长春网架制作安装方案(共39页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.施工方法5.技术质量标准6.安全保证措施7.施工材料需用量8.施工进度计划9.工期及保证措施专心-专注-专业1. 工程概况1.1本工程是吉林省院士专家创业交流基地-体育馆工程。本工程屋面结构为螺栓球网架结构，屋面主体结构形式为椭圆形，支承形式为下弦周边支撑,矢高分别为2.5m及0.8m。屋面纵向长度为60.4m，列向宽度为49.56m。屋面纵向檐口标高分别为5.3m及6,8m;列向檐口标高为8.0m,屋面最高点标高为14.5m. 网架自重约为180t.具体结构形式如图所示。 1.2网架安装在主体混凝土框架顶梁之上，屋面是以

2、钢网架作为主体框架结构，网架上面安装铝板屋面。2. 编制依据2.1施工图2.2网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-912.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.4网架结构设计与工程规程JGJ7-912.5施工现场自然条件3.工程重点难点及解决方案3.1本工程中采用空中散拼安装法进行安装，移动平台的搭设及移动是本工程的重点、难点及解决方案3.2移动平台的搭设及移动是本工程的难点和重点3.3网架在空中拼装时保证安装尺寸是本工程的重点和难点3.4门型架的搭设按门型架搭拆要求（6.3.5.5）进行搭设。3.5平台组装保证网架的整体性和屋面坡度的控制，重点预防高空作业人员安全，上弦

3、球安装时采用临时支架及吊车进行安装。3.6平台整体移动时，每个用力角度一致，平行移动。3.7网架散拼时加设失高控制点，以以保证网架整体安装尺寸。3. 施工准备3.1制作准备本工程主体结构中的螺栓球、杆件部分制作在专业加工厂进行加工制作，制作完成后按规格型号打捆运至现场进行拼装。3.2安装准备施工现场具备三通一平，可以进行施工，根据现场实际情况,网架安装需要现场提供平整的安装场地，网架才能采取空中散拼及平台滑移法进行安装。3.3施工总体安排：施工时，本工程按（1）轴（8）轴的顺序进行安装，要求网架杆件及球的加工顺序从（1）轴（8）轴分单元加工，按顺序和部位分类捆装运至现场，进行拼装。3.4网架安

4、装时采用两个施工队伍同时进行安装，以c轴为界，同时以1轴向8轴方向进行安装。3.4施工现场准备网架支座位于标高5.3m、6.8m及8m高的圈梁上，属高空作业，施工难度大，危险度高，施工时需在地面进行安装平台搭设，故需要施工现场场地平整且有一定的硬度。要求在网架拼装前必须清理现场杂物，以保证网架安装平台移动顺利。3.4.1土建单位框架柱与连系梁施工完毕后应将预埋件清理干净并弹出圈梁上预埋件的纵、横轴线。提供轴线的偏差、整体外形尺寸的偏差和基础轴线，对已经完工的预埋件进行复查，检查标高、轴线是否符合施工要求，填写记录，与土建单位进行交接验收。3.4.2框架砼强度达到设计强度的75%以上，方可安装网

5、架。3.4.3网架安装过程中可利用已有的水、电源。3.4.4由于采用空中散拼及平台滑移法，操作平台在混凝土地面上搭设，每个平台总重量为386kN，由门脚手架下方的万向轮传递到地面上，因此要求地面的混凝土强度达到设计强度的80以上方可施工。3.4.5由于此网架较大，材料用量、型号及数量较多，为了防止杆件及钢球堆放时淋雨，故在地面上铺设1010的木方，并在其上方铺设彩条布，之后将杆件堆放在上面，用彩条布盖好。为了防止钢球淋雨需搭设一个彩钢板棚进行钢球堆放。3.5施工技术准备3.5.1由工程技术人员编写施工方案，进行技术交底。3.5.2所有构件按施工顺序进行加工进场，以确保正常的施工进度。3.5.3

