以勒气体双重预防机制作业指导书(共23页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制作业指导书2018年06月01日制定 2018年06月05日实施 驻马店市以勒气体有限公司目录1 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义.3.1 风险.3.2 可接受风险.3.3 重大风险.3.4 危险源.3.5 危险源辨识.3.6 风险评估.3.7 风险分级.3.8 风险分级管控. 3.9 风险控制措施.3.10 风险信息.3.11 双重预防机制建设.4 工作要求.4.1文件体系要求.4.1.1双重预防机制建设手册.4.1.2双重预防机制建设细则.4.1.3双重预防机制建设实施指南.4.2 基本要求.4.2.1组织有力

2、，高效运行.4.2.2全员参与，分级负责.4.2.3自主建设，持续改进.4.2.4系统规范，融合深化.4.2.5激励约束，重在落实.5 工作目标.6 工作程序和内容.6.1 成立组织领导机构.6.2 人员培训.6.3 策划与准备.6.3.1 制定建设实施方案.6.3.2 基础资料收集.6.4危险源辨识.6.4.1 辨识范围.6.4.2 辨识方法.6.4.3 辨识要求.6.5风险评估.6.6风险分级.6.6.1 LEC评价法（格雷厄姆评价法）.6.6.2 风险判定矩阵法.6.7制定风险清单.6.8风险分级管控.6.8.1管控要求.6.8.2 风险管控措施类别.6.8.3 管控措施制定原则及评审.

3、6.8.4 风险告知.6.8.5 重大风险管控措施.6.9绘制本公司安全风险图.6.9.1安全风险四色分布图.6.9.2作业安全风险比较图.6.10 形成风险分级管控运行机制.6.10.1 运行效果评价.6.10.2 闭环管理机制.6.11 隐患排查治理.6.11.1建立完善隐患排查治理制度.6.11.2隐患排查.6.11.3 隐患治理.6.11.4 评估验收.6.11.5信息记录、通报和报送.6.12 双重预防机制运行评估.6.13 持续改进.6.13.1 定期更新.6.13.2 体系间的融合.7.责任要求.建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制手册1 范围 本手册规定了本公司范围内

4、双重预防机制建设的基本要求。2 规范性引用文件 下列文件对于本手册的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本标准。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本手册。GB/T 23694-2013 风险管理术语GB/T 27921-2011 风险管理风险评估技术GB 18218-2014 危险化学品重大危险源辨识GB/T 33000-2016 安全生产标准化基本规范GB6441-1986 伤亡事故分类GB/T 13861-2009 AQ 8001-2007 安全评价通则3 术语和定义3.1 风险 生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

5、可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。3.2 可接受风险 根据法律法规义务和职业健康安全方针已被本公司降至可容许程度的风险。3.3 重大风险 发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。3.4 危险源 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。3.5 危险源辨识 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。3.6 风险评估包括风险识别、风险分析和风险评价的全过程。3.7 风险分级 通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评估，根据评估结果划分等级。3

6、.8 风险分级管控 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 3.9 风险控制措施 本公司为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。3.10 风险信息 风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。3.11 双重预防机制建设以安全风险辨识和分级管控为基础，以隐患排查和治理为手段，通过强化安全风险辨识和分级管控，从源头上避免和消除事故隐患，进而降低事故发生的可能性；通过隐患排查，针对反复多次出现的同类型隐患，分析其规律特点，查找风险管控

7、措施的薄弱环节，进而完善风险分级管控制度。4 工作要求4.1文件体系要求 本公司双重预防机制建设工作文件应包括手册、细则和实施指南三个层级。4.1.1双重预防机制建设手册规定本公司双重预防机制建设工作通用的要求、目标和工作程序等。4.1.2双重预防机制建设细则 规定本行业领域本公司双重预防机制建设工作的具体任务目标，应对确定危险源辨识、风险评估、风险分级管控等工作程序提出具体要求，明确本行业领域常用的危险源辨识及风险评估方法，以及风险控制措施的选择与实施。4.1.3双重预防机制建设实施指南根据本行业领域同类型本公司中双重预防机制建设试点本公司的典型经验做法，制定同类型本公司双重预防机制建设的工

