2021-2022收藏资料置信未来广场后勤楼中央空调系统工天府中心施工组织设计.doc

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1、置信未来广场后勤楼中央空调系统工程 施工方案 置信未来广场后勤楼中央空调系统工程施工方案四川恒信空调工程有限公司施工方案目录一、编制依据和编制说明二、工程概况三、现场施工管理组织结构四、工程进度计划五、施工方案六、质量保证措施七、安全技术保障措施八、消防保卫措施九、现场文明施工管理措施一 、编制依据和编制说明第一节 编制依据一、成都置信实业有限公司发放的置信未来广场后勤楼水源热泵空调系统工程的工程招标文件。二、本工程施工设计图纸。三、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。四、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及关于建筑施工管理等方面的有关规定。五、现场踏勘情况。第二节 编制说明一、本工

2、程施工组织设计是严格按照招标文件的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一进行部署下完成。二、我公司能够接到贵方的招标邀请，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程投标施工组织设计的编制工作，召集曾从事过类似工程工作的技术专家、有关负责人攻克本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。三、本着对业主负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强”。同时保证周边和施工现场有良好环境。第三节

3、施工目标及施工范围一、施工目标(一)工程质量目标我们在本工程施工中以科学、求实、创新的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗。对工程全过程的施工实行全面质量管理。我们有实力、有信心将本工程建设成为一个精品工程，为此，我公司本工程的质量目标就是：质量达到优良。（二）工期目标为了保证本工程能在2007年6月20日交付甲方使用，开工日期为：2007年4月15日，我们的工期目标是2007年6月15日竣工并通过招标人验收。我们采用科学管理，严格控制工期，保证在此日期内完工。（三）安全生产目标建立以公司负责人挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。在施工中认真执行“安全

4、第一、预防为主”的方针。结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。杜绝死亡及重伤事故，且轻伤频率小于2，无重大机械设备事故。（四）文明施工目标严格遵守国家颁布的建筑法，在施工中将严格按标准化文明工地管理，达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准。把文明施工，降低噪音，妥善安排施工时间，保证良好的周边环境作为一项重要任务来抓。服从业主统一指挥、统一协调，确保文明施工。利用有限的场地合理布置施工作业，营造良好的施工环境，让业主满意。（五）项目成本目标本工程合理造价中标后，项目部将努力抓好施工成本控制，以使业主有限的建设投资得到最大程度的发挥。因此，在本工程成本管理中项目部将通过抓

5、好施工质量，以减少返工浪费；做好材料、机具、劳动力的调配，以减少待工、待料浪费；做好图纸会审，把图纸上的问题解决在施工前，以减少停工；做好工期安排，以降低施工措施成本；做好已安装设备的保护措施，以防止设备损坏，减少损失。（六）技术资料管理目标技术管理责任明确，资料管理微机化和计算机网络化，确保内业资料完备、及时、美观、先进，在工程项目技术管理中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。（七）服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位和土建单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间

6、和保修期后的检查维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。二、施工范围根据招标文件要求，本次招标的施工范围为：（一）置信未来广场后勤楼水源热泵空调系统所列的整栋大楼的水系统主管道及图纸标明范围的一层至四层支管和空调设备的安装、空调水系统及水源热泵主机电源系统的安装等施工图纸所涉及的内容，工作内容包括除招标人供应设备以外的所有设备、材料的供货，空调系统的安装、调试、技术措施、通过防疫等相关部门检测验收合格（如有防排烟系统则需要通过消防部门验收并取得验收合格证）等满足招标人使用要求的全部工作内容。（二）招标人供货设备的现场开箱交接验收、设备临时保管、安装、调试、现场试验、试运行等

7、（除冷却塔、锅炉的安装调试外）。二、工程概况 工程名称：【置信未来广场】后勤楼水源热泵空调系统工程地址位于：成都市三环路武侯科技园工程内容及规模：总建筑面积约13000 m。一、 中央空调系统主要工程量 （详分部分项工程量清单计价表）二、系统的工作量与劳动力的概算根据本工程的工作量以及我方多年的施工经验，技术人员娴熟的技术，加上现代化的施工装备，我们预计投入工程人员约40人，累计耗用工期60个日历天(包括试车调试)，即可圆满完成任务。三、施工中采用的规范及技术标准 1、采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-2001)2、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）3、机械设备安装