6、为检测网架质量，由质检部门准备各种检测工具，按照检验计划要求对网架进行检查。4. 施工方法4.1施工程序4.1.1网架制作毛坏球锻造用车床进行螺栓球的球面切削螺栓球钻孔 螺栓孔的角度检查形成成品螺栓球钢管下料坡口打磨安装高强度螺栓封板或锥头与钢管组对封板或锥头与钢管焊接安装无纹母销钉网架杆件制作完成（1）网架下料工作在厂内进行，直径为6089的钢管管采用无齿锯切割下料，直径为114以上的钢管采用磁盘进行下料。网架支座用钢板采用火焰切割机下料。（2）杆件下料后与封板或锥头进行组对焊接。（3）安装无纹螺母及销钉。（4）毛坏球钻孔用车床进行加工。4.1.2网架安装 土建交接 单元网架地面拼装单元网架

7、支托安装网架单元油漆涂刷单元网架尺寸检测网架单元吊装下个单元网架地面拼装至网架单元吊装网架与网架高空拼装网架整体尺寸检测交工验收本网架施工采用操作门型架高空散装法，操作平台利用下部万向轮滑动，网架安装时采用两个施工队伍同时进行安装，以（c）为界，同时以1轴向（8）轴方向进行安装。4.1.3网架操作平台的搭设本操作平台共分三部分：安装网架用平台搭设高度分别为4.5m、9m、7m，厂房方向纵向柱距平均为9m，横向分别为27m、50m,架子的搭设为横向为18组27m，纵向为26组45m适用于（1）轴至（5）轴和（5）至（8）轴之间。在搭设架子的过程中要求每个下弦球下部有一根站杆来保证网架下弦球的支撑

8、。每个操作平台上均满铺跳板，平台与平台之间用钢管和跳板相连。操作平台前进方向的外缘设置安全护栏，护栏高度1.2m，用密目网维护，平台的尾部始终在网架的下面，不必设置护栏，在平台不移动的情况下用安全网将网架与平台连接上。在施工过程中，所有杆件不应在平台上集中堆放，应随时运输，随时安装，避免平台受荷载过大。4.2网架杆件水平和垂直运输 由于本网架跨度较大，且承受较大荷载，因此网架杆件重量较大，为保证网架的安装进度，在施工现场全天配合两台40吨汽车吊向操作平台上运送网架，水平运输则采用人工进行抬送。4.3设置安装平台由于网架有坡度，上弦杆不能直接在平台上拼装，可在平台上设置门架或马凳，上铺木跳板，并

9、用8铁线绑扎牢固，操作人员在跳板上操作。在马凳的四周两个侧面要安装20的钢筋，长度为1500mm。在用马凳安装时要在安装的钢筋拉上安全绳。以保证工人的施工安全。 4.4网架拼装4.4.1网架拼装前先把支座按照轴线位置校核无误后就位，支座底板与柱头预埋铁件点焊。4.4.2在操作平台上先组对下弦杆，利用马凳组对腹杆及上弦杆，完成第一单元网格。（即纵向两个支座间部分）之后依次类推完成网架的组装。4.5高强螺栓拧紧拼装时先拧紧下弦球与下弦杆之间的连接螺栓，腹杆与上弦球、上弦杆与上弦球之间的螺栓虚拧，留23扣，待校核无误后同时拧紧所有螺栓，在拼装过程中，应对标高随时观测和检查，对相邻两支座的高度、各节点

10、间的高差进行检查。同时对A轴至B、C轴的每个网架支座的安装位置偏差随时进行控制。4.5.1下弦球下设置固定支撑点，在操作平台的两侧脚手杆上拉设钢线，一端连接一个紧线器，拉直钢线，利用钢尺随时测量下弦球放置标高。控制网架挠度。下弦球下设木跳板垫好，并用大头楔塞好，调整标高，当网架两节间安装完毕后，检查无误可松动木楔子，拧紧所有高强螺栓后，满焊支座，滑移操作平台。4.5.2网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将多余的螺栓孔用油腻子填嵌严密。单元网架拼装完成后，整体移动操作平台，滑移过程中由专人统一指挥。牵引过程中随时观察网架变形及支座情况。4.6