8、作方法、实施步骤，明确危险源划分、风险判定、控制措施确定和分级管控等具体原则，确定同类型本公司常用的危险源辨识方法、风险评估方法和典型风险控制措施，以及相关配套制度、记录文件等，指导同类型本公司开展双重预防机制建设工作。4.2 基本要求4.2.1组织有力，高效运行本公司应建立由主要负责人牵头的双重预防机制组织机构，应建立能够保障风险分级管控与隐患排查治理体系全过程有效运行的管理制度。4.2.2全员参与，分级负责本公司从基层操作人员到最高管理者，所有人员应参与危险源辨识，风险分析、评估和管控及隐患排查治理；本公司应根据风险及隐患级别，确定落实管控措施责任单位的层级，明确隐患整治要求。4.2.3自

9、主建设，持续改进本公司应根据本行业领域同类型本公司实施指南，开展符合本本公司实际的双重预防机制建设工作。原则上本公司应自主完成本本公司双重预防机制体系制度设计、文件编制、组织实施和持续改进，独立进行危险源辨识、风险分析和管控及隐患排查治理等工作。4.2.4系统规范，融合深化本公司双重预防机制应与本公司现行安全管理体系紧密结合，应在本公司安全生产标准化、职业健康安全管理体系等安全管理体系的基础上，进一步深化完善和融合，形成一体化的安全管理体系。4.2.5激励约束，重在落实本公司应建立完善的双重预防机制目标责任考核制度，形成激励先进、约束落后的工作机制。按照“全员、全过程、全方位”的原则，明确每一

10、个岗位危险源辨识，风险分析，落实风险防控措施的责任，并通过评审、更新，不断完善制度体系。5 工作目标本公司双重预防机制建设工作主要实现以下工作目标：（1）建立安全风险清单和数据库；（2）制定重大安全风险管控措施；（3）设置重大安全风险公告栏；（4）制作岗位安全风险告知卡；（5）绘制本公司安全风险四色分布图；（6）绘制本公司作业安全风险比较图；（7）建立安全风险分级管控制度；（8）建立隐患排查治理制度；（9）建立隐患排查治理台帐或数据库；（10）制定重大隐患治理实施方案。6 工作程序和内容本公司可参照图1所示的基本程序，逐步推进本公司双重预防机制建设工作。图1 本公司双重预防机制建设工作程序图6

11、.1 成立工作机构本公司应在现有安全管理组织架构基础上，根据自身情况专门或合署成立双重预防机制建设工作的内设部门，并以本公司正式文件形式予以明确机构和相关人员工作职责。该部门牵头组织各部门分岗位、分工种全面开展危险源辨识和风险评估，并在本公司内部逐步建立长效工作机制。本公司应配备相应的专职人员具体落实各项工作。在本公司自身技术力量或人员能力暂时不足的情况下，可聘请外部机构或专家帮助开展相关工作。6.2 人员培训通过参加专题培训、本公司间交流观摩等方式加强对本公司专职人员的培训，使专职人员具备双机制建设设所需的相关知识和能力。通过员工三级安全教育和日常班组会议等方式组织对全体员工开展风险意识、危

12、险源辨识、风险评估和防控措施等内容的培训，使全体员工掌握危险源辨识和风险评估的基本方法。6.3 策划与准备6.3.1 制定建设实施方案 制定各本公司双重预防机制建设总体实施方案及各年度实施方案，明确要实现的工作目标、实施步骤及经费预算等。6.3.2 基础资料收集在开展危险源辨识与评估前，需要收集本公司相关资料，至少包括：a）相关法规、政策规定和标准；b）相关工艺、设施的法定检测报告；c）详细的工艺、装置、设备说明书和工艺流程图；d）设备试运行方案、操作运行规程、维修措施、应急处置措施；e）工艺物料或危险化学品的理化性质说明书；f）本本公司及相关行业事故资料。6.4危险源辨识6.4.1 辨识范围

13、危险源辨识范围应包括：a)规划、设计、建设、投产、运行等阶段；b)常规和非常规作业活动；c)事故及潜在的紧急情况；d)所有进入作业场所人员的活动；e)原材料、产品的运输和使用过程；f)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；g)工艺、设备、管理、人员等变更；h)丢弃、废弃、拆除与处置；i)气候、地质及环境影响等。6.4.2 辨识方法对于设备设施类危险源辨识可采用安全检查表分析(SCL)等方法；对于作业活动危险源辨识可采用作业危害分析法（JHA）等方法；对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法（HAZOP）或类比法、事故树分析法等方法进行危险源辨识。6.4.3 辨识要求本公司危险源辨识必须以科