8、工程施工及验收通用规范GB50231-984、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985、电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450257-966、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-928、电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-91三、现场施工管理组织结构一、项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设，一旦中标则将把本工程列为重点工程，采用全新的管理模式，即成立工程项目经理部，实行项目经理负责制。我们将“优质、高效、安全、文明”地建设好本工程，为公司创造良好的社会效益和经济效益，

9、为社会奉献精品。根据本工程的规模和特点，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子。对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、技术负责人、工长、内业、材料、设备、质量、安全和计划等管理岗位责任制，确保预定目标的最终实践。四、工程进度计划根据本工程施工情况 ，我公司拟定了施工进度计划图。本工程在施工中将以此为基础，编排好每月的进度计划，以计划为龙头，实行长计划，短安排，并根据工程进展情况，及时调整，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，保证施工进度。现将我公司编制的施工进度计划表展示

10、如下：施工进度计划表名称置信未来广场后勤楼水源热泵安装工程 施工进度(日历天)序号施工项目名称510152025303540455055601风管支架制安2风管制作3风管安装4风口安装5消声器、静压箱制作安装6水管支架制安7水管安装8风柜及盘管安装9线管及线缆安装10系统试压11水管保温12水泵及主机安装13系统调试14竣工验收五、 施工方案一、钢板风管制作风管制作程序要严格控制，具体分为以下几个步骤：1、按照施工图板材拼接放样下料风管在制作前应仔细熟悉理解施工图，安排好用料，再进行板材拼接，板材应减少拼接。钢板风管和配件的板材厚度应符合下表的规定。风管长边尺寸（mm）矩形风管（mm）8032

11、00.53404500.64806300.667010000.8112012501.0132020001.0250040001.2拼接好的板材在放样前必须用角尺量出边缘是否直角，这样可避免矩形风管成型时的扭曲，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，底边宽度大于900mm以上应尽量减少纵向接缝，不应有横向接缝。同时掌握好风管、弯头、三通等放样时的咬口余量。角钢法兰下料后，应校正、校直，铆钉孔间距不应大于是120mm，螺栓孔距不应大于120mm。法兰的组对焊接，应在平台上进行，焊缝应饱满，不得有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。其法兰允许偏差为正偏差，不平整度和法兰内边尺寸应控制在+2mm以

12、内，法兰角钢及螺栓规格应按下表选用：矩形风管大边长b（mm）法兰用料规格（mm）螺栓规格b630等边角钢25253M6630b1500等边角钢30304M81500b2500等边角钢40404M82500b4000等边角钢50505M102、风管、弯头、三通等部件成型在风管、弯头、三通等部件成型前应校对放样尺寸，要求咬口缝紧密、宽度均匀，纵向接缝应错开一定距离。控制好四边角度，防止咬口后产生扭曲翘角等不良现象，其风管边长允许偏差为负偏差，边长300mm时，为-1mm；边长300mm时，为-2mm，偏差值过大将影响风管与法兰的套接。3、法兰铆接翻边风管与法兰连接采用翻边铆接，在铆接前用角尺靠在风

13、管的纵向折角边长，使风管中心线与法兰平面保持垂直。风管端头翻边尺寸为6-9mm，应防止翻边遮住螺栓孔影响组装。咬口重叠处翻边时应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。同时当风管边长大于800mm，管长超过1200mm时，应在大边长铆接角钢加固。二、风管的预组合和安装风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行 ，不得颠倒。1、风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补做。2、风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标

14、高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。3、风管支、吊架的施工(1)风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。(2)吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。(3)支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。(4)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。(5)支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等

15、于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构不得装设在墙或楼板内。5、风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。6、水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不应大于20mm。7、风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。三、部件安装1、各种阀件在安装前应检查结构是否

16、牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。2、排烟防火阀单独设支吊架。3、安装顶棚内的阀件处设立500500的检查口，便于维修。四、风口安装1、各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。2、对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面。五、通风空调设备安装1、一般规定（1）通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。（2）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人

17、员可由建设、监理、施工单位的代表组成。（3）通风机的开箱检查应符合下列规定：1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。（4）空调设备的开箱检查应符合下列规定：1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；2）设备的外观应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；4）非金属设备