11、屋面檩条、支托制作和安装4.6.1.本网架支托分为上弦支托和下弦支托，由于与支托相连的螺栓球球径不同，制作时按照不同球径放样加工，并做标识。4.6.2支托安装时按照标识就位安装。上弦支托为圆形，直接用扳子拧紧即可；下弦支托有方向限制，先使其加劲板（檩托板）与轴线方向重合，再用扳子拧紧其上部套筒。4.6.3屋面檩条采用主檩条和次檩条做为安装屋面板的支撑结构。主檩条沿着网架的纵向安装，次檩条沿着网架的横向安装，所有的檩条安装均随网架拼装进行安装，焊肉高度为4mm。4.7屋面板安装在每个网架安装至二分之一时，网架自身可以满足安装屋面板要求（经上机计算）。安装时在檩条上铺设木跳板，跳板用铁线与檩条绑紧

12、，操作者可在跳板上安装。5 施工技术组织措施5.1质量检验标准5.1.1螺栓球网架制作安装质量检验标准序号检验点检验项目检验方式检验手段、方法工作签证检验责任检验标准一材料1钢材、焊材、连接件和涂装材料验收专检、全检观察检查质量证明书H225检查员、技术员GB50205-2001设计要求二安装2.基础验收交、专检、全检观察、实测检查H-225检查员3.安装和校正专检、全检实测检查自检卡检查员4附件安装.专检、全检外观检查H-225、自检卡检查员5.焊接专检、全检外观检查H-225、H113检查员6.安装偏差检测专检、全检实测检查H-225检查员5.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差项目允

13、许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移5.0 5.2.3栓球的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检查方法1球毛坏直径D120+2.0、-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0、-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两孔端面平行行度D1200.20用标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两 螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表注：r为螺孔端面半径。5.2.4网架拼装过程中的挠度检查注：本表中挠度值为静载作用下网

14、架挠度设计值，其静载为本身自重和上、下檩条重量；本挠度值经计算机MSTCAD2000程序得出。在网架总拼完成后，用水准仪及钢尺、钢线检测网架结构下弦中央一点及个向下弦跨度的四等分点的挠度值。网架下弦球和下弦檩托十字钢板为检验控制点进行挠度值的测定。5.2.5高强螺栓拧紧检查用观察法随时检查高强螺栓拧紧程度，要使每个球和套筒之间连接紧密，无缝隙。5.2.6中拼单元的允许偏差应符合下表拼接单元的允许偏差(mm)项目允许偏差单元长度20m，拼接长度单跨20.05.2.7安装允许偏差应符合下表钢网架结构安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0- L/20

15、00,且不应小于30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支撑网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支撑网架相邻支座高差L1/800,且不应大于30.0注：1、L为纵、横向长度；2、L1为相邻支座间距。6.3技术措施6.3.1承诺技术措施管理贯彻于施工生产全过程，防止事故发生，防止施工故障和重复施工，确保人身安全和生态环境，进一步推动技术措施管理工作；树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度的保障员工的安全和健康；合理开发利用资源，保护自然生态环境；创造良好的健康、安

16、全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行。 6.3.4网架安装风险识别6.3.4.1根据公司管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。6.3.4.2施工项目危害识别的施工风险主要范围有（不限于）：吊车、高空作业、物体坠落、电焊、噪音、门型架、火灾、火焰切割、照明、气瓶、安全网等。6.3.4.3本项目施工的主要风险因素识别：吊装、高空坠落、物体打击、高空作业、电气伤害、门型架搭设。6.3.5风险消减措施6.3.5.1起重吊装的风险消减措施(1)凡参加起重施

