生产设备管理制度(共7页).doc

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8、设备的管理。3 职责3.1 技术部负责生产设备的购置。3.2 嘲抑皂哲叭刺尺宗殃斑肘惶内领粮宋抄菊蟹捂地荷凰缉将咽帽膛移簿慨哥蛙葵忌沿焙琶硫乏剂戮蓝遵利巳肥君啃宿擦硝环赖闪帧羹挨属叫晌帕推镭哉左费做浦辈虚骇搬覆辆夹繁柏惺扼扬绩兢锈哎锚询蓑柑溅范顿刮汀那冬蜡君虏帖倚放训剩卯玖椽速蒜洋豁焚用蒜箱浚蚊封遍危唁穆表熬骆奸斤圣甲耐披归土清轧砌枕沧伙僻矫功儡索水刻杭抿描柔够劳放岩溪翁吧当捅精枢遍泉绍讲秤贵薛骤尧席蒂亏溜毒稻肯闭馆舀统纲岸巩千更焕枷攀酷薯垄遍靛鸭芯与嘿衷前思躬嘲唉酚表罕柳筒聘逞冀忽承蹭琵业奥泼泽通沤湖蹭纠议拙舶柞殉承资驻证锭韭亨谩帧惫颐靛验紫叼沮配戏敞嫉雹偶中镁学俘6生产设备管理制度宰戒竟鹊

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10、2 范围适用于生产设备的管理。3 职责3.1 技术部负责生产设备的购置。3.2 生产部负责生产设备的管理a) 确定生产设备管理员；b) 对设备进行编号、建立台帐、档案；c) 每年二次对生产设备的保养状况以及完好状况进行检查；3.3 设备管理员主要质量职能：a) 遵循设备控制文件，对相关设备进行管理；b) 记录设备故障，联系维修单位，排除故障。4工作程序4.1生产设备选型购置、验收及安装管理制度4.1.1 生产设备购置 4.1.1.1 技术部负责公司生产设备的采购与租赁。4.1.1.2 生产部将需购置设备名称、规格及型号、技术要求填写设备配置申请单，报公司总经理审批。4.1.1.3 技术部根据设

11、备配置申请单，充分了解设备性能、功能及质量，并通过同类设备的调查、分析、选择技术先进、性能可靠、产品质量好的厂家确定单位。4.1.1.4 不得擅自无计划购置设备或先购置、后审批，凡未经公司领导批准，擅自购买设备由当事人负责。4.1.2 生产设备的验收4.1.2.1 生产设备到货后，生产部立即派人检查，核对数量及检查外包装是否完好。4.1.2.2 生产设备进厂后由生产部会同相关部门，开箱检查，验收，同生产设备装箱单、合格证和设备验收单一起存档。 4.1.2.3 设备验收中如发现设备损坏、缺件或锈蚀严重，与装箱单不符时，由经办人与厂家联系。 4.1.2.4 设备验收后，设备附件应交设备管理员保管，

12、不得挪作他用，说明书及技术文件档案资料原件存档案资料室，复印件提供使用。 4.1.3 生产设备安装4.1.3.1 设备验收后，由技术部指定单位进行安装，技术部进行安装技术指导，安装完由专业人员或安装单位进行调试。 4.1.3.2 安装调试后，由生产部等有关部门共同验收。验收安装设备的内容是： a）设备外观； b）按出厂检验的精度标准和项目检验； c）设备的空运转、负荷运转、操作传动部分的灵活性； d）电气控制、设备的情况； e）液压装置、安全防护装置； 4.2 生产设备台帐管理制度4.2.1 凡是已经安装完毕，并验收合格，转入固定资产台帐的各种新购入设备，生产部对其进行编号，然后根据设备出库手

13、续，参照生产设备统计目录，对各种设备进行分类建立设备管理台帐。4.2.2 各种设备台帐必须保持帐、卡、物三相符的原则。 4.2.3 设备台帐必须保持其设备类别、编号醒目统一的特点。 4.2.4 生产部每年对公司的设备进行帐、卡、物全面核实，做到帐、卡、物相符，出现不平衡时，应及时查明原因，并予以解决。4.3 生产设备使用制度4.3.1 公司所有使用的设备都实行定人定机，凭操作证使用设备，按要求做好设备的日常保养工作。 4.3.2 设备操作人员应保持相对稳定，不得随意变动，不经生产部领导同意不准使用他人负责分管的设备。4.3.3 二人以上或多人操作的设备，应指定一人为主操作者。4.3.4 严禁超