14、学的方法，全面、详细地剖析生产系统，确定危险源存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述。a)对于设施、部位、场所、区域类，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。示例：如储罐区、装卸站台、消防控制室、消防水池、生产装置、作业场所、人员密集场所等。 b)对于操作及作业活动，应涵盖生产经营全过程所有常规和非常规的作业活动。示例：动火、进入有限空间等特殊作业活动。c)辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。d)在辨识过程中，充分考虑分析“三种时态”和“三种状态”下的危险有害因素，分析危

15、害出现的条件和可能发生的事故或故障模型。备注：“三种时态”是指过去时态、现在时态、将来时态。过去时态主要是评估以往残余风险的影响程度，并确定这种影响程度是否属于可接受的范围；现在时态主要是评估现有的风险控制措施是否可以使风险降低到可接受的范围；将来时态主要是评估计划实施的生产活动可能带来的风险影响程度是否在可接受的范围。“三种状态”是指人员行为和生产设施的正常状态、异常状态、紧急状态。人员行为和生产设施的正常状态即正常生产活动，异常状态是指人的不安全行为和生产设施故障，紧急状态是指将要发生或正在发生的重大危险，如设备被迫停运、火灾爆炸事故等。6.5风险评估本公司可以根据自身实际情况选用适当的风

16、险评估方法，表1列出了一些常用的评估方法及其适用范围。表1常用风险评估方法评估方法评估目的适用范围定性或定量可提供的评估结果事故原因事故频率/概率事故后果风险分级安全检查表法危害分析、风险等级设备设施管理活动定性不能不能不能不能头脑风暴法危害分析、事故原因设备设施管理活动定性提供不能提供不能因果分析图法（鱼刺图法）危害分析、事故原因设备设施管理活动定性提供不能提供不能情景分析法危害分析、事故原因设备设施管理活动定性提供不能提供不能预先危险性分析法危害分析、风险等级项目的初期阶段、维修、改扩建、变更定性提供不能提供提供事故树分析法事故原因、事故概率已发生的和可能发生的事故、事件定量提供提供不能概

17、率分级故障类型及影响分析法故障原因、影响程度、风险等级设备设施系统定性提供提供提供事故后果分级危险与可操作性研究法偏离原因、后果及其对系统的影响复杂工艺系统定性提供提供提供事故后果分级风险矩阵法风险等级设备管理及人员管理半定量不能提供提供提供作业活动风险评估法风险等级作业活动半定量提供提供提供提供作业条件危险性分析法风险等级作业活动半定量不能提供提供提供人员可靠性分析方法人员失误人员行为定量提供提供不能不能危险度评价法风险等级装置单元和设备定量不能不能不能提供道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法火灾爆炸、毒性及系统整体风险等级化工类工艺过程定量不能不能提供提供ICI公司蒙德火灾、爆炸、毒性指标法

18、火灾爆炸、毒性及系统整体风险等级化工类工艺过程定量不能不能提供提供易燃、易爆、有毒重大危险源评价法火灾爆炸、毒性及系统整体风险等级化工类工艺过程定量不能不能提供提供事故后果模拟分析方法事故后果区域及设施定量不能提供提供提供选取风险评估方法时应根据评估的特点、具体条件和需要，针对评估对象的实际情况和评估目标，经认真分析比较后选用。必要时，可选用几种评估方法对同一评估对象进行评估，互相补充、互为验证，以提高评估结果的准确性。6.6风险分级本公司可根据实际情况，选择适用的风险评估方法，依据统一标准对本本公司的安全风险进行有效的分级。为使本公司风险分级工作相对统一，便于各级政府和有关部门掌握辖区内重大

