全面质量管理(TQM).docx

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1、全面质量管理(TQM)全面质量管理的发展史最早提出全面质量管理概念TotalQualityManagement的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆A.V.Feigenbaum博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承当质量的责任。因而，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改良计划，进而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。全面质量管理TQM的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开场，世界各国对它进行了全面深化的研究，使全面质量管理的思想、方

2、法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了下面四个阶段：日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完好地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步浸透到了全日本企业的基层。质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开场，日本企业从质量管理中获得宏大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开场将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一

3、阶段获得了新的发展。全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开场采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式公布了ISO9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因而，我们通常所熟悉的ISO9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的

4、生命线这种观念逐步被企业所接受。全面质量管理TQM在国外的施行现状60年代以来，菲根堡姆的全面质量管理概念逐步被世界各国所接受，但是由于国情不同，各国企业在运用时又加进了一些本人的实践成果，各有所长。目前，全面质量管理已经获得了丰富的成果。在二次世界大战以后，整个世界的工业需要恢复。全面质量管理在发展经过中，逐步构成了以美国为代表的“美国系统、以日本为代表的“日本系统，以及以前苏联和东欧国家为代表的“前苏联络统，这三种全面质量管理系统各有本人的特点。以美国为代表的“美国系统在全面质量管理的发展经过中，我们不得不提到无缺陷运动。这项活动来源于二次世界大战期间，当时为了能够确保军品的生产质量，各个

5、工厂成立了一些最新的质量管理组织机构。十分是以美国为代表的美国系统，在质量管理经过中第一次展开了质量成本或质量费用的研究，即以为质量管理是需要付出成本的，详细研究内容包括故障费用、评价鉴定费用和预防费用等。以日本为代表的“日本系统从70年代开场，日本已经在全国范围内开场推广全面质量管理，它是在美国经历的基础上发展出了QC小组这种全民性的质量管理活动形式，QC小组成为全面质量管理活动的核心要素之一，菲根堡姆等质量大师都曾到日本鼓励推动QC小组的活动。到70年代末期，日本国内已经发展出了70万个小组，共有500多万成员介入了小组活动，这样就构成了具有日本特色的“日本系统。以前苏联和东欧国家为代表的

6、“前苏联络统为了尽快恢复正常的工业生产，二战结束后前苏联和东欧开场了质量管理方面的研究，代表人物主要有布拉钦斯基和杜布维可夫，他们在前苏联参军品向民品的转换生产经过中提出了全面质量管理的思路和形式。前苏联国家为了鼓励质量改良，将杜布维可夫所创造出来的系列方法称为“萨莱托夫制度。在“萨莱托夫制度中，对产品或零件制定了明确的规格和标准，这样就使得零件的使用相当便捷，而且能大幅度降低生产的成本。提出生产符合标准的产品的概念，是质量管理思想上的一个飞跃。此外，“萨莱托夫制度还提供适当的信息、测定仪器、操作方法来生产并进行充分的培训。全面质量管理TQM在我国的发展粉碎“四人帮以后，整个国民经济急需启动和

7、发展，质量问题对整个国民经济发展的重要性越来越突出，在全国范围内推行全面质量管理方法成为经济发展的必然要求。如表1-1所示，我国的全面质量管理从最初的“质量月活动开场，逐步发展为声势浩大的QC质量小组活动。表1-1全面质量管理在我国的发展时间发展状况1978年9月机械部在全国范围内开场了第一个“质量月活动1979年质量管理协会成立1980年（工业企业全面质量管理暂行办法）制订1990年以后开场贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证近期20年来QC小组注册数量到达1554万个全面质量管理的代表人物在全面质量管理的发展经过中，各个代表国家根据本人的经济形式不断开发出具有本身特色的全面质量管理

8、形式。此外，一些质量管理大师也为全面质量管理的发展和完善做出了不可磨灭的奉献，这些代表人物主要有戴明、约瑟夫朱兰、菲利普克罗斯比，以及日本的石川馨、新卿重夫等。戴明戴明博士生于1900年，他在休哈特的统计经过方面获得了辉煌的成就，近年所提出的质量管理的14个要点已经成为全面质量管理的核心内容。戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环,PDCA循环对全面质量管理的发展有着特别重要的意义。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种符合逻辑的工作程序，十分是在企业的质量管理中得到了广泛的应用。在PDCA循环中，“策划(P)施行(D)检查(C)处理(A)的管理循环是现场质量保证体系

