金工实习报告范文锦集五篇.docx

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1、金工实习报告范文锦集五篇金工实习报告范文锦集五篇在人们素养不断提高的今天，报告不再是罕见的东西，其在写作上有一定的技巧。那么什么样的报告才是有效的呢？下面是我为大家收集的金工实习报告5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。金工实习报告篇1实习20xx-12-22至20xx-1-4实习地点：唐山学院东校区工厂培训实习车间实习内容：钳工、车工去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比拟通用的那种。培训

2、教师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么能够讲用壮观这词，由于我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，教师讲，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着教师给我们派下任务，然后亲身动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。操作前当然要听教师的讲解，教师用本人独特的讲课方式，告诉我们操作经过中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的经过中，不断体会教师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对本人教师负责，对校方负责，更是对本人的负责。经过教师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠本人完成

3、，通过这项实习，不但要本人独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地把握教师所教授的技能。紧接着我们就开场了教师分配下来的任务手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是怎样生产出来的，更别讲亲身去做了，因而新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。第一要做的就是从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。

4、我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着本人的工件。我们是天天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，好像由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。交活的时间很快就要到了，我努力着，争取着做的愈加完美。最后一天到来了，我加快了本人的“步伐，经过前几天的训练，操作变得尤为熟练，速度快起来了，质量也没有任何下降。固然还是最后几个做完的，但是我看到了本人满意的成果，我为本人的努力而高兴，为本人努力的成果而兴奋。通过这五天的钳工实习，大家的感受普遍是比拟累，但是每个人都乐在其中。

5、初次进工厂工作的新鲜感还没有褪去，我们的这一部分却已经完成了，这个短暂的经历将伴随着我们走过一生，影响着我们的工作学习。钳工的部分让我们还在不停的回味当中，此时我们又要开场新的工作，用另一种方式知足着我们的好奇心，这就是接下来一星期的车工实习部分。车工，顾名思义开车的工人，不过这次我们开的是车床。利用它我们能够车出各式各样的工件，进而知足工厂的各类需要。车工教师给我们的第一印象似乎就告诉了我们这个工作需要特别稳重，不得有半点马虎，看到那些我们笨重的机器，我们也渐渐地领会到了这一点。同样第一节是理论课学习，我们学习了车床的内部构造，及其一些操作规程、注意事项。对于车工，安全更是第一要务，我们面对

6、的是无血无肉的机器，任何闪失都有可能造成人身伤害，甚至会危及生命。工作时不要戴手套，机器运行时不要碰那些旋转的部分，女生工作时要把长发盘起来，并且用帽子罩好，工作时戴眼镜等方方面面变得非常重要。车工，注重的就是机器的操作，并且在操作经过中不断总结经历，追求简单，快速，安全的方式。由于我们的时间比拟短，教师只教了我们一些基础的操作，为了完成任务，我们必须熟练的把握这些操作。经过两天的熟悉，我们在第三天就要开场实际工作了，并且要制作出属于本人的那份工件。与钳工那部分相比，车工似乎更注重的是技术，不过用车床制作的工件精细度要求相当高，零点零几毫米的误差都有可能让我们丢到很多分，不过这样的要求是必要的

7、，假如我们某一天真的来工厂工作，为人家做工件，也许就是由于这零点零几毫米的差距，造成不可挽回的后果。所以大家在这第三天的操作经过中特别慎重，我们的任务就是在这种沉着，冷静的心态下顺利完成了，而我们此时的金工实习也要告一段落了。我们留恋这里！伴随着时间一秒一秒的走过，我们也逐步从这种欣喜中回到了现实，我们知道本人还有很长的路要走，我们还有很多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅是简简单单的机器操作，学的更多的是怎样去正确面对本人的工作，怎样去正确把握本人的人生。金工实习报告篇2铸造一、是非题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、二、填空题1、透气性耐火度强度让步性导热性2箱3、增加砂芯的强度