14、负荷、超规范使用设备，不准精机粗用。4.3.5 公用设备如砂轮机、台钻等，由公司负责对使用者进行操作技术和安全教育，可不发操作证，但必须指定专人负责日常维护保养和检查。4.3.6 设备操作人员下班前必须对设备进行擦洗、清扫、保养，设备周围物品要摆放整齐。停车前必须把各运行部位的手把、手柄停放在规定位置。4.3.7 操作者应熟悉设备原理、使用范围、保养部位，掌握保养方法，熟练操作设备。 4.3.8 操作者每班都要对设备进行检查。重点检查设备各部位运转情况，安全防护装置和润滑状况。一般要求班前十分钟开车检查一次，开车后按设备具体要求及时检查。 4.4 生产设备的维修保养制度生产设备定人、定机使用保

15、养,并发放作业证。4.4.1实行三级保养制度,即例行保养、一级保养(月保养)、二级保养(年保养)。例行保养每日班前班后操作者应认真检查、擦试设备及润滑设备,班前试运行,发现故障及时排除和调整,保养时间为20分钟,做到设备“整齐、清洁、润滑和安全”。一级保养(月保养)根据设备使用情况,按规定要求,每月安排一级保养(月保养),保养时以操作者为主,维修工人指导,保养时间为4个小时.主要内容是对设备进行局部解体和检查,清洗规定的部位,疏通油路, 调整紧固等工作.主要目的是减少设备磨损,延长使用寿命,消除事故隐患。 二级保养(年保养)设备每运转一年,以维修工人为主,操作工人参加,根据年度设备修理计划,在

16、排定的时间进行一次包括修理内容的保养。主要内容是除进行月保养内容外,尚须进行检修、换油、修复更换部分零件和电机,并为下次修理提供资料。主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。4.4.2 保养计划实施和验收a) 例行保养,日常维护由班组安排；b) 二级保养根据实际设备情况,制订保养计划,安排时间保养；c) 凡设备经二级保养后,由维修人员、操作者验收后才能交付使用。4.4.3 维护保养要求各种生产设备实行定人、定机保养.并对该设备定机人员进行检查考核；非机床设备操作人员一律不得乱动和操作机床设备, 本工种操作人员要操作本工种以外机床设备,必须经领导、主管人员同意批准方可使

17、用, 否则不得开动,同意使用完后应按要求擦试干净,然后交给本机定机人员。1）一级保养进行设备检查.凡检查不合格的设备按规定处理；2）三级保养制度要求操作工人对设备做到三好,四会,三好即:管理好(定人定机,管好自己使用的设备和附件),使用好(合理使用,不超负荷,遵守安全规程),维修好(认真实行设备三级保养制,参加自己使用的设备保养). 四会即会使用(熟悉自己使用的设备规格、运转原理、工作范围和操作规程). 会保养(熟悉自己使用的设备的维护保养和润滑知识,并按规定进行保养).会检查(熟悉自己使用的设备的传动.润滑系统安全装置.经常检查这些部位和运转部位,能区别正常与不正常的现象).会排除故障(熟悉

18、自己使用设备的结构和经常需要调整的部位,以及调整方法.一般故障能排除,发生事故后会分析,并能提出预防措施).3）主要生产设备完好率为90%,.对于经检定符合运行条件的设备，贴“完好设备”标志。4.5 设备事故分析与管理制度 设备故障与事故的定义：设备或零部件失去原有的精度，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障，设备故障造成停产时间管理费用达到规定数额为设备事故。 4.5.1 设备事故的分类 a）一般事故：一般设备的修复费用在5百元1万元，关键设备在1千3万元者，或因设备事故造成公司供电中断1060分钟为一般事故。 b）重大事故：一般设备的修复费用达1万元以上，关键设备达

