有机废气处理技术方案(共7页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上（润华环保设备制造商）1、净化目标汽车零部件行业在产品生产中，发泡成型、焊接、及烘干工序，塑料材质在高温情况下会挥发非甲烷总烃等VOCs，现在为了保护环境及工人工作环境，我们的目的就是把各部分产生非甲烷总烃等有机挥发气体收集后经光触媒技术光氧催化氧化设备处理后，设备对含苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等挥发性有机物进行光催化氧化分解后，再经活性炭吸附后排放达到国家工业排放标准；大气污染物综合排放标准二级排放标准；2、设计内容有机废气处理系统设计内容包括：发泡成型工序、焊接工序、真空复合工序、烘干工序产生的挥发性有机物的处理设施（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装

2、与调试。3、设计规范（1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。（2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。（3）遵照国家对环境质量的总体要求，与环境协调发展,减少废气污染物排放，维护和改善周边环境，提倡清洁生产，顺应我国经济建设与环境保护协调发展的总体要求。（4）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，提高防御自然灾害风险的能力，确保废气治理工艺和装置的技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。（5）结合本项目的特点，按照区域不同浓度的废气的不同情况和治理需求，采

3、用与之相应的废气治理工艺技术，在确保实现治理目标的同时，以降低废气治理系统综合运行费用和节约能耗，使治理后的废气排放的影响降到环境可接受程度，满足国家对环境保护的总体要求，为方案设计的出发点和实现目标。（6）妥善处理废气处置过程中产生的废水及固体废物，杜绝二次污染。（7）努力提高和保证供电、仪表、自动控制系统安全可靠性。（8）全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。2.3 主要污染物：VOCs苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃2.4 通风量及设备选型：1、根据现场实际情况分析，现采取废气处理措施： 将各工位产生的有机废气，在排风机作用下，经收集管道体进入光触媒催化氧化设备，光触媒催化氧化设备对

4、废气分子进行吸附分解转化，再经活性炭吸附，最后通过15米排风管道达标排放。2、根据客户提供数据要求，此方案按照风量进行设计。 废气产生位置及风量工况情况发泡间：首先将主要原料多元醇、异氰酸酯、水以及少量助剂，从贮罐（或贮桶）经泵送入计量系统，计量准确送入机械混合头（在混合过程中已基本完成凝胶和发泡反应），各物料充分混合反应后，得到凝脂状物质即得到聚氨酯泡沫。发泡过程采用全自动电脑控制，全密封发泡，发泡料在夹具内熟化的时间约为9min，发泡温度在35之间，采用电加热。利用烘箱对表皮进行烘干预热，使表皮软化。将聚氨酯泡沫夹在表皮和副仪表板骨架之间，使其成为一个整体。经检验中建不存在空隙，填充完整即

5、成合格的半成品。聚氨酯泡沫发泡原理简介：一般来说，聚氨酯泡沫塑料合成的基本反应是异氰酸根（NCO）和羟基（OH）的聚合反应，生成聚氨基甲酸酯。而其中的催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂及其它填料都是为了促进和完善该反应。其主要反应式如下： OCNRNCO+HOROHOCNRNHCOOR（扩链反应） RNCO+HOHRNH2+CO2（发泡反应） RNH2+RNCORNHCONHR其中，发泡反应可概括如下： 2RNCO+H2ORNHCONHR+CO2 可以认为，泡沫体膨胀变大的动力就是二氧化碳的增多及其体积的膨胀。当发泡反应结束后，整个泡沫体所占的体积实际上与反应所生成的二氧化碳所占体积基本相等。机器人焊

