子相对于定子产生位移，分别测出堵转转矩为最小、堵转电流为最大的两个位置，并各自做好

31、标记后断开电源。用调节机座的方法时，做好标记后即可将机座固定；用调节转子的方法时，应按照标记高速机座位置，使堵转臂恢复至与测力计相垂直后将机座固定。然后，分别在上述两个位置上施于定子绕组的电压从不低于0.951.05倍额定电压值开始，逐步降低电压至堵转电流接近额定电流值为止，其间共测取57点读数。每点应同时测取下列数值：电压、电流及转矩；对小功率电动机，可分别在上述两个位置上，于额定电压值一点，测取堵转转矩、堵转电流。每点读数时，通电持续时间应不超过5s，以免绕组过热。 检查试验时，可在任一转子位置上，于额定电流值附近一点，测取堵转时的电压、电流、转矩和输入功率；对小功率电动机，定子绕组所施加

32、的电压值，按GB5171或该类型电机标准的规定进行。4.7温升试验 温升试验可在任一方便的冷却介质温度下进行。4.7.1.1温度计法 温度计包括膨胀式温度计（例如水银、酒精等温度计），半导体温度计及非埋置的热电偶或电阻温度计。测量时，温度计应紧贴在被测点表面，并用保温材料覆盖好温度计的测温部分，以免受周围冷却介质的影响；有交变场的地方，不能采用水银温度计。4.7.1.2电阻法 用电阻法测取绕组的温度时，冷、热态电阻必须在相同的出线端上测量。绕组的温升按式（4）计算=（Rf-R0）（K+0）/R）+0-f式中：绕组的温升； Rf 断电瞬间的绕组电阻； R0实际冷状态下的绕组电阻； f温升试验结束

33、时的冷却介质温度； 0测量R0时的冷却介质温度 K常数，对铜绕组为235；对铝绕组除另有规定外采用225。4.7.2温升时冷却介质温度产测定4.7.2.1冷却介质温度测量方法 对采用周围空气冷却的电机，可用几只温度计分布在冷却空气进入电机的途径中进行测量。温度计应安置在距电机约12m处，球部处于电机中心高度同一水平的位置，并应防止外来辐射热及气流的影响，取温度计读数的平均值作为冷却介质温度。4.7.2.2试验结束时冷却介质温度的确定4.7.2.2.1对连续定额和断怼周期工作制定额的电机，试验结束时的冷却介质温度，应取在整个试验过程最后的1/4时间内，按相等时间间隔测得的几个温度计读数的平均值。

34、4.7.2.2.2对短时定额的电机，试验结束时的冷却介质温度，定额为30min及以下的，取试验开始与结束时温度计读数的平均值；定额为以上30min以下90min的，取其1/2试验时间与结束时温度计读数的平均值4.7.3电机绕组及其他各部分温度的测定4.7.3.1绕组温度的测定 电机绕组的温度用电阻法测量应优先采用带电测温法。4.7.3.2铁芯温度的测定 铁芯温度用温度计测量。4.7.3.3轴承温度的测定 轴承温度用温度计测量，对于滑动轴承，温度计放在最接近轴瓦处；对于滚动轴承，温度计放在最接近轴承外圈处。4.7.4电机停机后测得温度值的修正 电机各部分的温度或电阻如在切离电源后测得，则所测得的

35、温度值或电阻值应采用外推法修正到断电瞬间。 对小功率电动机，如在切离电源后15s内测得温度或电阻时，允许不外推到断电瞬间。如在上述时间范围内读不出最初读数，按4.7.4.1进行外推，外推到15s。在切离电源后，电机某些部分的温度继续上升，则应取测得温度中的最高数值作为电机的最高温度。4.7.4.1外推法 电机切离电源后，应立即取电阻R或温度与对应时间t，点数不少于5点。在坐标纸或半对数坐标纸上绘制R=f(t)或=f(t)曲线，如图4。处长曲线与纵轴相交，其交点即为断电瞬间的电阻值或温度值。4.7.4.2第一点读数时间采用外推法时，从电机切离电源至测得冷却曲线第一点读数的时间应不超过表3规定的数