17、工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。(2)吊装准备工作完成并经检查合格后方可进行吊装作业。(3)按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。(4)起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。(5)吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。(6)吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。(7)吊起的设备不得在空中长时间停留；大雪、风力大于5级、环境温度低于-25时不得作业；。(8)施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。(9)作业前必须对起重工具进行检查，

18、确认其有无合格证，是否清洗润滑。保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。(10)吊车站位及压脚铺设处必须先平整并用道木或跑板垫实后方可作业；设备回落动作应缓慢。(11)在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗位。(12)设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作。(13)吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底。(14)必须使用经测试合格的设备，严禁使用已损坏或有缺陷的起重设备。(15)清理吊车作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，派专人

19、监护非作业人员不得在此范围内站立和工作。(16)严禁超负荷使用吊装用机、索具。(17)调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长。(18)吊装时使用适当的溜绳对吊装物进行控制，避免对吊装物或其他设备及机械造成伤害。6.3.5.2高处坠落风险消减措施(1)作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。(2)作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带低挂高用。(3)作业点下方设警戒区和警戒标志，并设专人监护。(4)攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。(5)尽量

20、避免夜间进行吊装作业，如果不能避免必须安装临时的照明，有充足的照明以满足夜间进行吊装作业。(6)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。(7)在施工过程中严禁酒后作业，如发现施工人员有喝酒现象立即停止在现场施工，在施工现场严禁吸烟，严防火灾。6.3.5.3物体坠落伤害的风险消减措施(1)及时清理操作平台上杂物，检查脚手杆及钢跳板是否松动。(2)施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。(3)严禁向下抛掷物体。(4)在交叉作业过程中，带好自己的手工用具，严防高空坠落物伤人。6.3.5.4电气伤害风险消减措施(1)动火前，事先办理动火证及其他相关手续，设防火用具及水管等

21、，并设专人进行看火检查。(2)焊工在施焊前，要认真清理施工现场，消除易燃、易爆物，焊接或切割工作结束后在离开施工现场前再次认真检查清理作业区中余留的火种、火源，确认无误后方可离开施工现场，并及时切断焊接、切割设备以及工机具和照明等电源后，方可离开。(3)焊接设备进入现场前要认真检查；放置焊接设备的焊机棚和操作金属平台必须要有良好的接地。无齿锯等要绝缘良好，焊接用软线、导线、照明以及电动工机具用电源线不允许有漏电处，一经发现要及时进行处理。现场使用的所有电器设备，要全部安装经检验合格的漏电保护器；(4)加强施工用水、电、汽的管理，施工用的电焊把线，氧气、乙炔瓶要整齐有序；使用的氧气瓶和乙炔瓶要保

22、证安全距离，氧气带和乙炔带不允许有泄漏处。电焊用把线、把钳、焊机应绝缘良好，气焊、气割用具性能可靠。氧气瓶、乙炔气瓶必须按要求摆放。(5)使用手持电动工具必须设检验合格的触电保护器。(6)施工用电缆、电线要按规定敷设和架设，不得乱拉、乱设，架空线距地面不得低于4m，不得架设裸体导线，非电工人员不得从事电气作业，用电设备不得带“病”运行。(7)施工用电设施的对地电压在127伏及以上时，必须作接地和接零保护。严禁将接地和接零共用一根导线。(8)配电箱、开关箱应装设在明显、干燥、通风及常温场所，并做出明显标记，箱门配锁，设专人负责，要经常进行检查和维修。(9)夜间施工时应有充足的照明。照明灯具悬挂高