6、接房：压着完成后半成品工件与其他外购的上体、下体进行预装配，预装配完成后需要连接的塑料零件再进行焊接处理，焊接完成经检验合格即为成品。振动摩擦焊接机：本项目门板焊接采取振动摩擦焊接，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时（由线性传感尺测量），相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接。真空复合机压着和烘干：门板骨架由人工进行喷胶处理，所使用的粘胶剂为氯丁橡胶粘结剂，热风喷枪口与门板骨架之间距离保持在1540cm之间，骨架喷胶量保持在150g/m2左右，保持骨架表面喷胶均匀。喷胶完成后的门板骨架送烘干

7、线进行烘烤处理，烘干线采取电加热的方式，烘烤温度控制在6080之间，烘烤时间约为3分钟左右。烘干后保持骨架表面有一定的温度，有一定的黏度但不起丝即可将表皮（PVC、ABS材质）与骨架进行压着处理，系统压力保持在0.50.7Mpa之间，保压时间为1525秒之间。压着完成后骨架边沿由于少喷、漏喷而导致表皮与骨架无法完全粘合紧密，故需对边缘进行补胶处理。工件放置在补胶房操作台上，人工持热风喷枪进行边缘补胶处理。补胶完成后进行包边处理，确保工件四周边缘表皮与工件完全粘合。最后进行检验，确认包边完整后即成为门板半成品，暂存放于半成品区，作为下道工序的加工对象使用。3、废气进入光触媒催化氧化设备的条件：（

8、1）60（2）相对洁净气体（3）设备处理后，尾气排放达到国家工业排放标准 大气污染物综合排放标准二级排放标准1、光触媒催化氧化设备废气处理器主要适用于：各行业喷漆废气、制鞋业粘胶废气、橡塑加工产生废气、涂装电镀产生废气、纺织印染烟气、机械冶金加工产生的油雾烟气、焊接产生的烟气、炉窑产生的烟气及各类工业有机废气的达标排放。 2、由设计依据并考虑节省初期投资，设备采用光触媒复合等离子技术。 3、同时充分考虑设备运行的安全性,设备安装配备了防爆装置、烟雾传感器、温度传感器的方式，以保证设备的整体性能和质量 四、设计原则 1、设计思想是“先进、实用、经济、可靠”。工艺水平力求做到“三高二化”，即“高水

9、平，高质量，高效率”，“机械化，自动化” 2、采用国内外成熟的工艺、技术、设备、材料。提高工艺设备的技术含量，力求做到“高能、低耗、安全、环保”。 3、贯彻国家有关方针政策，做好节约能源，安全卫生工作。 4、设备布置充分考虑物流通畅，合理利用车间面积。力求做到流水线作业六、设备技术说明 1、工作原理光触媒段经前处理过滤后的洁净有机废气经过光氧催化段，进行氧化还原反应，利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气，臭氧是一种强氧化剂，也是世界公认的光谱高效杀菌消毒剂。臭氧比氧分子多了一个活泼的氧原子，化学性质特别活泼。其强大的氧化性，既可以氧化分解有机物，也可以分解无机物，对主要臭气

10、氨、三甲胺、甲苯、二甲苯、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯都可以裂解。在臭氧的作用下，这些有机污染物由大分子物质被分解为小分子物质，没有任何有毒残留，不会形成二次污染，被誉为“最清洁的氧化剂和消毒剂”。选用特定的光催化剂TiO2，在特定波长的高能UV紫外线的照射下产生催化作用，使周围的水分子及空气激发生成极具活性的 OH自由基、H2O2、臭氧O3等。这些基团氧化能力很强，能裂解氧化喷漆废气中挥发性有机物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其去除效率可99%。七、设备特点1.净化效率高，净化率高达95%以上，性能稳定2.设备风阻低，无需加入抽风设备，投资低3.运行成本低，耗电小4.安全可靠，设备采用敞开式排放形式，不设封闭高压，高温区5.光触媒催化氧化设备设备不存在饱和脱附再生原料，无二次污染6.维护保养简便，费用低，每使用30天为保养清洗期7.使用寿命长，安装简便，操作过程实行全自动化8.防爆防火专心-专注-专业