IPQC上岗培训教材ppt课件.ppt

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1、IPQC上岗培训资料课程目的快速、准确地反馈制程中出现的品质问题，预防快速、准确地反馈制程中出现的品质问题，预防 品质问题的发生：品质问题的发生： 一、明确一、明确IPQCIPQC每日工作内容。每日工作内容。二、掌握制程巡检的基本方法。二、掌握制程巡检的基本方法。三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！为履行其岗位职责打下坚定的基础！课程目录一、首件确认一、首件确认二、物料确认二、物料确认三、三、资料确认资料确认四四、作业方法确认、作业方法确认五、仪器、设备点检确认五、仪器、设备点检确认六六、人员上岗资格确认、人

2、员上岗资格确认七七、核对、核对QCQC工程图工程图八八、不良品确认不良品确认九、报表审核九、报表审核 十、异常反馈十、异常反馈十一、每月写工作总结，月底上交十一、每月写工作总结，月底上交一、首件确认1 1、首件检验依据来源、首件检验依据来源: : （1 1）：产品制令单）：产品制令单/ /返工制令单返工制令单 （2 2）：）：BOMBOM （3 3）：）： ECNECN ( 4 ) ( 4 ) ： 产品外观检验判定标准产品外观检验判定标准 （5 5）：）：测试作业指导书测试作业指导书. .2 2、首件确认目的、首件确认目的: : （1 1）、为生产、）、为生产、 QCQC及及QAQA提供准确的

3、样品提供准确的样品; ; （2 2）、预防批量性不良产生）、预防批量性不良产生: :3 3、首件检查时间、首件检查时间: : （1 1）：对每一批次产品生产出来的第）：对每一批次产品生产出来的第1 1 个产品个产品. . （2 2）：中途转线后生产出来的第）：中途转线后生产出来的第1 1个产品个产品. .4 4、首件确认类别、首件确认类别: : （1 1）、正常下线产品首件的确认）、正常下线产品首件的确认; ; 一、首件确认（2 2）、清尾产品首件的确认）、清尾产品首件的确认; ; （3 3）、返工产品首件的确认：）、返工产品首件的确认：5 5、首件制做相关人员：、首件制做相关人员： （1 1

4、）：首件专员（包装首件：外单）：首件专员（包装首件：外单-客户专用）客户专用）. . （2 2）：生产助拉（包装首件：）：生产助拉（包装首件：TENDATENDA内单）内单）. .6 6、首件确认相关人员：、首件确认相关人员： （1 1）：）： IPQCIPQC核对产品制单、核对产品制单、BOMBOM版本、版本、ECNECN、客户的一些特殊要、外观、包材配件：、客户的一些特殊要、外观、包材配件： 数量、方向、顺序数量、方向、顺序. . （2 2）：）：TETE确认确认DIPDIP首件软件版本、软件路径首件软件版本、软件路径. . （3 3）：）：QAQA确认首件软件版本、软件路径、性能、客户的

5、一些特殊要确认首件软件版本、软件路径、性能、客户的一些特殊要 、外观、包材配、外观、包材配件：件： 数量、方向、顺序数量、方向、顺序. . （4 4）：外单要找相应跟单）：外单要找相应跟单PEPE7 7、首件确认的注意事项、首件确认的注意事项: : （1 1）、所有物料必须与）、所有物料必须与BOMBOM相同相同: : （2 2）、首件确认是）、首件确认是IPQCIPQC非常重要的职责，若首件非常重要的职责，若首件 一、首件确认确认错误，导致批量性不良其直接责任人为确认错误，导致批量性不良其直接责任人为IPQC, IPQC, 品品质组长负管理责任。质组长负管理责任。 （3 3）、首件确认最重要

6、的一点是讲依据，而不是经验。）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不是经验。 （4 4）首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有工单结单各段首件才流）首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有工单结单各段首件才流入下工序。入下工序。 （5 5）、各拉段首件作为该段）、各拉段首件作为该段QCQC检验的标准件，因此首件必须符合检验的标准件，因此首件必须符合产品外观检验指导书产品外观检验指导书8 8、首件确认的相关记录、首件确认的相关记录: : 1 1、首件检验记录表首件检验记录表的填写的填写; ; 2 2、首件确认标签首件确认标签的填写（的填写（DIPDIP两张、组装一两张