8、，使其不易损坏、变形构成铸件的空腔和复杂外形4、成形方法几何尺寸大小尺寸精度5、实样模砂箱刮板、车板地面型板模组芯6、材质、加工粗糙度几何高度尺寸在样子容貌中的位置7、铸件的热节部位缩孔8三、工艺题钳工一、是非题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、二、填空题123、錾子扁錾尖錾油錾4、套螺纹板牙不大于M16螺距小于2mm外螺纹板牙旋转5、因无图，所以未做6、高碳素工具钢T13或T1262727、直线运动旋转运动8、中心线上下左右两面9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10机床电气控一、选择题1、C2、B3、C二、填空题3、高压低压手动操作电器刀开关转换开关自动操作电器继电器

9、接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器6、线圈电能二次侧线圈变压器7、改变沟通电压改变沟通电流改变沟通阻抗数控铣一、是非题1、2、3、4、5、二、填空题1、2、手工编程自动编程3、初始4、原上一5、右手定则工件机床三、编程题1、功率继电程序如下：N5G21；N10G00G90G54X0Y-5M3S1000；N15G43H01Z60M8；N20Z2；N25G01Z-5F100；N30G41D01X-10Y-5；顺铣引入刀具半径左补偿N35G03X0Y-15R10；圆弧切入N40G01X20Y-15；N45G03X20Y15R15；N50

10、G01X-20Y15；N55G03X-20Y-15R15；N60G01X0Y-15；N65G03X10Y-5R10；圆弧切出N70G01G40X0Y-5；取消刀具半径补偿功能N75G00Z100M9；图片已关闭显示，点此查看N80M5；N85M30；2、程序如下：主程序N5G21；N10G00G90G54X0Y0M3S1000；N15G43H02Z60M8；N20Z2；N25G01Z-3.5F100；N30M98P21；调用子程序N35G00G90G54X0Y0M3S1000；N40G43H02Z60M8；N45Z2；N50G01Z-3.5F100；N55M22；Y轴镜像指令N60M98P21

11、；N65M23；取消镜像指令N70G00G90G54X0Y0；N75Z2；N80G01Z-6.5F100；N85M98P21；N90G00G90G54X0Y0；N95Z2；N100G01Z-6.5F100；N105M22；N110M98P21；N115M23；N120M5M9；N125M30；子程序N5G41D02X0Y15；N10G03X-15Y0R15；N15G01X-30；N20Y20；N25G02X0Y50R30；N30G01G40Y60；N35G00Z100；N40X0Y0N45M993、程序：N5G21；N10G00G90G54X-40Y0M3S1000；N15G43H3Z60M8

12、；N20Z2；N25G01Z0F100；A点N30X0Y40Z-5；B点N35X40Y0Z0；C点N40X0Y-40Z-5；D点N45X-40Y0Z0；A点N50G00Z100M9；N55M5；N60M30；金工实习报告篇3我的金工实习整天在学校里重复着跑来跑去地上课早已感到实在的腻烦。满心欢喜地盼来了金工实习终于能够换个方式了，觉得好等待。当十五周来了的时候心里抑制不住的高兴。早早地吃完饭穿着事先规定的衣裤来到了金工实习的地方培训楼。第一天早上我们首先接受安全教育没想到这实习还有生命危险我有点点担忧了，看来以后是要早点睡觉了不然精神不集中讲不定把小命搭在这里了。然后就开场了正式的紧张的金工实

13、习了。第一个接受的工种是车工。车工是用来对零件进行切削加工的。我们所用的是一台卧式车床庞大的机身，然后一个比拟大的旋转卡盘。我们首先了解了车床的基本工作原理然后在教师的带领下进行了车床操作的熟悉。第一次操作机器还是有点紧张不过还好没有出错基本上我们大家都非常熟悉了然后教师布置了作业每个人加工一个带槽的圆球。我经过半个上午和一个下午的努力加工出了一个不是很好的小零件。虽讲不好毕竟是本人亲手做出来的本人心里兴奋不已。后来和大家的比拟后感觉本人的还算差不多。怎么讲也在平均水平嘛。我对本人充满了自信。然后第二天是铣工。铣工主要也是加工一些平面拉、台阶、斜面、沟槽等等。教师也是让我们了解了一下铣床的主要