19、风险分布，对存在重大风险的本公司进行重点监管，切实落实遏制重特大事故的目标任务，按照重点关注事故后果和暴露人群的基本工作思路，推荐采用LEC评价法（格雷厄姆评价法）、风险矩阵法等方法对危险源进行风险分级，确定安全风险等级。从高到低依次划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级，分别采用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。6.6.1选用风险矩阵法。a）安全风险矩阵见表1。b）伤害后果需要考虑健康与安全影响、财产损失影响、非财务与社会影响三类，按严重性从轻微到特别重大分为7个等级，依次为A、B、C、D、E、F和G，后果严重性等级分类详见表2。其中重伤标准执行原劳动部关于重伤事故范围的意见（中劳护久字第

20、56号）；事故直接经济损失按中国石化安全事故管理规定的相关规定执行。c）伤害后果发生的可能性从低到高分为8个等级，依次为1、2、3、4、5、6、7和8，可能性分级详见表3。d）风险矩阵中每一个具体数字代表该风险的指数值，非绝对风险值，最小为1，最大为200。风险指数值表征了每一个风险等级的相对大小。e）对于某风险的具体风险等级，应取三种后果中最高的风险等级，采用后果严重性等级代表字母和可能性等级数字组合表示。例如：当后果等级为A，可能性等级为7时，其对应的风险等级为A7。f）风险级别分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）和低风险（蓝色）4个级别。g）容忍风险（Tolerabl

21、e Risk）是ALARP（最低合理可行）区域的上限值，当超过该值时，风险属于不可容忍风险。在中国石化风险矩阵中，人员伤害的容忍风险：界区内人员（主要指在厂界内工作的人员，包括内部员工、承包商员工等）年度累计死亡风险应小于等于10-3/年。界区外人员（主要指厂界外的社会人员）年度累计死亡风险应小于等于10-4/年。当风险处于容忍风险区域时，应采用ALARP原则确定风险是否可以接受。h）可接受风险（Acceptable Risk）是ALARP区域的下限值，小于等于该值时，风险属于广泛可接受的风险。在中国石化风险矩阵中，人员伤害的可接受风险: 界区内人员年度累计死亡风险应小于等于10-5/年。界区

22、专心-专注-专业外人员（主要指厂界外的社会人员）年度累计死亡风险应小于等于10-6/年。表1 风险矩阵表安全风险矩阵发生的可能性等级从不可能到频繁发生12345678事故严重性等级（从轻到重）后果等级类似的事件没有在石油石化行业发生过，且发生的可能性极低类似的事件没有在石油石化行业发生过类似事件在石油石化行业发生过类似的事件在中国石化曾经发生过类似的事件发生过或者可能在多个相似设备设施的使用寿命中发生在设备设施的使用寿命内可能发生1或2次在设备设施的使用寿命内可能发生多次在设备设施中经常发生（至少每年发生）10-6/年10-5-10-6/年10-5-10-4/年10-4-10-3/年10-3-

23、10-2/年10-2-10-1/年10-1 -1/年1/年A1123571015B22357101523C235711162335D58121725375581E7101522324668100F10152030436494138G152029436393136200风险度（RS）分为四级重大风险 RS40较大风险 20RS40一般风险 10RS20低风险 RS10表2 后果严重性分级表后果等级健康和安全影响（人员损害）财产损失影响非财务性影响与社会影响A轻微影响的健康/安全事故： 1.急救处理或医疗处理，但不需住院，不会因事故伤害损失工作日；2.短时间暴露超标，引起身体不适，但不会造成长期健

24、康影响。 事故直接经济损失在10万元以下。 能够引起周围社区少数居民短期内不满、抱怨或投诉（如抱怨设施噪声超标）。B中等影响的健康/安全事故：1.因事故伤害损失工作日；2.12人轻伤。 直接经济损失10万元以上，50万元以下；局部停车。 1.当地媒体的短期报道； 2.对当地公共设施的日常运行造成干扰（如:导致某道路在24小时内无法正常通行）。 C较大影响的健康/安全事故：1. 3人以上轻伤，12人重伤（包括急性工业中毒，下同）；2.暴露超标，带来长期健康影响或造成职业相关的严重疾病。 直接经济损失50万元及以上，200万元以下；12套装置停车。 1.存在合规性问题，不会造成严重的安全后果或不会