9、运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。PDCA循环包括了四个阶段，如图1-2所示。screen.width-500)this.style.width=screen.width-500;图1-2PDCA循环的四个阶段约瑟夫朱兰在全面质量管理的发展经过中，除了戴明博士，另一个不可忽视的人物是约瑟夫朱兰。约瑟夫朱兰博士出生于1904年，在工作实践中逐步成长为一位著名的质量大师，他所提出的质量三部曲和质量螺旋是对全面质量管理的最大奉献。质量三部曲质量三部曲指的是质量策划、质量改良和质量控制，通过识别顾客的要求，开发出让顾客满意的产品，并使产品的特征最优化，同时优化产品的生产经过。这样不

10、但能够知足客户的需求，也能知足企业的需求。质量螺旋所谓质量螺旋，就是要求我们首先去识别顾客的需求，开发出合适顾客需求的产品，然后生产和销售这样的产品，使顾客获得满意。顾客得到满意之后又会产生新的需求，企业能够根据顾客的新需求进行新一轮的循环。菲利普克罗斯比菲利普克罗斯比博士出生于1926年，他的主要著作（质量是免费的）和（质量没有眼泪），在整个世界范围内，十分是对西方经济发达国家的经济发展起到了非常大的促进作用，是质量管理的经典著作之一。菲利普克罗斯比博士最早在全面质量管理中提出了质量成本的定义。质量成本是产品总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未到达满意质量的有形损失与无形损

11、失，如预防成本、评估成本和故障成本等。石川馨、新卿重夫日本在全面质量管理的发展经过中充当着一个非常重要的角色，整个日本企业由于施行QC小组活动而在世界范围内获得了令人瞩目的生产和科研成果。在日本轰轰烈烈的QC推广活动中，最为夺目的代表人物为石川馨、新卿重夫石川馨石川馨出生于1915年，他率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理经过当中。后来，他又总结和发明了质量管理的七种工具，这几种管理工具实际上就是统计技术和计算机分析技术在质量控制活动中的详细应用形式。新卿重夫新卿重夫出生于1909年，他主要提出了零缺陷质量管理的概念。新卿重夫博士对质量管理的另一个重大奉献就是一分钟更换模详细系。一分钟更

12、换模详细系要求我们在更换产品生产的时候，以最快的速度更换模具进而不影响整个生产的进行。这一体系实际上就是JIT适时生产的前身。此外，新卿重夫还提出了源头检验体系，将质量管理的范围从企业本身延伸到了供给商。他以为，一个产品的质量并不仅仅取决于生产企业本身，还取决于外协厂家，如原材料、附件、配件的提供厂商等。全面质量管理的八大原则以顾客为中心全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于知足或超过了本人的顾客的需求，进而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改良来知足顾客的需求。领导的

13、作用全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须介入到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的（质量管理法）中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。全员介入全面质量管理的第三大原则就是强调全员介入。在70年代，日本的小组到达了70万个，而到目前为止我国已注册的小组已经超过了1500万个，这些小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因而，全员介入是全面质量管理思想的核心。经过方法全面质量管理的第四大原则是经过方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和

14、活动都作为一个经过来进行管理。循环实际上是用来研究一个经过，因而我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全经过。系统管理全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改良活动的时候，首先需要制定、识别和确定目的，理解并统一管理一个有互相关联的经过所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因此需要我们组织所有部门都介入到这项活动中来，才能够最大限度地知足顾客的需求。持续改良全面质量管理的第六个原则是持续改良。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因而，持续改良是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改良工作。以事实为基础有效的决策是建立在对数据和信息进行符合逻辑和直观的分析的基础上的，因而，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为根据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。互利的供方关系全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，进而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因而，全面质量管理实际上已经浸透到供给商的管理之中。自检