14、种类还有工作原理。铣床分卧式立式我们用的是卧式。教师先给我们示范了铣床的操作方法及要注意的地方。然后我们进行了分组加工了一个长方体。我们是3人一组。大家挺齐心协力。虽讲只要一个上午的时间我们都完成的不错。大家的分工协作干的不亦乐乎。第三天，我们主要是学习了CADRP。主要就是培养我们的设计创造能力。教师讲今天是儿童节让我们今天找回童年的想象力本人画本人想画的东西。我们大家都觉得非常带劲大伙画什么的都有。我们今天也把握了一门画图软件就是SOLIDWORKS。很多的零件图纸都是通过画出来了。虽讲并不精通但我们也至少明白了东西都是怎么设计画出来的。最让我们惊奇的是下午的快速成型技术。这让我们打开眼界

15、，原来我们的科学已经发展到那样的程度。一个存在电脑中的图形只要1个多小时的工夫就能够做成模型而且完全是自动的由电脑和三维打印机来完成。教师还和我们讲了不少快速成型的技术和相关的机器。第四天是我们学习了数车。就是我们第一天学的车工不过是完全由电脑来控制加工的。我们也是熟悉了机器及其基本的操作方法。但这次没有做东西而是教师让我们设计程序使机器能够进行自动加工。教师示范了一个程序。我们下午依葫芦画瓢也设计了一个程序。并且还在电脑上进行了模拟。我的也相当成功。第五天也只要半天时间。不过也学习了一个软件叫做POWERMILL。我们在比拟直观的界面进行设计加工步骤。然后让电脑自动生成加工程序这样就能够把程

16、序放到机器里头让它自动的加工了比数车还先进不用本人编程。经过了周六周日两天轻松的休息。又开场紧张但又充满新鲜感的实习。星期一我们学习了线切割。上午我们用软件设计出我们想要加工的图形来然后让它生成了程序，然后下午我们在教师的带领下就把我们所设计的程序调到机器上进行加工。我们所设计的东西大部分加工出来。固然讲很是稚嫩但这的确实确是我们亲手设计并且加工出来的东西。我们大家都是充满了收获的喜悦。星期二可恶的英语课又把我们实习的时间要去了一半。我们这天的工作比拟的轻松主要是接受了工业安全教育。教师教了我们怎么识别机器的真伪和质量的好坏还有就是进行了放火教育我们观看了放火教育片。把握了不少火场逃生的办法和

17、灭火器的使用方法。应该讲也是收益匪浅。星期三我们到12号楼的半山腰学习了热处理。明白了一个零件加工出来并不是就能够使用了。它的强度硬度还不够并不能使用多久。只要经过了热处理才能够到达相应的硬度这样才能够耐用。我们还学习了火花鉴别钢材料。也知道了不同碳含量的钢铁拥有着不同的用处而且有着不同的火花现象。今天的工作相对难度不大。大家都比拟的轻松。星期四我们学习了铸造技术。主要是砂型铸造。其它的只是简单的介绍罢了。而且我们还完成了两个模型。我们明白了一个模型怎样能够大批量的生产出来。铸造的作用是实现大批量的生产。我们对铸造有了初步的了解原理也把握了主要是作成模具后进行浇注没有看到。最后一天上午我们进行

18、了考试。下午做了数控板金。主要是用来进行薄铁片的折叠加工。我们每个人做了一个手机护具。我们学习了铁片的剪磨技术还有使用了数控板金进行了折叠加工。最后一天有点恋恋不舍。经过这几天的实习我明白了我们所使用的东西是需要经过那么多复杂的工序才做出来的。第一次接触到了真正的机器第一次亲手操作机器而且第一次在机器上制造本人想做的东西。一切是那么的新鲜一切是那么的令人难忘以后接触了机器之后我会愈加的自信由于我实习过，以前小时候一直以为机器是那么的强大想做什么就能做什么以为我们只要把材料放进机器中我们就能够得到我们想得到的东西。如今觉觉得是那么的天真实习让我明白了什么是制造怎么制造。我想我会怀念它由于它给了我