25、导致地方政府相关监管部门采取强制性措施；2.当地媒体的长期报道；3.在当地造成不利的社会影响,对当地公共设施的日常运行造成严重干扰。 D较大的安全事故，导致人员死亡或重伤：1.界区内12人死亡；39人重伤；2.界区外12人重伤。 直接经济损失200万元以上，1000万元以下；3套及以上装置停车；发生局部区域的火灾爆炸。 1.引起地方政府相关监管部门采取强制性措施；2.引起国内或国际媒体的短期负面报道。E严重的安全事故：1.界区内39人死亡；10人及以上，50人以下重伤；2.界区外12人死亡，39人重伤。 事故直接经济损失1000万元以上，5000万以下；发生失控的火灾或爆炸。 1.引起国内或国

26、际媒体长期负面关注；2.造成省级范围内的不利社会影响；对省级公共设施的日常运行造成严重干扰；3.引起了省级政府相关部门采取强制性措施；4.导致失去当地市场的生产、经营和销售许可证。 F非常重大的安全事故，将导致工厂界区内或界区外多人伤亡：1.界区内10人及以上，30人以下死亡；50人及以上，100人以下重伤；2.界区外39人死亡；10人及以上，50人以下重伤。 事故直接经济损失5000万元以上，1亿元以下。 1.引起了国家相关部门采取强制性措施；2.在全国范围内造成严重的社会影响； 3.引起国内国际媒体重点跟踪报道或系列报道。 G特别重大的灾难性安全事故，将导致工厂界区内或界区外大量人员伤亡：

27、1.界区内30人及以上死亡；100人及以上重伤；2.界区外10人及以上死亡，50人及以上重伤。 事故直接经济损失1亿以上。 1.引起国家领导人关注，或国务院、相关部委领导作出批示；2.导致吊销国内国际主要市场的生产、销售或经营许可证；3.引起国内国际主要市场上公众或投资人的强烈愤慨或谴责。 表3 发生的可能性等级分级表可能性分级定性描述（定性描述仅作为初步评估风险等级使用，在设计阶段评估风险或精确评估风险等级时，应采用定量描述）定量描述发生的频率F（次/年）1类似的事件没有在石油石化行业发生过，且发生的可能性极低 10-6 2类似的事件没有在石油石化行业发生过 10-5F10-6 3类似事件在

28、石油石化行业发生过 10-4F10-5 4类似的事件在中国石化曾经发生过 10-3F10-4 5类似的事件发生过或者可能在多个相似设备设施的使用寿命中发生 10-2F10-3 6在设备设施的使用寿命内可能发生1或2次 10-1F10-2 7在设备设施的使用寿命内可能发生多次 1F10-1 8在设备设施中经常发生（每年都发生） 1 8、风险评审8.1风险分级及要求进行风险评价分级后，应确定相应原则，将同一级别或不同级别风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级管控，并列出分级管控清单、危险源统计表、危险源统计表风险分级管控应遵循风险

29、越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则，结合本单位机构设置情况，合理确定各级风险的管控层级。公司级负责： 重大风险（红色） RS40厂级 负责： 较大风险（橙色） 20RS40车间级负责： 一般风险（黄色） 10RS20班组级负责： 低风险（蓝色） RS106.7制定风险清单本公司在风险辨识评估和分级之后，应建立风险清单。风险清单应至少包括风险名称、风险位置、风险类别、风险等级、管控主体、管控措施等内

30、容。本公司应将重大风险进行汇总，登记造册，并对重大风险存在的作业场所或作业活动、工艺技术条件、技术保障措施、管理措施、应急处置措施、责任部门及工作职责等进行详细说明。对于重大风险，本公司应及时上报属地负有安全生产监督管理职责的部门。6.8风险分级管控6.8.1管控要求要建立安全风险分级管控工作制度，制定工作方案，明确安全风险分级管控原则和责任主体，分别落实领导层、管理层、员工层的风险管控职责和风险管控清单，分类别、分专业明确公司、部门、车间、班组、岗位的安全风险管理措施。风险分级管控应遵循风险等级越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动、设备设