36、值。 表11电机的额定功率W第一点读数的时间s4000204000304.7.5温升试验方法 温升试验方法采用直截负载法，即在额定频率、额定功率下进行试验。4.7.5.1连续定额（S1工作制）电动机4.7.5.1.1额定负载温升试验 试验时，被度电机应保持额定负直到电机各部分温度达到热稳定状态时为止。试验过程中，每隔半小时记录被试电机的电压、电流、输入功率、转矩和转速以及定子铁芯、轴承、风道进口的冷却介质和周围冷却介质的温度。如采用带电测温时，还应测量绕组的电阻， 试验期间，应采取措施昼减少冷却介质温度的变化。 为了缩短试验时间，在温升试验开始时可适当过载一段时间。 对有几种额定数据电动机的温

37、升试验，应在产生最高温升的额定数据下进行。若下能预先确定时，应在每一种额定数据下逐一进行。4.7.5.1.2堵转温升试验 对电容起动和电阻起动的电动机进行空载温升试验时，被试电机应在热状态下或在温升试验结束后迅速将转子堵住，并施以额定电压，持续5s后切离电源，立即测量主、副绕组的电阻，以求取绕组的温升。4.7.5.1.3空载温升试验 对电容起动和双值电容电动机进行空载温升试验时，被试电机在额定频率、额定电压下空载运行，直至电机各部分温度达到热稳定状态后切离电源，立即将电机停转，迅速测量主、副绕组的电阻值，经求取绕组的温升。4.7.5.2短时定额（S2工作制）电动机 试验应从实际冷状态下开始，试

38、验的持续时间按定额的规定。试验量，按定额时限的长短，每隔515min记录一次试验数据，其他要求按4.7.5.1.1进行。4.7.5.3断续周期工作制定额（S3工作制）电动机 如无其他规定，试验时每一个工作周期应为10min ,并记录一次试验数据。直到电机各部分温度达到热稳定状态为止。每一工作周期的运行时间结束时，电动机应在3s内停止转动。温度的测定应在最后一个工作周期中负载时间的一半终了进行。为了缩短试验时间，在试验开始时，负载可适当地持续一段时间，其他要求同4.7.5.1.1。4.8效率、功率因数及转差率的测定4.8.1工作特性曲线的测取 工作特性曲线是电动机在额定电压及额定频率下，输入功率

39、P1、定子电流I1、效率、功率因数cos、转差率S（或转速n）与输出功率P2的关系曲线(图6)。工作特殊性曲线应在电动机的温度接近热状态时在负载试验中测取。此时，在1.250.25倍额定功率范围内，测取68点读数，每点应测取下列数值：电压、电流、输入功率、转差率（或转速）及转矩。4.8.2转差率（或转速）的测定 电动机转差率（或转速）的测量方法有下列四种： a.数字式转差率（或转速）的测量仪； b.感应线圈法； c.转速测量仪； d.数字频率计。4.8.2.1数字式转差率（或转速）的测量仪 在旋转轴上安置一个当电机旋转时不产生明显负载的光电反射标记或磁电感应装置。由光电传感器或磁电感应器将转速

40、信号变换成脉冲信号。测量仪将这一信号与电源频率信号进行运算处理后，直接显示出被试电机的转差率（或转速）。4.8.2.2感应线圈法 在电动机机壳上放置一只带铁芯的多匝线圈，并与磁电式检流计或阴极示波器连接。试验时，用秒表测定检流计或示波器波形全摆动N次所需的时间t。转差率s按式计算： s=N/tf1. (5) 式中：f1被试电机的电源频率。4.8.2.3转速测量仪 试验时，用转速测量仪测量电动机的转速nt，并同时用数字频率计测量被试电机电源的频率f1。转差率按式计算(6)： s= (ns- nt)/ ns. (6) 式中：ns对应于被试电机实际电源频率f1时的同步转速。4.8.2.4数字频率计 使用同步机型测功机进行负载试验时，将数字频率计接至该测功机的定子绕组出线端上，测出测功机的频率，按式（7）换算成被试电机的转速n1； nt= 60f1/p. (7) 式中：f1数字频率计测得的频率； p测功机的极对数。4.8.3功率因数的求取 电动机的功率因数按式8)计算： cos= P1/ U1 I1. (8)