18、构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；5）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。（5）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。2、通风机安装（1）通风机的搬运和吊装应符合下列规定：1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。（2）通风机的进风口、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（3）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应

19、加装保护网或采取其它安全措施。（4）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，且电动机应设防雨罩。（5）通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：1)应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；2)清洗和检查调节机构，其转动应灵活；3)各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。(6)轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表的规定。叶轮直径6006011200120120002001300030015000500180008000对应两侧半径间隙之差不应大于0.511.523.556.5(7)通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，

20、并不得碰壳。(8)通风机安装的允许偏差应符合下表规定。中心线的平面位移(mm)标高(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移(mm)轴向倾斜10100.2/10000.3/10000.050.2/10003、消声器安装（1）消声器安装应符合下列规定：1）消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；2）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；（2）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。（3）消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。4、水源热泵机组安装（1）水源热泵机组的安装应符合下列规定：1）水

21、源热泵机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。2）水源热泵机组应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。（2）风管、回风箱及风口与水源热泵机组连接下应严密、牢固。六、空调冷却循环水系统安装1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。2、管道安装(1)螺纹连接的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。(2)法兰连接的法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不

22、应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 3、金属管道的焊接应符合下列规定：（1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002中9.3.2条的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。（2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备

23、、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236中第11.3.3条的级规定。（3）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；（4）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；（5）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8；软管连接的长度，不宜大于150mm；（6）冷却水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽

24、度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。4、金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：(1)支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；(2)机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；(3)无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； (4)滑动支架的滑动面应清

25、洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；(5)竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装钢管道支、吊架的间距应符合下表的规定：钢管公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.52.02.52.53.03.56.05.05.05.56.57.58.59.5不保温管2.53.03.54.04.55.04.06.56.57.57.59.09.510.5注：本表适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。对于管径大于

26、300mm的管道，其支架最大间距参考管径300mm的。(6)管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍管壁厚。5、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：(1)阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；(2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；(3)阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB 12220的规定。对于工作压力大于1.

27、0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。试压要求如下：1）强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏；2）严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封50151565-3003015（4）除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过

28、滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。6、水箱等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。7、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：(1)水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；(2)试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min

29、，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；(3)凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。8、水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与机组、空调设备相贯通。七、防腐与绝热安装1、规定(1)风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行；(2)空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；(3)支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆；(4)油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿

30、环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。2、风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。3、防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。4、喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。5、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。6、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。7、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。8、管道绝热层的施工，应符合下列规定：(1)绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，

31、无滑动、松驰与断裂现象；(2) 橡塑保温绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；(3)橡塑保温管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎2道；八、电缆敷设安装1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：(1)电缆型号、电压、规格应符合设计；(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好；(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；(4)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2、电

32、力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。3、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌；(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落；(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固；4、电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。九、配电箱、柜安装1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安

33、装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。十、配管、穿线安装1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，

34、管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4、线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。7、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标

35、分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用蓝色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。10、穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。六、质量保证措施为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用先进的质量管理模式科学组织施工，确保质量目标的实现。在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、技术经理为首的质量保证体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，最终实现确保

36、工程质量达到优良等级的质量目标。一、质量保证体系（一）公司质量保证体系组织机构1、建立公司质量保证体系（见下图）公司总经理财务部经理工程部经理技术部经理服务部经理工程部财务部服务部市场部质检部人力资源部技术部质量检查组项目经理部作业层2、公司质量保证体系的运行(1)公司建立以总经理为负责人，技术部经理为技术领导，由工程部经理、服务部经理、质检部负责人及财务部经理参与质量管理机构，对工程质量进行监督控制；(2)公司以质检部经理为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和技术部经理为工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关；(3)项目经理部在工程施工，加工制作过程中，对工程各项施

37、工单项及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员会同施工工长对产品质量进行专检。(二)项目质量保证体系1、建立项目质量保证体系(见本页后附图)2、项目质量保证体系有效运行工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。(1)提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核工作；(2)加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态；(3)把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理；(4)采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化；(5)利用先