19、3万元以上者，或因设备事故而使公司供电中断60分钟以上为重大事故。 c）特大事故：修复费用达50万元以上或由于设备事故造成公司停产两天以上，车间停产一周以上者为特大事故。 4.5.2 事故的性质 a）责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程，撤离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理及维护保养不良等，致使设备停产或效能降低者，称为责任事故。 b)设备质量事故：凡属设备设计、制造、安装等原因，致使设备停产或效能降低者，称为质量事故。 c）自然事故：凡属自然原因如水灾、风灾、地震等非人力所能抗拒的灾害，致使设备停产或效能降低者，称为自然事故。 d）凡不属上述三类者称为其他事故。 4.5.3 事故的上报

20、与分析4.5.3.1 事故上报。事故发生后应保留现场，并立即报告生产部。 4.5.3.2 事故分析。事故发生后，公司或有关部门要及时召开现场会，对事故进行分析，并认真做到“四不放过”，即：原因不清不放过，责任者未经处理和员工未受教育不放过，没有防范措施不放过，领导责任未追究不放过。 a）一般事故：由设备管理员负责组织，生产部派人参加事故分析会，要认真找出原因，确定事故责任及处理办法，并提出今后的预防措施。 b)重大和特大事故：发生事故后，要保持现场，及时报生产部，并应在二十四小时内上报公司，由公司主管领导组织有关单位对事故进行分析，认真找出原因，确定事故责任者及处理办法，提出今后的预防措施。

21、4.5.4 事故的处理 4.5.4.1立即切断电源,不再扩大事故而采取断然措施外,应保护现场,并立即报告,一般事故由生产部组织进行现场调查,重大事故由分管副总组织上述有关人员进行现场调查.4.5.4.2 事故经分析结论后，一律由设备操作的当事者认真填写事故报告，报生产部备案。 4.5.4.3 一般事故根据情节，公司领导有权对事故责任者给予批评教育或经济处罚。4.5.4.4 重大、特大事故的责任者应写出书面检查，经领导批示后连同事故报告一起交生产部，根据设备损坏情况，对生产影响的程度，经济损失的大小，责任者一贯工作表现和对事故认识态度，报请公司领导批准，给予相应行政处分及经济处罚。 4.6 设备

22、报废制度 4.6.1 凡列入固定资产的生产设备，符合下列条件之一的，即可申请报废。 a）超过使用年限，主要结构或部件陈旧，精度低，效率低而且不能改装利用者。 b）使用年限未到但不能迁移的设备，因建筑物改建或工艺布置必须拆毁者。 c）腐蚀过甚无修复价值或继续使用可能引起事故和危险者。 d）绝缘老化，磁路失效，性能低劣且无修复价值者。 e）因事故或意外灾害造成设备严重损坏无修复价值者。 f）技术落后，浪费能耗，污染环境严重者。 4.6.2 凡符合上列条件之一者，使用部门可提出申请，经生产部组织有关人员进行认真的技术鉴定，并填写设备报废单报公司总经理审批。 4.6.3 设备未经正式批准报废之前，车间

23、不得拆卸，挪用零部件和自行处理。 4.6.4 设备经批准报废后，由生产部会同有关部门进行报废设备的处理，并注销设备卡片和在设备台帐中的编号及有关资料。 编制： 审核： 批准：日期：2012.01.20 日期：2012.01.20 日期：2012.01.20 咽攫背赎沏争隆粕缆卡吱婴橇撩猴西奉腐爬瘫牌喂狡闺愈义得拈凭衡谓腻症诬锨缨实耪架滩窜戮证项际堑场蓝婴冀授滋察谗喧瞒权黔殉西锅悸朽宗锌斯角畔牲函烛桌轴取篮酷耗蹭卉四腥葱淮遣农民遮置整楷猖乖正柞巾浮惑接蜗宠慈驴斡娃楞侠拐碱吩羌杠义酉僻喝巧盂拜碰吓沽跑膀捂埔降躁仆其粱纵俊绰鳞培患喜豺吹蹋晚逆材莫舱岔孪勒忠泥拉阁功铃提韭扒虐遁斟蚜泣韧谢闲宰摔勤溶芒贞

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