7、、组装一 张、包装三张张、包装三张); ); 3 3、首件制作重点记录表首件制作重点记录表的填写的填写(DIP(DIP、组装、包装、组装、包装); ); 4 4、首件检验项目表首件检验项目表的填写的填写(DIP(DIP、组装、包装、组装、包装): ): 二、物料确认品质部品质部IPQCIPQC人员在产品下线前及每两小时依据人员在产品下线前及每两小时依据IPQCIPQC巡线检查记录表巡线检查记录表、BOMBOM表表等文件资等文件资料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记录于料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记录于IPQCIPQC巡线检查记录巡线检查记录表表

8、中。中。1 1、物料确认的时间、物料确认的时间: : （1 1）、上班第一时间确认产线生产产品机型的所有物料；）、上班第一时间确认产线生产产品机型的所有物料； （2 2）、巡检时每两小时确认一次；）、巡检时每两小时确认一次； （3 3）、中途上料、换料确认；）、中途上料、换料确认； （4 4）、换线、转线生产物料确认）、换线、转线生产物料确认: :2 2、物料确认类别：、物料确认类别： （1 1）、前加工物料的确认）、前加工物料的确认. . ； （2 2）、在线生产产品物料的确认：）、在线生产产品物料的确认：3 3、 物料确认要点：物料确认要点： （1 1）、所有物料外包装上须有）、所有物料外

9、包装上须有IQCIQC检验合格标签方可检验合格标签方可上线；上线； 二、物料确认 （2 2）、外包装物料编码、包装实物须与作业指导书、）、外包装物料编码、包装实物须与作业指导书、BOMBOM一致；一致； （3)3)、相似物料的区分，关键物料的丝印核对；、相似物料的区分，关键物料的丝印核对； （4 4）、）、ROHSROHS物料与非物料与非ROHSROHS物料的标识进行确认；物料的标识进行确认；总结总结: :物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对IPQCIPQC要求要求: :具备物料识别常识。具备物料识别常识。 三、资料确认1 1、制令单的软件版本、软件路径、制

10、令单的软件版本、软件路径、ECNECN内容、客户的一些特殊要求与实物是否一内容、客户的一些特殊要求与实物是否一致致 ; ; 2 2、制令单的版本是否与制令单、制令单的版本是否与制令单ECNECN版本一致；版本一致；2 2、生产上线、生产上线/ /转线是否及时挂转线是否及时挂 / /更换更换SOP SOP ；3 3、各拉段的、各拉段的SOPSOP是否符合生产实际作业需求；是否符合生产实际作业需求；四、作业方法确认1 1、作业方法确认目的作业方法确认目的: : （1 1）、规范生产作业人员的作业方法，防止因作业不当产生不良品）、规范生产作业人员的作业方法，防止因作业不当产生不良品, ,对作业方法不

11、当的人员进对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。 （2 2）、）、规范品检人员的检验方法，提高检验质量，防止漏检。规范品检人员的检验方法，提高检验质量，防止漏检。 （3 3）、使生产各拉段生产作业更顺畅；提高各拉段品质直通率；）、使生产各拉段生产作业更顺畅；提高各拉段品质直通率；2 2、作业方法确认时间：每、作业方法确认时间：每2 2小时小时1 1次。次。3 3、作业方法确认的范围：、作业方法确认的范围： （1 1）、所有生产作业岗位。）、所有生产作业岗位。 （2 2）、所有品检岗位。）、所有品

12、检岗位。4 4、作业方法确认依据：、作业方法确认依据： （1 1）、是否符合）、是否符合SOP(SOP(作业指导书）的要求。作业指导书）的要求。 （ 2 2）、是否符合）、是否符合SIP(SIP(检验指导书）的要求。检验指导书）的要求。 四、作业方法确认 （3）、方法是否合理。（高效、无质量隐患）、方法是否合理。（高效、无质量隐患）5、作业方法确认记录要求：如实填写各段的、作业方法确认记录要求：如实填写各段的IPQC巡巡线检查记录表线检查记录表及及IPQC巡线问题点记录表巡线问题点记录表。五、仪器、设备点检确认 1.静电环点检：静电环点检：(1)、使用静电环测试仪对产线所有静电环进、使用静电环

13、测试仪对产线所有静电环进 行点检行点检,确确保静电环正常接地、佩带正确保静电环正常接地、佩带正确.并将点检结果记录于并将点检结果记录于静静电环点检记录表电环点检记录表中中,并要求生产拉长将不合格的静电环并要求生产拉长将不合格的静电环及时更换及时更换.（2）、静电环测试仪使用方法）、静电环测试仪使用方法:将静电环测试仪的夹子将静电环测试仪的夹子夹在接地线上，让作业员直接将手按在静电环测试仪中夹在接地线上，让作业员直接将手按在静电环测试仪中间，亮绿灯为间，亮绿灯为OK，亮红灯或红绿灯一起亮均为，亮红灯或红绿灯一起亮均为NG .2.电批扭力点检：电批扭力点检：（1）、使用电批扭力测试仪）、使用电批扭