31、施、场所应进行重点管控。上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。6.8.2 风险管控措施类别a)工程技术措施；b)管理措施；c)培训教育措施；d)个体防护措施；e)应急处置措施。6.8.3 管控措施制定原则及评审本公司在选择风险管控措施时应充分考虑可行性、安全性、可靠性，以及重点突出人的因素。风险控制措施在实施前应针对以下内容进行充分论证：a) 措施的有效性和可靠性；b) 是否使风险降低至可接受水平；c) 是否会产生新的危险源或危险有害因素；d) 是否已选定最佳的解决方案。6.8.4 风险告知本公司应在醒目位置和重点区域设置重大风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明

32、主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。同时，本公司应以岗位安全风险及防控措施、应急处置方法为重点，强化风险教育和技能培训。6.8.5 重大风险管控措施本公司应对重大风险重点管控，制定有效的管理控制措施。通过工程技术措施和（或）技术改造才能控制的风险，应制定控制该类风险的具体方案，落实防控经费。属于经常性或周期性工作中的重大风险，不需要采取工程技术措施的，可以采取制(修)订文件（程序或作业文件）来有效控制风险。本公司可根据自身条件和实际需要，建立重大风险监测预警系统，开展重大风险分级预警和事故应急响应，做到风险预警准确，事故应急响应及时。6.9绘制本公

33、司安全风险图本公司在确定安全风险清单，制定安全风险管控措施之后，应建立安全风险数据库。至少绘制两张本公司安全风险图。6.9.1安全风险四色分布图本公司应使用红、橙、黄、蓝四种颜色，将生产设施、作业场所等区域存在的不同等级风险，标示在总平面布置图或地理坐标图中。6.9.2作业安全风险比较图部分作业活动、生产工序、关键任务，例如动火作业、受限空间作业、危化品运输等，由于其风险等级难以在平面布置图、地理坐标图中标示，应利用统计分析的方法，采取柱状图、曲线图或饼状图等，将不同作业的风险按照从高到低的顺序标示出来，实现对重点环节的重点管控。6.10 形成风险分级管控运行机制6.10.1 运行效果评价通过

34、风险分级管控体系建设，本公司应至少在以下方面有所改进： a)每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施得到改进，或者通过增加新的管控措施提高安全可靠性； b)完善重大风险场所、部位的警示标识； c)涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监护制度； d)员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高； e)保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强； f)根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。6.10.2 闭环管理机制 对本本公司风险防控措施运行效果进行评价，现有控制措施不能使风险控制在可接受范围内时，

35、应通过强化安全风险辨识和分级管控，从源头上避免和消除事故隐患，进而降低事故发生的可能性；另一方面，通过强化隐患排查，分析其规律特点，相应查找风险辨识的遗漏与缺失，查找风险管控措施的薄弱环节，进而完善风险分级管控制度。6.11 隐患排查治理6.11.1建立完善隐患排查治理制度 本公司应建立完善隐患排查治理制度，逐渐建立并落实从主要负责人到每位从业人员的隐患排查治理和防控责任制。并按照有关规定组织开展隐患排查治理工作，及时发现并消除隐患，实行隐患闭环管理。6.11.2隐患排查本公司应依据有关法律法规、标准规范等，组织制定各部门、岗位、场所、设备设施的隐患排查治理标准或排查清单，明确隐患排查的时限、

36、范围、内容和要求，并组织开展相应的培训。隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、人员、设备设施和活动，包括承包商和供应商等相关服务范围。本公司应按照有关规定，结合安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等不同方式进行隐患排查。对排查出的隐患，按照隐患的等级进行记录，建立隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。组织有关人员对本本公司可能存在的重大隐患作出认定，并按照有关规定进行管理。本公司应将相关方排查出的隐患统一纳入本本公司隐患管理。6.11.3 隐患治理本公司应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。本公司应按照责任分工立即或限期组织整改一般隐患。主要负责人应组织制定并实施重大隐患治理方案。治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求、应急预案。本公司在隐患治理过程中，应采取相应的监控防范措施。隐患排除前或排除过程中无法保证安全的，应从危险区域内撤出作业人员，疏散可能危及的人员，设置警戒标志，暂时停产停业或停止使用相关设备、设施。6.11.4 评估验收 隐患治理完成后，本公司应按照有关规定对治理情况进行评估、验收。重大隐患治理完成后，本公司应组织本本公司的安全管理人员和有关技术人员进行验收或委托依法设立的为安全生产提供技术、管理服务的机构进行评