饲料厂现场质量巡查制度.docx

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1、饲料厂现场质量巡查制度饲料厂现场质量巡查制度一、目的为加强饲料生产经过的监督管理，确保饲料各个生产环节受控且能执行操作标准，最终确保饲料质量安全，制定本制度。二、适用范围适用于生产经理、主管及现场品控质量巡查。三、职责1.生产经理、主管随时对生产经过中的各个环节进行巡查。2.现场品管员根据要求对各个环节进行巡查。3.质量标准研究室对巡查制度的执行情况进行监督。四、详细内容1.生产现场巡查1各投料口查看原料质量状态、现场卫生情况、原料杂质清理、废包装袋采集整理及工作记录等内容。2小料配料现场查看现场能否清洁有序、原料能否合格、原料的存放能否符合要求、电子秤能否准确、配料单能否明晰明确、配料工器具

2、能否清洁、配料记录能否齐全、小料预混合能否执行规定的混合时间、能否及时清理设备、配料的准确性及准确性的验证能否开展、单个小料的重量能否与配方要求相符等内容。3小料的分装转运分装电子秤能否准确、小料重量复核、小料出入库能否根据先进先出原则进行、出入库数量能否及时准确、小料储存环境能否符合标准、能否有撒料漏料情况等。4检查制粒环节能否符合颗粒料品种的质量要求颜色、气味、粒度及温度等、设备运行压力、电流能否正常、制粒时的温度和压力能否符合标准、颗粒冷却效果等能否符合要求。5检查中控配方使用能否正确、配料的准确性验证、混合时间、粉碎粒度、洗仓、倒仓以及相关记录的填写等能否要求等。6检查打包口查验成品料

3、外观质量颜色、气味、粒度及温度等，包装标签使用及缝包能否正确；检查打包秤、电子称能否正常、复核成品包重。2.库房现场巡查1成品库查看库房卫生状况、成品料垛位能否整洁、垛位卡能否齐全、有无撒料漏料现象、虫害鼠害情况及出入库记录等内容；2原料库原料库房的卫生情况、原料的码放及标识能否符合要求；热敏原料库房的温湿度控制情况、各种原料的出入库情况等；原料的质量监控见（长期库存原料的质量监控制度）。3.异常情况界定及处置方式1配小料异常发现小料外观发生明显变化，小料名称、数量与配方与实际不符等现象时均断定为异常情况，发生异常情况时应立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。2大宗原料异常

4、发现大宗原料霉变结块，原料吸潮水分较高、使用错误等现象时均断定为异常情况，发现异常情况时立即处理，必要时停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。3生产经过异常发现串仓、粉碎粒度过大或过小、投料错误、配料超出误差范围、计量超出误差范围、主要生产设备混合、调制、制粒运行异常等现象时均断定为异常情况，发现异常情况时立即停机查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。4产品异常在打包、成品仓发现产品外观颜色、粒度、气味不符合标准、标包超出误差范围、包装物和标签使用错误等现象时均断定为异常情况，发现异常情况时立即停止包装，已包装的产品要停止发货，查找原因，待查明原因进行适当的处置后方可包装成品或发货。4.处置权限由异常情况产生的不合格品，按（不合格品管理制度）进行处置。5.巡查方法及频次1生产经理及主管随时对生产经过中的各个环节进行巡查，并在相关记录上填写监控时间和监控人。2现场品控每日至少1次巡查生产现场，对巡查到的结果进行记录并建立（现场质量巡查记录）。五、相关文件及记录1.文件：1（长期库存原料的质量监控制度）2（不合格品管理制度）2.记录：1（现场质量巡查记录）YQ-SLP03-JL01