19、不少的东西。金工实习报告篇4光阴匆匆，岁月流梭！转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间固然很累、很苦，但我却感到很快乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了本人的动手能力。我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习经过中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不冲动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来讲，也是十分的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，

20、非常重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。通过碟片的演示和教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，还是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先

21、是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不合尺寸，还好听了教师讲的注意事项，我按教师所讲的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与

22、工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、

23、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指导我们的教师了。实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响

24、。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们本人去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了

25、他的真正目的。金工实习报告篇5一、实习性质和目的：金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是学生获得机械制造工艺的基础知识，了解当代机械制造业的生产方式和工艺经过的重要环节之一。通过实习使学生在把握一定的工程基础知识和操作技能的经过中，培养学生的工程实践能力、创新能力和创新意识；对学生进行工程素质和思想作风的训练，提高学生的综合素质。为后续课程和今后的工作奠定一定的实践基础。二、金工实习概述：1、钳工：一般由人手持工具对材料进行切削加工的方法。钳工基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行

26、加工、制作、修理的加工方法，以锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，固然劳动强度大，技术水平要求较高，生产效率低，但在机械制造和修配工作中，仍占有特别重要的地位。2、车工：车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成零件切削加工的方法。加工范围广泛，适应能力强；能对不同材料和精度要求的工件加工；生产效率较高，加工平稳，精度高。三、钳工操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分；2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具；3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶

27、锉刀，以免锉刀落下伤人；4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。十分注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害本人或其他同学；5、攻丝或套丝时用力要平衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙；6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人；7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹；8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹；下课时交给工具，量具保管员，统一保管；9、天天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件、材料应放置于钳面上，并清理铁屑

28、和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。四、车工操作规程及安全事项：1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套。不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子要放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。严禁酒后进入工作场地。2、车床开动前必须根据安全操作规程的要求认真仔细地检查机床各部件和防护装置能否完好、安全可靠，传动部位及轨道面加注润滑油，并作低速运转23分钟，检查机床运转能否正常。3、装卸卡盘和大工件需要使用行车时，必须由二人共同操作，严禁用承载小的吊带启吊大工件，确认未被卡住的情况

29、下才能启吊，并采用点动的启吊方式。同时，要检查周围能否有障碍物，垫好木板，以保护床面。工件到位后，要将工件顶牢、架好、夹紧，车侧重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下。4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘和工件。用砂纸时，应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及清扫铁屑均应停车进行，去除刨花应用钩子或其它用具，禁止直接用手去除刨花。5、各工位需要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时，必须采用近期的对工段的电源，不得带电移动焊接设备，学徒工及未把握焊接技术的人员不得进行焊接作业。临时用电设

30、备使用完毕后，必须立即收起电源线和乙炔管，不得长期将线、管乱铺设在地面上，更不能将线、管与刨花混在一起。6、在切削停车时，应将刀退出；切削长轴类要使用中心架，防止工件弯曲变形伤人。伸入轴孔超出主轴箱时，应慢速加工，并做好防护措施，高速切削时，应有防护罩，工件、工具要固定牢靠，当铁屑飞溅严重时要在机床周围安装挡板，使之与操作区隔离。工作时必须侧身站在工作位置，严禁身体正面对着运转的工件。7、每台机床均装配局部照明工作灯，即安全电压在36V下面，禁止使用220V照明灯代替。8、工作结束时，应切断电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出；不便卸下的大工件要用木棍支承，清理、拾掇所使用的工、夹、量具，并清扫机床及工作场地，加注各部位的润滑油。五、结束语这次金工实习就这样结束了，我们在这短短5天内学习到了很多生产实践知识，锻炼了动手能力，学习到了钳工和车工的一些基本技能操作和理论知识。我们也知道了在生产经过中安全是第一位的。我觉得个人还是很积极认真的，大家也很认真学习。金工实习的教师们都很认真尽责，不疲倦地教我们各种知识。很感谢这几天的实习，令我受益匪浅。【金工实习报告范文锦集五篇】