23、度应在2.5米以上并设保护罩，且不得任意挪动或当行灯使用。(10)严格遵守“一机，一闸，一保护”原则。(11)施工中高度超过15m的建筑物、构筑物、塔器设备、施工机具和门型架等必须设避雷接地，接地电阻不应大于10欧姆。6.3.5.5门型架搭设风险消减措施门型架搭拆时应符合以下要求：(1)清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。门型架搭设前要对门架、连接棒、跳板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。(2) 门型架搭设前先要对搭设工人（架子工）应持有特殊工种作业证并进行施工培训、安全教育，在施工过程中架子工要严格按照国标规定执行。(3)按门型架的柱距、排距要求进行放线、定位。在放线定位后放置木

24、跳板、钢跳板做为垫板，垫板必须铺放平稳，不得悬空。(4)大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行门型架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。(5) 门型架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(6)操作平台应满铺跳板、铺稳，不得滑动。(7)承重门型架要有专人定期检查，发现下沉、变形，应及时加固纠正。(8) 门型架操作平台四周要立一块跳板做为挡脚板，防止施工人员在施工时踏空，同时防止门型架平台上松散物件坠落伤人。(9) 门型架搭设完毕，应在侧立面满挂密目网，所有跳

25、板下方满挂安全网。(10) 门型架操作平台四周应设立杆，立杆要比操作平台高出1.2m形成护栏，在其外侧满挂安全网以保证施工人员的安全。(11)拆除门型架前，应清除门型架上的杂物及地面的障碍物。门型架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁作业人员进入。(12)在拆除过程中严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。(13)拆除的门架及杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从架子上向下抛落。6.3.6、应急措施：在施工过程中应配备应急车辆及医用药品，必要时与依托单位联系及时抢救，同时按应急预案实施。6.3.7保证和监督措施6.3.7.1培训制度施工人员进入现场

26、前要对其进行高空作业培训，门型架搭设培训。对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也应该进行必要的培训并对结果进行考核，合格后方能上岗。6.3.7.2例会制度每日开工前班组必须开班前会6.3.7.3现场施行许可证制度在施工现场对于可能造成本人和他人危险以及设备损坏的工作进行工作许可证制度。7.已有设施7.1在施工中，对于现场已有设施需与甲方现在协商，现场拟定方案。8.雨季施工7.1即保证雨期施工道路的畅通，又防止尘土、泥砂被带出场外。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品。8.2焊机箱应放在地势平整不易积水的位置，下面用

27、木方垫好。8.3保证施工现场的工棚、临时设施不积水不漏雨。8.4现场堆放的构件采取防雨措施。8.5为保证提前竣工，在雨后施工时，施工人员在高空作业时，必须穿胶鞋以防滑倒。如钢构件上有雨水积水时，用抹布擦干后再进行施工。4.2 施工方法4.2.1网架安装采用分条安装法。4.2.2网架单元在地面对应轴线的相应位置进行拼装4.2.3网架单元划分施工时以上弦带两个支座为原则，组成网架空间单元进行地面拼装，以第一单元为例即：（1）（2）轴前一下弦球为一个单元。4.2.4地面拼装时对场地进行操平，用枕木垫设来调整平整场地平整度。现场用12t活动吊进行拼装。4.2.5网架单元拼装 4.2.5.1网架单元拼装

28、时先组对下弦杆，利用马凳组对腹杆及上弦杆。4.2.5.2 高强螺栓拧紧拼装时先拧紧下弦球与上弦杆之间的连接螺栓，腹杆与上弦球，上弦与上弦的螺栓虚拧，留23扣，待校核无误后同时拧紧所有螺栓。在拼装过程中标高随时观测和检查，并进行调整。4.2.5.3 下弦球下设置固定支撑点，随施工随检查，保证支撑点牢靠。5.2.6 20（3848轴）轴网架吊装由于施工时，工期要求紧土建墙体抹灰工程与网架吊装需交叉作业为满足工期要求，施工时地面网架拼装，垂直于网架跨度方向进行，采用活动吊空中旋转90进行吊装。1、拼装单元拼装时以每5个下弦球为一组单元，即吊装时网架单元宽度15m。拼装时两榀同时拼装，同天吊装。2、吊