14、力测试仪,依据依据SOP扭力要求对产线扭力要求对产线所有电批进行点检所有电批进行点检. 避免因扭力过大或偏小而造成的组避免因扭力过大或偏小而造成的组装不良损耗装不良损耗,确保组装产品的可靠性确保组装产品的可靠性.并将点检结果记录并将点检结果记录五、仪器、设备点检确认 于于电批扭力点检表电批扭力点检表中中,不合格的扭力进行调试不合格的扭力进行调试OK后后方可使用；方可使用；（2）、不合格电批进行维修）、不合格电批进行维修（3）、使用方法）、使用方法: a.打开电源开关打开电源开关,将将CAPACITY选择为选择为 KGF.CM 100档位档位.(扭力单位扭力单位) b.将将MODE选择为选择为

15、PAKE (读数定位读数定位). c.将相应的电批测试头装入仪器相应位置将相应的电批测试头装入仪器相应位置,将拔掉电批将拔掉电批头的电批装入测试头进行测试头的电批装入测试头进行测试.4.每测试一次数据后将读数归零后每测试一次数据后将读数归零后(按按RESET)再次测试再次测试.3.电烙铁温度点检电烙铁温度点检: (1)、使用恒温测试仪依据、使用恒温测试仪依据SOP烙铁温度要求对产线所烙铁温度要求对产线所有有铅、无铅烙铁进行点检有有铅、无铅烙铁进行点检,五、仪器、设备点检确认 （有铅（有铅:35020,无铅无铅: 38020)确保烙铁温度符确保烙铁温度符合工艺需求合工艺需求,避免因温度过高或偏低

16、造成焊接不良导致避免因温度过高或偏低造成焊接不良导致品质的发生品质的发生.将点检不合格的烙铁进行调试或维修将点检不合格的烙铁进行调试或维修,更换更换处理处理.（2）、使用方法）、使用方法:将恒温测试仪电源开启使用相应的将恒温测试仪电源开启使用相应的有铅、无铅感温线进行测试有铅、无铅感温线进行测试(将烙铁头接触感温线中间将烙铁头接触感温线中间点点3秒后读取显示温度秒后读取显示温度,待回温后再次测试待回温后再次测试).4.设备点检设备点检 依依设备设施点检表设备设施点检表对产线所有对产线所有ME点检后的仪器点检后的仪器设备进行确认设备进行确认.对于不符合点检项目要求的对于不符合点检项目要求的,由点

17、检人员由点检人员进行整改进行整改,并将问题录于并将问题录于IPQC巡线问题点记录表巡线问题点记录表中中.注注:以上所有点检须在每日以上所有点检须在每日10:00前完成前完成.六、人员上岗资格确认1 1、人员上岗资格确认的目的：、人员上岗资格确认的目的： （1 1）、评估生产线上的新进人员或调岗人员是否具备有胜任其岗的操作能力；）、评估生产线上的新进人员或调岗人员是否具备有胜任其岗的操作能力；防止因作业不防止因作业不当产生不良品；当产生不良品； （2 2）、监督各拉段生产管、品质理人员对新进人员或调岗人员是否进行岗前培训工作；）、监督各拉段生产管、品质理人员对新进人员或调岗人员是否进行岗前培训工

18、作；防止防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。 （3 3）、）、评估评估品检人员的检验方法有品检人员的检验方法有岗前培训岗前培训，提高检验质量，防止漏检。，提高检验质量，防止漏检。 2 2、人员上岗资格确认人员上岗资格确认的范围：的范围： （1 1）、所有生产作业岗位。）、所有生产作业岗位。 （2 2）、所有品检岗位。）、所有品检岗位。 3 3、人员上岗资格确认人员上岗资格确认依据：依据： （1 1）、是否符合）、是否符合SOP(SOP(作业指导书）的要求。作业指导书）的要求。 （2 2）、是否符合）、是否符合SIP(SIP(检验指导书）的

19、要求。检验指导书）的要求。七、核对 QC工程图1 1、核对、核对 QCQC工程图掌握品质管控点的目的：工程图掌握品质管控点的目的：（1 1）、使）、使IPQCIPQC巡检时对各个产品工艺流程中的各个品质管控点加严抽检或检测验证；巡检时对各个产品工艺流程中的各个品质管控点加严抽检或检测验证；（2 2）评估评估各个产品工艺流程中是否存在品质隐患；各个产品工艺流程中是否存在品质隐患；2 2、核对、核对 QCQC工程图产品类型：工程图产品类型：（1 1）、在线生产的产品；）、在线生产的产品；（2 2）、新产品试产或首批量产；）、新产品试产或首批量产；（3 3）、设计修改结构的产品）、设计修改结构的产品