38、进设备和方法，提高施工质量检测水平；(6)注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。(三)项目质量监督体系1、建立工程质量监督体系(见下图)设计监督专业质检政府监督质监站监理公司及业主代表公司质检部项目部专职质量检查员专业作业队质检员专业作业队质检员专业作业队质检员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检2、建立项目质量监督保证体系(见下图)质 检 员各工种作业组项目技术负责人内业技术人员QC小组成员计量员（质量员兼）各工种质量自检员3、项目质量监督体系的运行(1)项目技术负责人负责监督文件和资料控制、检查和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预

39、防措施等要素的具体实施；(2)施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并应按下面的质量控制流程图实施；隐蔽工程验收或子项工程终检监理公司代表子项成型质检操作者自检工序自检工序交接检(3)质量员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权停止放行； (4)现场成立QC小组，治理专项质量通病。二、施工质量检验体系(一)建立质量检验体系(见下图)：质量总监专业质量监理专业质量监理设计院监理单位设计院建设单位项目副经理项目经理项目技术负责人设备员质量员专业工长内业技术员材料员班组质检员(二)施工质量检验体系的进行1、工程施工的质量员必须持证上岗。2、公

40、司质安处组织有关部门对工程质量进行定期的检查，分析鉴定质量事故并提出处理意见。3、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的检验制度。4、对经检验发现不合格的施工项、原材料、外购物资等由质检员填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品在未处理前不得使用或转序施工。5、在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交接时造成人为损坏和污染。6、施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。三、 项目质量计划我公司在施工中将把好质量关，并实施下述质量计划：（一）质量计划总体安排1、质量目标：工程质量优良。2、全面贯彻我公司质量方针，严格按公司质量体系运行，并处理好质量、进度和

41、效益之间的关系。3、建立健全质量保证体系和质量检验体系，横向到各分部分项，纵向从公司总经理到项目经理直至施工班组进行质量跟踪管理。4、项目经理作为工程质量的第一责任人，为形成强化激励与竞争机制，现场制定“质量责任目标考核与奖罚办法”以激发全体参战人员的工作责任心与积极性。5、项目经理、工长、内业、质安员、设备员、材料员等应按公司质量手册上规定的质量来履行自己的职责。6、加强质量成本的分析研究，在满足质量要求的同时，以求获得最佳质量成本。7、将计算机技术用于质量管理对工程全过程的施工管理严格按公司质量体系运行。现场配备一台计算机，并进行网络化使用。使工程项目质量和技术管理实现施工信息化，工程流程

42、标准化、技术管理规范化。（二）检验计划1、检验人员检验人员必须经培训取得相应资质后，方能上岗。2、检验设备确保设备经常处于良好的技术状态，确保其准确度和充分满足工程要求。检验设备应按规定进行周期检定或检修，保证检定合格并在使用周期内。3、进货检验外购物资应按要求进行进货检验，作好标识记录，未经检验，产品不得投入使用。4、过程检验工程施工过程产品必须按规定进行检验，确因生产急需来不及检验而紧急放行的采购或施工产品，必须具备规定的条件，并填写“紧急放行申请表”，由公司项目主任工程师审批。5、最终检验在全部完成进货过程检验并填好检验记录和报告，且全部合格后才允许进行，内部竣工验收合格后提交业主进行外

43、部验收。6、检验记录、报告建立和保证各种检验原始记录、报告，检验记录应有负责合格产品放行授权人员的签字认可，记录应保持清晰、完整，并按规定归档。（三）设置工序质量控制点，严格控制各道工序质量1、对工程质量形成的各个工序进行全面分析，凡对工程安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位设立控制点。2、对下道工序有较大影响的上道工序设计控制点。3、对质量经常容易出现质量通病的工序，设立控制点。为保证工序质量控制点的质量，要建立三检查制度，即由操作的人员自检，班组间和上下工序的互检，质检员的专检、上级部门抽查。在施工中，如果发现工序质量控制上有异常情况，应立即停止施工作业，采取整改措施。四、 施工材料质量保证措施施工材料自身质量的好坏对工程质量的成败与否，起着关键的一环。因此，为保证本工程施工材料自身质量，我们特编制了以下保证措施。（一）施工材料质量采购保证措施1、职责（1）材料员负责编制采购文件、评审供方能力和实施采购。（2）项目副经理负责对采购文件的审批。（3）质量员配合材料对