29、点的选择吊装时采用十点吊装，吊点设在上弦球，位置见示意图。3、吊装机械选择吊装旋转时，网架整体需高于牛腿上皮，采用160t活动吊，即吊装高度20m。根据吊车机械性能表当R=16m时，臂杆长30.4m，Qmax=28.1t，吊重18.5t满足要求。4、吊索选择吊装采用十点吊装，吊重18.5t，则每股绳受力3t钢丝绳选用：D637+1-15.5-140S= =18.043查表：=0.82，取k=6 满足要求。 5、吊装时，为保证网架的平衡，每侧设3个5t倒链进行调整。 6、吊装安全措施同第一榀的吊装。 7、吊装示意图5.2.7吊装 支托安装完，检查无误后，进行网架单元吊装，起重工必须是有丰富经验的

30、从业人员，持证上岗。两台吊车同时缓慢升起，保证两台吊车同步运行，使网架始终处于水平状态，将网架吊装至高于支座300mm处，吊车停止，水平方向进行调整，使网架就位，拉动拴好的绳索，辅助调整，网架缓慢落在一侧支座上，调整偏差，点焊定位，拼接另一侧支座剩余杆件，检查尺寸无误后支座与球焊接。拼接时在边轴搭设脚手架，跳板一侧搭在网架上，另一侧搭在脚手架上，利用脚手架设置安全网、安全绳，便于工人施工，吊点用胶皮进行保护。5.2.8网架高空拼装 网架第二单元拼装完成，检查无误后，进行吊装。第二单元网架就位前进行两组网架拼接，将已固定好的一端的杆件穿入相对应的另一组网架的螺栓球内，然后进行腹杆安装，待紧固部分

31、杆件后，将第二单元网架与支座焊接牢固完成安装。网架拼装时用倒链调整网架的水平及垂直位移。5.2.9两组网架拼装时，在上、下弦杆件间满铺跳板，并绑扎牢固，便于施工时操作方便。5.2.10 网架下弦挂满安全网。5.2.11屋面檩条、支托制作和安装。（1）本网架支托分为上弦支托和下弦支托，由于与支托相连的螺栓球球径不同，制作时按照不同球径放样加工，并做标识。（2）支托安装时按照标识就位安装。上弦支托为圆形，直接用扳子拧紧即可；下弦支托有方向限制，先使其加劲板（檩托板）与轴线方向重合，再用扳子拧紧其上部套筒。（3）屋面檩条采用主檩条和次檩条做为安装屋面板的支撑结构。并在次檩的平行上方安装Z型钢做为彩钢

32、板的安装结构。Z型钢与次檩之间用钻尾螺丝连接。主檩条沿着网架的纵向，采用140802.5的方管，间距每个上弦球所在的位置均有，次檩条沿着网架的横向，采用602.5的方管，间距为1.3m左右。所有的檩条安装均随网架拼装进行安装，焊肉高度为4mm。檩条在安装过程中，其水平运输及垂直运输采用塔吊进行。5.2.12屋面板制作、安装（1）此屋面彩钢板为现场复合100mm厚玻璃丝棉彩钢板，用量比较大，质量要求较高，在彩钢板安装时为了避免横向搭接所以将彩钢板压制成与网架的单面坡度是一个长度，最长的大约在22.5m左右、最短的大约在17m左右，所以将彩钢板压制设备运输至施工现场，进行现场压制。彩板压型机进场后

33、为了防止雨雪对机器的损坏，故在施工现场给机器搭设临时彩板棚进行保护，在固定彩板压型机时用道木做为机器的基础。（2）彩钢板的安装顺序：内脊瓦屋面内板外板支架铺设玻璃丝棉屋面外板外脊瓦。屋面彩钢板为现场复合板，对于向屋面吊装来讲刚性较差，所以在向屋面运输彩钢板时必须用方管做成吊装彩钢板用的拍子，并将彩钢板用棕绳固定在拍子上，之后采用40吨将其吊装至屋面，用人工在屋面上进行铺设并安装。在每个网架安装至二分之一时，网架自身可以满足安装屋面板要求（经上机计算）。安装时在檩条上铺设木跳板，跳板用铁线与檩条绑紧，操作者可在跳板上安装。脊瓦搭接要牢固，接缝里打满耐候玻璃胶，搭接长度为500mm，并用拉铆钉与屋