20、 ；3 3、核对、核对 QCQC工程图时间工程图时间 ：产品排拉下线时：产品排拉下线时八、不良品确认处理 1、不良品确认目的：防止、不良品确认目的：防止QC人员及生产测试人员误判人员及生产测试人员误判 。2、不良品的确认流程：、不良品的确认流程： （1）产线清尾人员将各段的不良品统一收到不良品区放置；）产线清尾人员将各段的不良品统一收到不良品区放置； （2）IPQC确认完毕将制程不良、来料不良、功能不良、外观不良区分；确认完毕将制程不良、来料不良、功能不良、外观不良区分； （3） 制程不良需找相关工位及时改善制程不良需找相关工位及时改善 （4）以上不良品超标时需及时反馈给生产，工程，品质相关负

21、责人；）以上不良品超标时需及时反馈给生产，工程，品质相关负责人；3、不良品确认范围：、不良品确认范围：（1）各拉段）各拉段QC检出的外观不良品；检出的外观不良品；（2）生产测试不良品；）生产测试不良品；4、不良品确认时间：不定时。、不良品确认时间：不定时。5、不良品确认内容：、不良品确认内容：（1）是否有外观不良误判）是否有外观不良误判;（2）是否有功能不良误测）是否有功能不良误测;（3）是否有制程不良）是否有制程不良(如撞料如撞料)6、不良品确认依据、不良品确认依据: （1）产品外观检验指导书产品外观检验指导书 （2）测试作业指导书测试作业指导书 九、报表审核1. 1.报表审核统计的目的报表

22、审核统计的目的: : 及时了解生产状况及不良状况及时了解生产状况及不良状况, ,能更快速、有效的的解决生产中的异常能更快速、有效的的解决生产中的异常, ,且便于文员将报表统计且便于文员将报表统计成电子档成电子档: :2.2.报表审核统计的时间：报表审核统计的时间： （1 1）、刚转线生产时；）、刚转线生产时； （2 2）、每两小时）、每两小时1 1次：次： （3 3）、每天下班前）、每天下班前( (测试状况统计表测试状况统计表) )3.3.报表审核统计的项目：报表审核统计的项目： （1 1）、不良数量；）、不良数量； （2 2）、不良现象；）、不良现象； （3 3）、生产数量；）、生产数量；

23、（4 4）、不良率；）、不良率；4.4.报表审核的类别：报表审核的类别： （ 1 1）QCQC检查日报检查日报； 九、报表审核 （2） 测试报表测试报表；（3）维修报表维修报表；（4）测试状况统计表测试状况统计表：十、异常反馈 1.异常汇报的目的：异常汇报的目的： 将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快速、将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快速、有效的的解决生产中的异常：有效的的解决生产中的异常：2.异常汇报时间异常汇报时间:不良率超标时不良率超标时.3.异常汇报的类别异常汇报的类别: （1）、制程不良超出标准时）、制程不良超出标准时; （2）、来料不良超出标准时）、来料不良超出标准

24、时; （3）、同一不良现象重复发生时）、同一不良现象重复发生时:4.异常处理流程异常处理流程: （1）、查看在线测试、）、查看在线测试、QC检验检验 报表统计不良率报表统计不良率; （2）、依不良现象进行判断）、依不良现象进行判断,排除人为外观漏检及操排除人为外观漏检及操作方法不当误测作方法不当误测; 十、异常反馈 （1）、依）、依品质异常反馈机制品质异常反馈机制进行信息反馈进行信息反馈: （2）、对异常分析进行跟踪）、对异常分析进行跟踪 （3）、对短期）、对短期/长期改善措施进行验证。长期改善措施进行验证。十一、每月写工作总结 每月写工作总结目的每月写工作总结目的 为自己后续的工作如何做得更好为自己后续的工作如何做得更好（1 1）、总结自己本月工作上）、总结自己本月工作上 做得好的是怎么做得好的是怎么做得更好做得更好. .（2 2）、总结自己本月工作上做得不足的地方，）、总结自己本月工作上做得不足的地方，不足的如何去改善；不足的如何去改善；（3 3）、使自己次月的工作计划更有利的展开。）、使自己次月的工作计划更有利的展开。