34、面压型板连接；每个打钉处用玻璃胶密封。压型彩钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，檐口处及搭接处均用防水胶带填实并密封。6 技术质量标准6.1质量要求本工程应达到的质量目标是一次验收合格。6.2质量检验计划6.2.1螺栓球网架制作安装质量检验计划序号检验点检验项目检验方式检验手段、方法工作签证检验责任检验标准一材料1钢材、焊材、连接件和涂装材料验收交、专检、全检观察检查质量证明书H225检查员、技术员GB50205-2001设计要求二安装2.基础验收交、专检、全检观察、实测检查H-225检查员3.安装和校正专检、全检实测检查自检卡检查员4附件安装.专检、全检外观检查H-225、自检卡检查员5

35、.焊接专检、全检外观检查H-225、H113检查员6.安装偏差检测专检、全检实测检查H-225检查员6.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移5.0 6.2.3栓球的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检查方法1球毛坏直径D120+2.0、-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0、-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两孔端面平行行度D1200.20用标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两 螺孔轴线间夹角30用测量芯

36、棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表注：r为螺孔端面半径。6.2.4网架拼装过程中的挠度检查由于此网架是大跨度网架,每个网架要求测量挠度的点均为五个,具体位置及数值见挠度值附图。本挠度值经计算机MSTCAD2006程序得出。在网架总拼完成后，用水准仪及钢尺、钢线检测网架结构下弦中央一点及两个下弦跨度的四等分点的挠度值。6.2.5高强螺栓拧紧检查用观察法随时检查高强螺栓拧紧程度，要使每个球和套筒之间连接紧密，无缝隙。6.2.6中拼单元的允许偏差应符合下表拼接单元的允许偏差(mm)项目允许偏差单元长度20m，拼接长度单跨20.06.2.7安装允许偏差应符合下表钢网架结构

37、安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0- L/2000,且不应小于30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支撑网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支撑网架相邻支座高差L1/800,且不应大于30.0注：1、L为纵、横向长度； 2、L1为相邻支座间距。7、 安全保证措施71网架安装风险识别7.1.1根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所

38、、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。7.1.2施工项目危害识别的施工风险主要范围有（不限于）：吊车、高空作业、物体坠落、电焊、噪音、脚手架、火灾、火焰切割、照明、气瓶、安全网等。7.1.3本项目施工的主要风险因素识别：吊装、高空坠落、物体打击、高空作业、电气伤害。7.1.4风险消减措施7.1.4.1起重吊装的风险消减措施(1)凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。(2)吊装准备工作完成并经检查合格后方可进行吊装作业。(3)按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。(4)起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能

39、、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。(5)吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。(6)吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。(7)吊起的设备不得在空中长时间停留；大雪、风力大于5级、环境温度低于-25时不得作业；。(8)施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。(9)作业前必须对起重工具进行检查，确认其有无合格证，是否清洗润滑。保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。(10)吊车站位及压脚铺设处必须先平整并用道

40、木垫实后方可作业。(11)在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开岗位。(12)设专人负责吊装用机械设备和电器设备的维修工作。(13)吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底。(14)必须使用经测试合格的设备，严禁使用已损坏或有缺陷的起重设备。(15)清理吊车作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，派专人监护非作业人员不得在此范围内站立和工作。(16)严禁超负荷使用吊装用机、索具。(17)调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长。(18)吊装时使用适当的溜绳对吊装物进行控制，避免对吊装物或其他设备及机械造成伤害。7.1.

41、4.2高处坠落风险消减措施(1)作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。(2)作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带低挂高用。(3)作业点下方设警戒区和警戒标志，并设专人监护。(4)攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。(5)尽量避免夜间进行吊装作业，如果不能避免必须安装临时的照明，有充足的照明以满足夜间进行吊装作业。(6)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，以免掉落伤人。(7)在施工过程中严禁酒后作业，如发现施工人员有喝酒现象立即停止在现场施工，在施工现场严禁吸烟，严防火灾。7.1.4.3物体坠落

42、伤害的风险消减措施(1)施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。(2)严禁向下抛掷物体。(3)在交叉作业过程中，带好自己的手工用具，严防高空坠落物伤人。7.1.4.4电气伤害风险消减措施(1)动火前，事先办理动火证及其他相关手续，设防火用具及水管等，并设专人进行看火检查。(2)焊工在施焊前，要认真清理施工现场，消除易燃、易爆物，焊接或切割工作结束后在离开施工现场前再次认真检查清理作业区中余留的火种、火源，确认无误后方可离开施工现场，并及时切断焊接、切割设备以及工机具和照明等电源后，方可离开。(3)焊接设备进入现场前要认真检查；放置焊接设备的焊机棚和操作金属平台必须要有良好的接地。无齿锯等要绝缘

43、良好，焊接用软线、导线、照明以及电动工机具用电源线不允许有漏电处，一经发现要及时进行处理。现场使用的所有电器设备，要全部安装经检验合格的漏电保护器；(4)加强施工用水、电、汽的管理，施工用的电焊把线，氧气、乙炔瓶要整齐有序；使用的氧气瓶和乙炔瓶要保证安全距离，氧气带和乙炔带不允许有泄漏处。电焊用把线、把钳、焊机应绝缘良好，气焊、气割用具性能可靠。氧气瓶、乙炔气瓶必须按要求摆放。(5)使用手持电动工具必须设检验合格的触电保护器。(6)施工用电缆、电线要按规定敷设和架设，不得乱拉、乱设，架空线距地面不得低于4m，不得架设裸体导线，非电工人员不得从事电气作业，用电设备不得带“病”运行。(7)施工用电

44、设施的对地电压在127伏及以上时，必须作接地和接零保护。严禁将接地和接零共用一根导线。(8)配电箱、开关箱应装设在明显、干燥、通风及常温场所，并做出明显标记，箱门配锁，设专人负责，要经常进行检查和维修。(9)夜间施工时应有充足的照明。照明灯具悬挂高度应在2.5米以上并设保护罩，且不得任意挪动或当行灯使用。(10)严格遵守“一机，一闸，一保护”原则。(11)施工中高度超过15m的建筑物、构筑物、塔器设备、施工机具和脚手架等必须设避雷接地，接地电阻不应大于10欧姆。7.1.5 应急措施：在施工过程中应配备应急车辆及医用药品，必要时与依托单位联系及时抢救，同时按应急预案实施。项目部成立应急领导小组，

45、编制应急预案，时刻做好意外伤害应急准备，依托吉化职工二医院（电话：0432-）、吉化职工一院（电话：0432-）。应急小组成员电话：张胜：；吴桂森：7.1.6保证和监督措施施工人员进入现场前要对其进行高空作业培训。对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也应该进行必要的培训并对结果进行考核，合格后方能上岗。7.1.6.1编制制度每日开工前班组必须开班前会7.1.6.2现场施行许可证制度在施工现场对于可能造成本人和他人危险以及设备损坏的工作进行工作许可证制度。7.1.6.3动火许可证7.1.6.4甲方要求的许可证8. 施工材料需用量8.1施工机具使用计划序号名称型号数量单位1汽车吊12t40台班2汽车吊160t15台班3水准仪1台4经纬仪1台 5电焊机20kw 4台6千斤顶10t20台7千斤顶25t4台8马凳1.5m2